CNC మెషినింగ్ టెక్నాలజీ మరియు CNC మెషిన్ టూల్ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలపై విశ్లేషణ
సారాంశం: ఈ పత్రం CNC యంత్రాల యొక్క భావన మరియు లక్షణాలను, అలాగే దాని మధ్య సారూప్యతలు మరియు వ్యత్యాసాలను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ నిబంధనలను కూడా లోతుగా అన్వేషిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా CNC యంత్ర సాధనాల ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత జాగ్రత్తలను వివరిస్తుంది, వీటిలో యంత్ర సాధనాల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, గైడ్ పట్టాలపై ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల తనిఖీ మరియు భర్తీ, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ నిర్వహణ మరియు పవర్-ఆఫ్ క్రమం వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ఇది CNC యంత్ర సాధనాలను ప్రారంభించడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క సూత్రాలు, ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు భద్రతా రక్షణ యొక్క ముఖ్య అంశాలను కూడా వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది, CNC యంత్ర సాధనాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC యంత్రాల రంగంలో నిమగ్నమైన సాంకేతిక నిపుణులు మరియు ఆపరేటర్లకు సమగ్రమైన మరియు క్రమబద్ధమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
I. పరిచయం
ఆధునిక యాంత్రిక తయారీ రంగంలో CNC యంత్ర తయారీ చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. తయారీ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు వశ్యత కోసం అధిక మరియు అధిక అవసరాలు ముందుకు తెచ్చారు. డిజిటల్ నియంత్రణ, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వం వంటి దాని ప్రయోజనాలకు ధన్యవాదాలు, సంక్లిష్ట భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి CNC యంత్ర తయారీ కీలకమైన సాంకేతికతగా మారింది. అయితే, CNC యంత్ర సాధనాల సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, CNC యంత్ర సాంకేతికతను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వంటి అంశాలలో CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం కూడా అవసరం.
II. CNC యంత్రాల అవలోకనం
CNC మ్యాచింగ్ అనేది అధునాతన యాంత్రిక యంత్ర పద్ధతి, ఇది CNC యంత్ర పరికరాలపై డిజిటల్ సమాచారాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా భాగాలు మరియు కట్టింగ్ సాధనాల స్థానభ్రంశాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. సాంప్రదాయ యంత్ర సాధన యంత్రంతో పోలిస్తే, ఇది గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వేరియబుల్ పార్ట్ రకాలు, చిన్న బ్యాచ్‌లు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో మ్యాచింగ్ పనులను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, CNC మ్యాచింగ్ బలమైన అనుకూలత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను ప్రదర్శిస్తుంది. సాంప్రదాయ యంత్ర సాధన యంత్రానికి తరచుగా ఫిక్చర్‌లను తరచుగా భర్తీ చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితుల సర్దుబాటు అవసరం, అయితే CNC మ్యాచింగ్ ఒకేసారి బిగింపు ద్వారా ప్రోగ్రామ్‌ల నియంత్రణలో అన్ని టర్నింగ్ ప్రక్రియలను నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు, సహాయక సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు సాంప్రదాయ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ నిబంధనలు సాధారణంగా మొత్తం ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉదాహరణకు, పార్ట్ డ్రాయింగ్ విశ్లేషణ, ప్రాసెస్ ప్లాన్ ఫార్ములేషన్ మరియు టూల్ ఎంపిక వంటి దశలు అన్నీ అవసరం, నిర్దిష్ట అమలు ప్రక్రియలో CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు ప్రాసెస్ వివరాలు మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలలో అనేక ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు సాంప్రదాయ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ నిబంధనలు సాధారణంగా మొత్తం ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉదాహరణకు, పార్ట్ డ్రాయింగ్ విశ్లేషణ, ప్రాసెస్ ప్లాన్ ఫార్ములేషన్ మరియు టూల్ ఎంపిక వంటి దశలు అన్నీ అవసరం, నిర్దిష్ట అమలు ప్రక్రియలో CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు ప్రాసెస్ వివరాలు మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలలో అనేక ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
III. CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత జాగ్రత్తలు
(I) యంత్ర పరికరాల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
చిప్ తొలగింపు మరియు మెషిన్ టూల్ తుడవడం
మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క పని ప్రదేశంలో పెద్ద సంఖ్యలో చిప్స్ ఉంటాయి. ఈ చిప్‌లను సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, అవి మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైల్స్ మరియు లెడ్ స్క్రూలు వంటి కదిలే భాగాలలోకి ప్రవేశించవచ్చు, ఇది భాగాల అరుగుదలను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు చలన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్లు వర్క్‌బెంచ్, ఫిక్చర్‌లు, కటింగ్ టూల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క పరిసర ప్రాంతాలపై ఉన్న చిప్‌లను జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి బ్రష్‌లు మరియు ఇనుప హుక్స్ వంటి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి. చిప్ తొలగింపు ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షణ పూతను గోకడం చిప్‌లను నివారించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
