మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క డోలనం మరియు శబ్దం వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి మరియు శబ్దం విస్తరణను నిరోధించడానికి, మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఫ్యాక్టరీ ఈ క్రింది అంశాల నుండి నివారణ మరియు మెరుగుదలలో మంచి పని చేయడానికి మీకు నేర్పుతుంది:
యంత్ర కేంద్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో కంపనం మరియు శబ్దం
(1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నిర్మాణం మెరుగుదల
యంత్ర కేంద్రాలలో హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను నిర్వహించే ప్రక్రియలో, తక్కువ శబ్దం కలిగిన హైడ్రాలిక్ భాగాల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించాలి. చర్చ తర్వాత, పాతకాలపు హైడ్రాలిక్ పంపులు ప్రధానంగా ప్లంగర్ పంపులు లేదా గేర్ పంపులు అని మరియు వాటి శబ్దం డోలనం మరియు శబ్దం బ్లేడ్ పంపుల కంటే చాలా పెద్దవిగా ఉన్నాయని మరియు అదనపు పీడనం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, అనేక మ్యాచింగ్ సెంటర్ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఇప్పటికీ ప్లంగర్ పంపులు లేదా గేర్ పంపులను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, డోలనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి బ్లేడ్ పంపుల అదనపు ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడం అవసరం, కనీసం వాటి అదనపు పీడనం 20MPa చుట్టూ ఉండేలా చూసుకోవాలి. రెండవది, హైడ్రాలిక్ పంపుల సంఖ్యను బాగా నియంత్రించండి. చర్చ తర్వాత, హైడ్రాలిక్ పంపుల సంఖ్య తగ్గినప్పుడు, డోలనం మరియు శబ్దం కూడా తగ్గుతుందని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ పంపుల సంఖ్యను బాగా నియంత్రించడం అవసరం. సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో, ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి బహుళ హైడ్రాలిక్ పంపులు అవసరం. హైడ్రాలిక్ పంపుల ప్రవాహం మరియు పీడనం అనులోమానుపాతంలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, హైడ్రాలిక్ పంపుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇంకా, అక్యుమ్యులేటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పీడన పల్సేషన్ కింద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. శబ్దాన్ని తొలగించడానికి, అక్యుమ్యులేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అక్యుమ్యులేటర్ చిన్న సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని జడత్వం సాపేక్షంగా చిన్నది మరియు ప్రతిస్పందన కూడా చాలా చురుకుగా ఉంటుంది. అక్యుమ్యులేటర్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో, పీడన పల్సేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీని పదుల హెర్ట్జ్‌ల వద్ద నియంత్రించాలి. చివరగా, వైబ్రేషన్ డంపర్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లను ఏర్పాటు చేయడంలో మంచి పని చేయండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైబ్రేషన్ డంపర్‌లకు అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగించగల వాటిలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రెజర్ డంపర్‌లు మరియు మైక్రో పెర్ఫొరేటెడ్ లిక్విడ్ డంపర్‌లు ఉన్నాయి. ఆచరణలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్టర్‌లు హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్‌లు, మరియు ఈ పరికరాల ఉపయోగం కంపన తగ్గింపు మరియు శబ్దాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించగలదు.