చిప్ తొలగింపు పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ ఉపరితలంపై ఆయిల్ స్టెయిన్, వాటర్ స్టెయిన్ లేదా చిప్ అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి షెల్, కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు గైడ్ రైల్స్‌తో సహా మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రంతో తుడవాలి, తద్వారా మెషిన్ టూల్ మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణం శుభ్రంగా ఉంటాయి. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు మలినాలను పేరుకుపోకుండా మరియు మెషిన్ టూల్ లోపల విద్యుత్ వ్యవస్థ మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, వైఫల్యం సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క పని ప్రదేశంలో పెద్ద సంఖ్యలో చిప్స్ ఉంటాయి. ఈ చిప్‌లను సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, అవి మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైల్స్ మరియు లెడ్ స్క్రూలు వంటి కదిలే భాగాలలోకి ప్రవేశించవచ్చు, ఇది భాగాల అరుగుదలను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు చలన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్లు వర్క్‌బెంచ్, ఫిక్చర్‌లు, కటింగ్ టూల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క పరిసర ప్రాంతాలపై ఉన్న చిప్‌లను జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి బ్రష్‌లు మరియు ఇనుప హుక్స్ వంటి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి. చిప్ తొలగింపు ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షణ పూతను గోకడం చిప్‌లను నివారించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
చిప్ తొలగింపు పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ ఉపరితలంపై ఆయిల్ స్టెయిన్, వాటర్ స్టెయిన్ లేదా చిప్ అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి షెల్, కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు గైడ్ రైల్స్‌తో సహా మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రంతో తుడవాలి, తద్వారా మెషిన్ టూల్ మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణం శుభ్రంగా ఉంటాయి. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు మలినాలను పేరుకుపోకుండా మరియు మెషిన్ టూల్ లోపల విద్యుత్ వ్యవస్థ మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, వైఫల్యం సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
(II) గైడ్ రైల్స్ పై ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల తనిఖీ మరియు భర్తీ
ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల ప్రాముఖ్యత మరియు తనిఖీ మరియు భర్తీ కోసం కీలక అంశాలు
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క గైడ్ రైల్స్ పై ఉన్న ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు గైడ్ రైల్స్ కు లూబ్రికేషన్ మరియు క్లీనింగ్ అందించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు నిరంతరం గైడ్ రైల్స్ కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతూ ఉంటాయి మరియు కాలక్రమేణా అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన తర్వాత, అవి గైడ్ రైల్స్ కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ను సమర్థవంతంగా మరియు సమానంగా పూయలేవు, ఫలితంగా గైడ్ రైల్స్ పేలవమైన లూబ్రికేషన్, ఘర్షణ పెరుగుతుంది మరియు గైడ్ రైల్స్ ధరించడాన్ని మరింత వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు చలన సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ప్రతి మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత గైడ్ పట్టాలపై ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల యొక్క దుస్తులు స్థితిని తనిఖీ చేయడంపై ఆపరేటర్లు శ్రద్ధ వహించాలి. తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై గీతలు, పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలు వంటి స్పష్టమైన నష్టం సంకేతాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు మరియు గైడ్ పట్టాల మధ్య సంబంధం గట్టిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లలో స్వల్ప దుస్తులు కనిపిస్తే, తగిన సర్దుబాట్లు లేదా మరమ్మతులు చేయవచ్చు; దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే, గైడ్ పట్టాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేట్ మరియు పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కొత్త ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క గైడ్ రైల్స్ పై ఉన్న ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు గైడ్ రైల్స్ కు లూబ్రికేషన్ మరియు క్లీనింగ్ అందించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు నిరంతరం గైడ్ రైల్స్ కు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతూ ఉంటాయి మరియు కాలక్రమేణా అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన తర్వాత, అవి గైడ్ రైల్స్ కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ను సమర్థవంతంగా మరియు సమానంగా పూయలేవు, ఫలితంగా గైడ్ రైల్స్ పేలవమైన లూబ్రికేషన్, ఘర్షణ పెరుగుతుంది మరియు గైడ్ రైల్స్ ధరించడాన్ని మరింత వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు చలన సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ప్రతి మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత గైడ్ పట్టాలపై ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల యొక్క దుస్తులు స్థితిని తనిఖీ చేయడంపై ఆపరేటర్లు శ్రద్ధ వహించాలి. తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై గీతలు, పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలు వంటి స్పష్టమైన నష్టం సంకేతాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లు మరియు గైడ్ పట్టాల మధ్య సంబంధం గట్టిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లలో స్వల్ప దుస్తులు కనిపిస్తే, తగిన సర్దుబాట్లు లేదా మరమ్మతులు చేయవచ్చు; దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే, గైడ్ పట్టాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి లూబ్రికేట్ మరియు పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కొత్త ఆయిల్ వైపర్ ప్లేట్లను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
(III) లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ నిర్వహణ
కందెన నూనె మరియు శీతలకరణి రాష్ట్రాల పర్యవేక్షణ మరియు చికిత్స
CNC యంత్ర పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు కందెన నూనె మరియు శీతలకరణి అనివార్యమైన మాధ్యమం. ఘర్షణ మరియు ధరింపును తగ్గించడానికి మరియు భాగాల సౌకర్యవంతమైన కదలిక మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు మరియు స్పిండిల్స్ వంటి కదిలే భాగాలను కందెన చేయడానికి కందెన నూనెను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు కోసం కూలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు అదే సమయంలో, ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే చిప్‌లను కడిగివేసి మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.
మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ యొక్క స్థితులను తనిఖీ చేయాలి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కోసం, ఆయిల్ లెవెల్ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఆయిల్ లెవెల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను సకాలంలో జోడించాలి. అదే సమయంలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రంగు, పారదర్శకత మరియు స్నిగ్ధత సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రంగు నల్లగా మారడం, టర్బిడ్‌గా మారడం లేదా స్నిగ్ధత గణనీయంగా మారడం కనుగొనబడితే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణించిందని మరియు లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని దీని అర్థం.
కూలెంట్ కోసం, దాని ద్రవ స్థాయి, గాఢత మరియు శుభ్రతను తనిఖీ చేయడం అవసరం. ద్రవ స్థాయి సరిపోనప్పుడు, కూలెంట్‌ను తిరిగి నింపాలి; గాఢత తగనిది అయితే, అది కూలింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాట్లు చేయాలి; కూలెంట్‌లో చాలా చిప్ మలినాలు ఉంటే, దాని కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు కూలింగ్ పైపులు కూడా బ్లాక్ చేయబడవచ్చు. ఈ సమయంలో, కూలెంట్ సాధారణంగా ప్రసరించేలా మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం మంచి శీతలీకరణ వాతావరణాన్ని అందించడానికి కూలెంట్‌ను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
CNC యంత్ర పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు కందెన నూనె మరియు శీతలకరణి అనివార్యమైన మాధ్యమం. ఘర్షణ మరియు ధరింపును తగ్గించడానికి మరియు భాగాల సౌకర్యవంతమైన కదలిక మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు మరియు స్పిండిల్స్ వంటి కదిలే భాగాలను కందెన చేయడానికి కందెన నూనెను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపు కోసం కూలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు అదే సమయంలో, ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే చిప్‌లను కడిగివేసి మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.
మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ యొక్క స్థితులను తనిఖీ చేయాలి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కోసం, ఆయిల్ లెవెల్ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఆయిల్ లెవెల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను సకాలంలో జోడించాలి. అదే సమయంలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రంగు, పారదర్శకత మరియు స్నిగ్ధత సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రంగు నల్లగా మారడం, టర్బిడ్‌గా మారడం లేదా స్నిగ్ధత గణనీయంగా మారడం కనుగొనబడితే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణించిందని మరియు లూబ్రికేటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని దీని అర్థం.