(2) హైడ్రాలిక్ పరికరాల పరికరాల పద్ధతుల మెరుగుదల
డోలనం మరియు శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, మ్యాచింగ్ సెంటర్ హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు పరికరాల పద్ధతులను మరింత మెరుగుపరచాలి మరియు ఈ క్రింది రెండు అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు: పైభాగం, పరికరాలకు తగిన హైడ్రాలిక్ పంప్. హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్లను వ్యవస్థాపించే ప్రక్రియలో, రెండింటి మధ్య అక్షసంబంధ లోపం 0.02mm కంటే ఎక్కువ ఉండకుండా చూసుకోవాలి మరియు వాటి మధ్య ఫ్లెక్సిబుల్ కప్లింగ్‌లను ఉపయోగించాలి. హైడ్రాలిక్ పంపులను అమర్చే ప్రక్రియలో, పంపు మరియు మోటారు పరికరాలు ఆయిల్ ట్యాంక్ కవర్‌పై ఉంటే, ఆయిల్ ట్యాంక్ కవర్‌పై యాంటీ వైబ్రేషన్ మరియు శబ్ద తగ్గింపు పదార్థాలను అందించడం అవసరం మరియు మంచి చమురు శోషణ ఎత్తు మరియు సాంద్రత కలిగిన పరికరాలను ఉపయోగించడానికి వాటిని అభ్యాసంతో కలపాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే ప్రణాళిక సహేతుకంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. రెండవది, పైప్‌లైన్ పరికరాలు. పైప్‌లైన్ పరికరాలలో మంచి పని చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యమైన పని. కంపన నివారణ మరియు శబ్ద తొలగింపులో మంచి పని చేయడానికి, కనెక్షన్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పైపులైన్ల మధ్య ప్రతిధ్వనిని నివారించడానికి పైప్‌లైన్ పొడవును తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. సీలింగ్ ప్రక్రియలో, స్ట్రెయిట్ సీలింగ్ ప్రధాన పద్ధతిగా ఉండాలి. వాల్వ్ భాగాల కోసం, ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో టెన్షన్ స్ప్రింగ్‌ల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఆయిల్ పైపులో గాలి కలపడం వల్ల కలిగే డోలనం మరియు శబ్దాన్ని నివారించడానికి ఎన్‌క్రిప్టెడ్ సీలింగ్ గ్యాస్‌కెట్‌ల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, పైప్‌లైన్ బాగా వక్రతను నియంత్రించడం అవసరం, గరిష్టంగా 30 డిగ్రీలు, మరియు మోచేయి యొక్క వక్రత వ్యాసార్థం పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యాసం కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.
(3) తగిన ద్రవాలను ఎంచుకోవడం
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ డోలనం మరియు శబ్ద నివారణ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ సెంటర్ చమురు ఎంపికపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు చమురు కాలుష్యాన్ని నివారించాలి. నూనెను ఎంచుకునే ప్రక్రియలో, అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన నూనెను ఎంచుకోకుండా నిరోధించడం అవసరం. అటువంటి నూనెను ఉపయోగిస్తే, అది హైడ్రాలిక్ పంపుకు కొంత పెద్ద చూషణ నిరోధకతను తెస్తుంది, ఇది శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, నూనె యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించాలి, ఇది మంచి డీఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఈ విధానానికి చాలా మూలధన పెట్టుబడి అవసరం అయినప్పటికీ, దాని తరువాతి ప్రభావం మంచిది, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు భాగాలకు హానిని కూడా తగ్గిస్తుంది. చర్చ తర్వాత, యాంటీ వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అధిక పోర్ పాయింట్ మరియు మెరుగైన మొత్తం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, యాంటీ వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. నూనె ఎంత మంచిగా కలుషితమైనా, భవిష్యత్తులో అది సరిగ్గా పనిచేయదు. నూనె కలుషితమైన తర్వాత, అది ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని ఫిల్టర్ స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడిన పరిస్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది ఆయిల్ పంప్‌ను సజావుగా పీల్చుకోలేకపోతుంది మరియు ఆయిల్ రిటర్న్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనివల్ల శబ్దం మరియు డోలనం ఏర్పడుతుంది. ఈ పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, సంబంధిత సిబ్బంది క్రమం తప్పకుండా ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయాలి. ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్‌ను మళ్లీ ఫిల్టర్ చేయడానికి, ఆయిల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫిల్టర్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఆయిల్ దిగువన ఒక పార్టిషన్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి. విభజన ప్రభావంలో, రిటర్న్ ఏరియాలోని ఆయిల్ అవక్షేపణ ప్రభావం కారణంగా రిటర్న్ ఏరియాలో మలినాలను వదిలివేస్తుంది, ఆయిల్ చూషణ ప్రాంతంలోకి తిరిగి ప్రవహించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