కూలెంట్ కోసం, దాని ద్రవ స్థాయి, గాఢత మరియు శుభ్రతను తనిఖీ చేయడం అవసరం. ద్రవ స్థాయి సరిపోనప్పుడు, కూలెంట్‌ను తిరిగి నింపాలి; గాఢత తగనిది అయితే, అది కూలింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాట్లు చేయాలి; కూలెంట్‌లో చాలా చిప్ మలినాలు ఉంటే, దాని కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు కూలింగ్ పైపులు కూడా బ్లాక్ చేయబడవచ్చు. ఈ సమయంలో, కూలెంట్ సాధారణంగా ప్రసరించేలా మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం మంచి శీతలీకరణ వాతావరణాన్ని అందించడానికి కూలెంట్‌ను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
(IV) పవర్-ఆఫ్ సీక్వెన్స్
సరైన పవర్-ఆఫ్ ప్రక్రియ మరియు దాని ప్రాముఖ్యత
CNC యంత్ర పరికరాల పవర్-ఆఫ్ క్రమం యంత్ర పరికరాల విద్యుత్ వ్యవస్థను మరియు డేటా నిల్వను రక్షించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు ప్రధాన విద్యుత్ పై ఉన్న శక్తిని వరుసగా ఆపివేయాలి. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ పై ఉన్న శక్తిని ముందుగా ఆపివేయడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రస్తుత డేటాను నిల్వ చేయడం మరియు సిస్టమ్ స్వీయ-తనిఖీ చేయడం, డేటా నష్టం లేదా ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం వల్ల కలిగే సిస్టమ్ వైఫల్యాలను నివారించడం వంటి కార్యకలాపాలను క్రమపద్ధతిలో పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని CNC యంత్ర ఉపకరణాలు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ పారామితులు, సాధన పరిహార డేటా మొదలైన వాటిని నిజ సమయంలో అప్‌డేట్ చేసి నిల్వ చేస్తాయి. ప్రధాన విద్యుత్తు నేరుగా ఆపివేయబడితే, ఈ సేవ్ చేయని డేటా కోల్పోవచ్చు, ఇది తదుపరి యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని పవర్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన పవర్-ఆఫ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల ఆకస్మిక పవర్-ఆఫ్ వల్ల కలిగే విద్యుదయస్కాంత షాక్‌లు లేదా ఇతర విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ప్రధాన పవర్‌ను ఆపివేయండి. CNC మెషిన్ టూల్స్ నిర్వహణకు సరైన పవర్-ఆఫ్ క్రమం ప్రాథమిక అవసరాలలో ఒకటి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
CNC యంత్ర పరికరాల పవర్-ఆఫ్ క్రమం యంత్ర పరికరాల విద్యుత్ వ్యవస్థను మరియు డేటా నిల్వను రక్షించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు ప్రధాన విద్యుత్ పై ఉన్న శక్తిని వరుసగా ఆపివేయాలి. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ పై ఉన్న శక్తిని ముందుగా ఆపివేయడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రస్తుత డేటాను నిల్వ చేయడం మరియు సిస్టమ్ స్వీయ-తనిఖీ చేయడం, డేటా నష్టం లేదా ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం వల్ల కలిగే సిస్టమ్ వైఫల్యాలను నివారించడం వంటి కార్యకలాపాలను క్రమపద్ధతిలో పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని CNC యంత్ర ఉపకరణాలు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ పారామితులు, సాధన పరిహార డేటా మొదలైన వాటిని నిజ సమయంలో అప్‌డేట్ చేసి నిల్వ చేస్తాయి. ప్రధాన విద్యుత్తు నేరుగా ఆపివేయబడితే, ఈ సేవ్ చేయని డేటా కోల్పోవచ్చు, ఇది తదుపరి యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని పవర్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన పవర్-ఆఫ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల ఆకస్మిక పవర్-ఆఫ్ వల్ల కలిగే విద్యుదయస్కాంత షాక్‌లు లేదా ఇతర విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ప్రధాన పవర్‌ను ఆపివేయండి. CNC మెషిన్ టూల్స్ నిర్వహణకు సరైన పవర్-ఆఫ్ క్రమం ప్రాథమిక అవసరాలలో ఒకటి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
IV. CNC యంత్ర పరికరాలను ప్రారంభించడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క సూత్రాలు
(I) ప్రారంభ సూత్రం
సున్నాకి తిరిగి వచ్చే ప్రారంభ క్రమం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మరియు దాని సూత్రం
CNC యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే సూత్రం (ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప), మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను అనుసరించాలి. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ అంటే యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలను యంత్ర సాధనం కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ యొక్క మూల స్థానానికి తిరిగి తీసుకురావడం, ఇది యంత్ర సాధనం కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి ఆధారం. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ ద్వారా, యంత్ర సాధనం ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క ప్రారంభ స్థానాలను నిర్ణయించగలదు, తదుపరి ఖచ్చితమైన చలన నియంత్రణ కోసం ఒక బెంచ్‌మార్క్‌ను అందిస్తుంది. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ నిర్వహించబడకపోతే, యంత్ర సాధనం ప్రస్తుత స్థానం తెలియకపోవడం వల్ల చలన విచలనాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఘర్షణ ప్రమాదాలకు కూడా దారితీస్తుంది.
సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఆపరేటర్లు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షాన్ని వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక సాధారణంగా ఉందా, కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క కదిలే దిశ సరైనదేనా మరియు కదిలే వేగం స్థిరంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి. ఈ దశ అధికారిక మ్యాచింగ్ ముందు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధ్యమైన యాంత్రిక లేదా విద్యుత్ సమస్యలను కనుగొనడానికి మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు మరియు మరమ్మతులు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ అంటే మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా కోఆర్డినేట్ అక్షాలను తక్కువ వేగంతో మరియు తక్కువ దూరం వరకు తరలించడం, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని మరింత తనిఖీ చేయడం. ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ ద్వారా, తక్కువ-వేగ కదలిక సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతిస్పందన పరిస్థితిని మరింత వివరంగా గమనించడం సాధ్యమవుతుంది, ఉదాహరణకు లీడ్ స్క్రూ యొక్క ప్రసారం సజావుగా ఉందా మరియు గైడ్ రైలు యొక్క ఘర్షణ ఏకరీతిగా ఉందా.
చివరగా, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది, అంటే, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం భాగాల మ్యాచింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది. సున్నాకి తిరిగి రావడం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క మునుపటి ఆపరేషన్ల ద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని పనితీరు సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు.
CNC యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే సూత్రం (ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప), మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను అనుసరించాలి. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ అంటే యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలను యంత్ర సాధనం కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ యొక్క మూల స్థానానికి తిరిగి తీసుకురావడం, ఇది యంత్ర సాధనం కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి ఆధారం. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ ద్వారా, యంత్ర సాధనం ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క ప్రారంభ స్థానాలను నిర్ణయించగలదు, తదుపరి ఖచ్చితమైన చలన నియంత్రణ కోసం ఒక బెంచ్‌మార్క్‌ను అందిస్తుంది. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ నిర్వహించబడకపోతే, యంత్ర సాధనం ప్రస్తుత స్థానం తెలియకపోవడం వల్ల చలన విచలనాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఘర్షణ ప్రమాదాలకు కూడా దారితీస్తుంది.
సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళే ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఆపరేటర్లు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షాన్ని వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక సాధారణంగా ఉందా, కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క కదిలే దిశ సరైనదేనా మరియు కదిలే వేగం స్థిరంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి. ఈ దశ అధికారిక మ్యాచింగ్ ముందు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధ్యమైన యాంత్రిక లేదా విద్యుత్ సమస్యలను కనుగొనడానికి మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు మరియు మరమ్మతులు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ అంటే మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా కోఆర్డినేట్ అక్షాలను తక్కువ వేగంతో మరియు తక్కువ దూరం వరకు తరలించడం, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని మరింత తనిఖీ చేయడం. ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ ద్వారా, తక్కువ-వేగ కదలిక సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతిస్పందన పరిస్థితిని మరింత వివరంగా గమనించడం సాధ్యమవుతుంది, ఉదాహరణకు లీడ్ స్క్రూ యొక్క ప్రసారం సజావుగా ఉందా మరియు గైడ్ రైలు యొక్క ఘర్షణ ఏకరీతిగా ఉందా.
చివరగా, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది, అంటే, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం భాగాల మ్యాచింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది. సున్నాకి తిరిగి రావడం, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క మునుపటి ఆపరేషన్ల ద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని పనితీరు సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు.
(II) ఆపరేటింగ్ సూత్రం
తక్కువ వేగం, మధ్యస్థ వేగం మరియు అధిక వేగం యొక్క ఆపరేటింగ్ క్రమం మరియు దాని ఆవశ్యకత
యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ తక్కువ వేగం, మధ్యస్థ వేగం, ఆపై అధిక వేగం అనే సూత్రాన్ని అనుసరించాలి మరియు తక్కువ వేగం మరియు మధ్యస్థ వేగంతో నడుస్తున్న సమయం 2 - 3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ప్రారంభించిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి భాగానికి, ముఖ్యంగా స్పిండిల్, లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైలు వంటి కీలక కదిలే భాగాలకు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ ఈ భాగాలను క్రమంగా వేడెక్కేలా చేస్తుంది, తద్వారా కందెన నూనె ప్రతి ఘర్షణ ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, కోల్డ్ స్టార్ట్ సమయంలో ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ తక్కువ-వేగ స్థితిలో యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది, అసాధారణ కంపనాలు మరియు శబ్దాలు ఉన్నాయా వంటివి.
తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ తర్వాత, ఇది మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు మారుతుంది. మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచి వాటిని మరింత అనుకూలమైన పని స్థితికి చేరుకోగలదు మరియు అదే సమయంలో, ఇది స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగ స్థిరత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం వంటి మీడియం వేగంతో యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరును కూడా పరీక్షించగలదు. తక్కువ-వేగం మరియు మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడితే, అధిక-వేగం ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన వైఫల్యాలను నివారించడానికి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం దానిని సకాలంలో ఆపవచ్చు.