(4) హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని నిరోధించండి
హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని నివారించే ప్రక్రియలో, యంత్ర కేంద్రాలు ఈ క్రింది రెండు అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు: మొదటిది, వాల్వ్ పోర్ట్ అకస్మాత్తుగా మూసివేయబడినప్పుడు హైడ్రాలిక్ ప్రభావం. అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించే ప్రక్రియలో, డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క క్లోజింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క క్లోజింగ్ వేగం తగ్గినప్పుడు, రివర్సింగ్ సమయం పెరుగుతుంది. బ్రేకింగ్ రివర్సింగ్ సమయం 0.2 సెకన్లు దాటిన తర్వాత, ఇంపాక్ట్ ప్రెజర్ తగ్గుతుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో సర్దుబాటు చేయగల డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రవాహ వేగం కూడా డోలనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగించే అంశం కాబట్టి, హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని నిరోధించే ప్రక్రియలో ప్రవాహ వేగాన్ని బాగా నియంత్రించడం అవసరం. సెకనుకు 4.5 మీటర్ల కంటే తక్కువ పైప్‌లైన్ ప్రవాహ వేగాన్ని నియంత్రించడం ఉత్తమం. పైప్‌లైన్ పొడవును కలిసి నియంత్రించండి, వీలైనంత వరకు వంపులతో పైపులను ఎంచుకోకుండా ఉండండి మరియు గొట్టాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, స్లయిడ్ వాల్వ్ మూసివేయబడే ముందు ద్రవ ప్రవాహ రేటును సరిగ్గా నియంత్రించడం ఉత్తమం, ఇది హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కూడా ఉపయోగకరమైన పద్ధతి. రెండవది, కదిలే భాగాలు బ్రేక్ మరియు క్షీణత సంభవించినప్పుడు హైడ్రాలిక్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. అటువంటి ప్రభావాలను నివారించేటప్పుడు, మొదటి ప్రాధాన్యత హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద రెస్పాన్సివ్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ సేఫ్టీ వాల్వ్‌లను ఏర్పాటు చేయడం. అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ప్రభావాలను నివారించడానికి డైరెక్ట్ యాక్షన్ సేఫ్టీ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం మరియు వాటి ఒత్తిడిని బాగా నియంత్రించడం ఉత్తమం. రెండవది, నెమ్మదిగా ఆయిల్ సర్క్యూట్ మూసివేయడం వల్ల కలిగే అనవసరమైన ప్రభావాలను నివారించడానికి డీసిలరేషన్ వాల్వ్‌ను కీలక అంశంగా ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, కదిలే భాగాల వేగాన్ని బాగా నియంత్రించాలి మరియు దాని వేగాన్ని నిమిషానికి 10 మీటర్ల కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి. ఇంకా, అధిక హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పైభాగంలో ఒక నిర్దిష్ట బఫర్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడం ఉత్తమం. ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ వేగాన్ని చాలా వేగంగా ఉండకుండా నిరోధించడమే కాకుండా, అధిక ప్రభావాన్ని నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని కూడా నియంత్రించగలదు. అదనంగా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌లు మరియు బ్యాక్‌ప్రెజర్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ఇది హైడ్రాలిక్ యాక్టివిటీ వేగాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించడమే కాకుండా, ఫార్వర్డ్ ఇంపాక్ట్‌ను కూడా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. బ్యాక్‌ప్రెజర్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి కూడా ఇది ఉపయోగకరమైన పద్ధతి. అంతిమంగా, డంపింగ్ ఎఫెక్ట్‌లతో డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం, ప్రధానంగా పెద్ద డంపింగ్‌తో, మరియు అధిక మృదువైన ఒత్తిడిని నివారించడానికి వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి మృదువైన ఒత్తిడిని బాగా నియంత్రించడం అవసరం. హైడ్రాలిక్ ప్రభావాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియలో, అధిక క్లియరెన్స్ లేదా అసమంజసమైన సీలింగ్ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బాడీ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను నియంత్రించడం కూడా అవసరం. అటువంటి సంఘటనలను నివారించడానికి, కొత్త పిస్టన్‌లను ఉపయోగించడం మరియు తగిన సీలింగ్ భాగాలను సెట్ చేయడం ఉత్తమం, ఇది సాధ్యమైనంతవరకు ప్రతికూల సంఘటనలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి జరుగుతుంది.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.