మెషిన్ టూల్ యొక్క తక్కువ-వేగం మరియు మధ్యస్థ-వేగం ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి అసాధారణ పరిస్థితి లేదని నిర్ధారించినప్పుడు, వేగాన్ని క్రమంగా అధిక వేగానికి పెంచవచ్చు. CNC మెషిన్ టూల్స్ వాటి అధిక-సామర్థ్య మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించడానికి హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కీలకం, కానీ మెషిన్ టూల్ పూర్తిగా వేడి చేయబడి, దాని పనితీరును పరీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు అదే సమయంలో మెషిన్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ తక్కువ వేగం, మధ్యస్థ వేగం, ఆపై అధిక వేగం అనే సూత్రాన్ని అనుసరించాలి మరియు తక్కువ వేగం మరియు మధ్యస్థ వేగంతో నడుస్తున్న సమయం 2 - 3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ప్రారంభించిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి భాగానికి, ముఖ్యంగా స్పిండిల్, లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైలు వంటి కీలక కదిలే భాగాలకు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ ఈ భాగాలను క్రమంగా వేడెక్కేలా చేస్తుంది, తద్వారా కందెన నూనె ప్రతి ఘర్షణ ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, కోల్డ్ స్టార్ట్ సమయంలో ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ తక్కువ-వేగ స్థితిలో యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది, అసాధారణ కంపనాలు మరియు శబ్దాలు ఉన్నాయా వంటివి.
తక్కువ-వేగం ఆపరేషన్ తర్వాత, ఇది మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు మారుతుంది. మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచి వాటిని మరింత అనుకూలమైన పని స్థితికి చేరుకోగలదు మరియు అదే సమయంలో, ఇది స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగ స్థిరత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం వంటి మీడియం వేగంతో యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరును కూడా పరీక్షించగలదు. తక్కువ-వేగం మరియు మీడియం-స్పీడ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడితే, అధిక-వేగం ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన వైఫల్యాలను నివారించడానికి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం దానిని సకాలంలో ఆపవచ్చు.
మెషిన్ టూల్ యొక్క తక్కువ-వేగం మరియు మధ్యస్థ-వేగం ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి అసాధారణ పరిస్థితి లేదని నిర్ధారించినప్పుడు, వేగాన్ని క్రమంగా అధిక వేగానికి పెంచవచ్చు. CNC మెషిన్ టూల్స్ వాటి అధిక-సామర్థ్య మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించడానికి హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కీలకం, కానీ మెషిన్ టూల్ పూర్తిగా వేడి చేయబడి, దాని పనితీరును పరీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు అదే సమయంలో మెషిన్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
V. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు భద్రతా రక్షణ
(I) ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు
వర్క్‌పీస్‌లు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు
చక్‌లపై లేదా సెంటర్‌ల మధ్య వర్క్‌పీస్‌లను కొట్టడం, సరిదిద్దడం లేదా సవరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. చక్‌లు మరియు సెంటర్‌లపై ఇటువంటి ఆపరేషన్‌లను చేయడం వల్ల యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, చక్‌లు మరియు సెంటర్‌ల ఉపరితలాలు దెబ్బతింటాయి మరియు వాటి బిగింపు ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ప్రభావితం అవుతాయి. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించేటప్పుడు, తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు వర్క్‌పీస్‌లు మరియు కటింగ్ టూల్స్ గట్టిగా బిగించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. బిగించని వర్క్‌పీస్‌లు లేదా కటింగ్ టూల్స్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వదులుగా, స్థానభ్రంశం చెందవచ్చు లేదా బయటకు ఎగిరిపోవచ్చు, ఇది యంత్ర భాగాలను స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీయడమే కాకుండా ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది.
ఆపరేటర్లు కటింగ్ టూల్స్, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌లను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు లేదా పని సమయంలో మెషిన్ టూల్‌ను వదిలివేయేటప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ ఆపరేషన్‌లను చేయడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలతో ప్రమాదవశాత్తు సంపర్కం కారణంగా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ లేదా వర్క్‌పీస్‌లకు కూడా నష్టం జరగవచ్చు. యంత్రాన్ని ఆపడం వల్ల ఆపరేటర్లు కటింగ్ టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను సురక్షితమైన స్థితిలో భర్తీ చేయగలరని మరియు సర్దుబాటు చేయగలరని మరియు యంత్ర సాధనం మరియు యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
చక్‌లపై లేదా సెంటర్‌ల మధ్య వర్క్‌పీస్‌లను కొట్టడం, సరిదిద్దడం లేదా సవరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. చక్‌లు మరియు సెంటర్‌లపై ఇటువంటి ఆపరేషన్‌లను చేయడం వల్ల యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, చక్‌లు మరియు సెంటర్‌ల ఉపరితలాలు దెబ్బతింటాయి మరియు వాటి బిగింపు ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ప్రభావితం అవుతాయి. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించేటప్పుడు, తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు వర్క్‌పీస్‌లు మరియు కటింగ్ టూల్స్ గట్టిగా బిగించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. బిగించని వర్క్‌పీస్‌లు లేదా కటింగ్ టూల్స్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వదులుగా, స్థానభ్రంశం చెందవచ్చు లేదా బయటకు ఎగిరిపోవచ్చు, ఇది యంత్ర భాగాలను స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీయడమే కాకుండా ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది.
ఆపరేటర్లు కటింగ్ టూల్స్, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌లను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు లేదా పని సమయంలో మెషిన్ టూల్‌ను వదిలివేయేటప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ ఆపరేషన్‌లను చేయడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలతో ప్రమాదవశాత్తు సంపర్కం కారణంగా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ లేదా వర్క్‌పీస్‌లకు కూడా నష్టం జరగవచ్చు. యంత్రాన్ని ఆపడం వల్ల ఆపరేటర్లు కటింగ్ టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను సురక్షితమైన స్థితిలో భర్తీ చేయగలరని మరియు సర్దుబాటు చేయగలరని మరియు యంత్ర సాధనం మరియు యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
(II) భద్రతా రక్షణ
భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాల నిర్వహణ
CNC యంత్ర పరికరాలపై భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలు యంత్ర పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన సౌకర్యాలు, మరియు ఆపరేటర్లు వాటిని ఇష్టానుసారంగా విడదీయడానికి లేదా తరలించడానికి అనుమతించబడరు. ఈ పరికరాల్లో ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పరికరాలు, ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్‌లు, రక్షణ తలుపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా యంత్ర సాధనం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి యంత్ర సాధనం ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పరికరం స్వయంచాలకంగా శక్తిని ఆపివేయగలదు; ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్ యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాల చలన పరిధిని పరిమితం చేయగలదు, తద్వారా ఓవర్‌ట్రావెల్ వల్ల కలిగే ఢీకొనే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు; రక్షిత తలుపు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో చిప్స్ స్ప్లాషింగ్ మరియు శీతలకరణి లీక్ కాకుండా మరియు ఆపరేటర్లకు హాని కలిగించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
ఈ భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలను విడదీసినా లేదా ఇష్టానుసారంగా తరలించినా, యంత్ర సాధనం యొక్క భద్రతా పనితీరు బాగా తగ్గుతుంది మరియు వివిధ భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్లు ఈ పరికరాల సమగ్రత మరియు ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, రక్షిత తలుపు యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటివి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వారు తమ సాధారణ పాత్రలను పోషించగలరని నిర్ధారించుకోవాలి.
CNC యంత్ర పరికరాలపై భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలు యంత్ర పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన సౌకర్యాలు, మరియు ఆపరేటర్లు వాటిని ఇష్టానుసారంగా విడదీయడానికి లేదా తరలించడానికి అనుమతించబడరు. ఈ పరికరాల్లో ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పరికరాలు, ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్‌లు, రక్షణ తలుపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా యంత్ర సాధనం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి యంత్ర సాధనం ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పరికరం స్వయంచాలకంగా శక్తిని ఆపివేయగలదు; ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్ యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాల చలన పరిధిని పరిమితం చేయగలదు, తద్వారా ఓవర్‌ట్రావెల్ వల్ల కలిగే ఢీకొనే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు; రక్షిత తలుపు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో చిప్స్ స్ప్లాషింగ్ మరియు శీతలకరణి లీక్ కాకుండా మరియు ఆపరేటర్లకు హాని కలిగించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
ఈ భీమా మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలను విడదీసినా లేదా ఇష్టానుసారంగా తరలించినా, యంత్ర సాధనం యొక్క భద్రతా పనితీరు బాగా తగ్గుతుంది మరియు వివిధ భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్లు ఈ పరికరాల సమగ్రత మరియు ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, రక్షిత తలుపు యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు ప్రయాణ పరిమితి స్విచ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటివి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వారు తమ సాధారణ పాత్రలను పోషించగలరని నిర్ధారించుకోవాలి.
(III) ప్రోగ్రామ్ ధృవీకరణ
ప్రోగ్రామ్ ధృవీకరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులు
CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్‌ను ప్రారంభించే ముందు, ఉపయోగించిన ప్రోగ్రామ్ మెషిన్ చేయవలసిన భాగానికి సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం. లోపం లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, భద్రతా రక్షణ కవర్‌ను మూసివేయవచ్చు మరియు ఆ భాగాన్ని మెషిన్ చేయడానికి మెషిన్ టూల్‌ను ప్రారంభించవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రమాదాలు మరియు ప్రోగ్రామ్ లోపాల వల్ల కలిగే పార్ట్ స్క్రాపింగ్‌ను నివారించడానికి కీలకమైన లింక్. ప్రోగ్రామ్‌ను మెషిన్ టూల్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ ఫంక్షన్ ద్వారా, మెషిన్ టూల్ వాస్తవ కటింగ్ లేకుండానే కట్టింగ్ టూల్ యొక్క చలన పథాన్ని అనుకరించగలదు మరియు ప్రోగ్రామ్‌లోని వ్యాకరణ లోపాలను, కట్టింగ్ టూల్ పాత్ సహేతుకమైనదా మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయగలదు.
ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క సిమ్యులేటెడ్ మోషన్ పథాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించి, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌తో పోల్చి చూసుకోవాలి, తద్వారా కటింగ్ టూల్ పాత్ అవసరమైన పార్ట్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవాలి. ప్రోగ్రామ్‌లో సమస్యలు కనిపిస్తే, అధికారిక మ్యాచింగ్‌ను చేపట్టే ముందు ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ సరైనది అయ్యే వరకు వాటిని సకాలంలో సవరించి డీబగ్ చేయాలి. ఇంతలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిపై కూడా చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడిన తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి తనిఖీ కోసం యంత్ర సాధనాన్ని వెంటనే ఆపాలి.
CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్‌ను ప్రారంభించే ముందు, ఉపయోగించిన ప్రోగ్రామ్ మెషిన్ చేయవలసిన భాగానికి సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం. లోపం లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, భద్రతా రక్షణ కవర్‌ను మూసివేయవచ్చు మరియు ఆ భాగాన్ని మెషిన్ చేయడానికి మెషిన్ టూల్‌ను ప్రారంభించవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రమాదాలు మరియు ప్రోగ్రామ్ లోపాల వల్ల కలిగే పార్ట్ స్క్రాపింగ్‌ను నివారించడానికి కీలకమైన లింక్. ప్రోగ్రామ్‌ను మెషిన్ టూల్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ ఫంక్షన్ ద్వారా, మెషిన్ టూల్ వాస్తవ కటింగ్ లేకుండానే కట్టింగ్ టూల్ యొక్క చలన పథాన్ని అనుకరించగలదు మరియు ప్రోగ్రామ్‌లోని వ్యాకరణ లోపాలను, కట్టింగ్ టూల్ పాత్ సహేతుకమైనదా మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయగలదు.
ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క సిమ్యులేటెడ్ మోషన్ పథాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించి, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌తో పోల్చి చూసుకోవాలి, తద్వారా కటింగ్ టూల్ పాత్ అవసరమైన పార్ట్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవాలి. ప్రోగ్రామ్‌లో సమస్యలు కనిపిస్తే, అధికారిక మ్యాచింగ్‌ను చేపట్టే ముందు ప్రోగ్రామ్ వెరిఫికేషన్ సరైనది అయ్యే వరకు వాటిని సకాలంలో సవరించి డీబగ్ చేయాలి. ఇంతలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిపై కూడా చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడిన తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి తనిఖీ కోసం యంత్ర సాధనాన్ని వెంటనే ఆపాలి.
VI. ముగింపు
ఆధునిక యాంత్రిక తయారీలో ప్రధాన సాంకేతికతలలో ఒకటిగా, CNC యంత్రం దాని యంత్ర ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత పరంగా తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థాయికి నేరుగా సంబంధించినది. CNC యంత్ర సాధనాల సేవా జీవితం మరియు పనితీరు స్థిరత్వం యంత్ర సాధనాల నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా రోజువారీ వినియోగ ప్రక్రియలో ఆపరేటర్ల ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు, నిర్వహణ మరియు భద్రతా రక్షణ అవగాహనకు కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. CNC యంత్ర సాంకేతికత మరియు CNC యంత్ర సాధనాల లక్షణాలను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు యంత్రం తర్వాత జాగ్రత్తలు, ప్రారంభ మరియు ఆపరేటింగ్ సూత్రాలు, ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు భద్రతా రక్షణ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ద్వారా, యంత్ర సాధనాల వైఫల్యం సంభవించే రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, యంత్ర సాధనాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, యంత్ర సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు సంస్థలకు ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని సృష్టించవచ్చు. తయారీ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధిలో, CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు పురోగతితో, ఆపరేటర్లు నిరంతరం నేర్చుకోవాలి మరియు కొత్త జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను నేర్చుకోవాలి, CNC యంత్ర రంగంలో పెరుగుతున్న అధిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు CNC యంత్ర సాంకేతికత అభివృద్ధిని ఉన్నత స్థాయికి ప్రోత్సహించాలి.