CNC మెషిన్ టూల్స్: ఆధునిక యంత్ర తయారీలో ప్రధాన శక్తి
I. పరిచయం
నేటి యాంత్రిక తయారీ రంగంలో, CNC యంత్ర పరికరాలు నిస్సందేహంగా చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. వాటి ఆవిర్భావం సాంప్రదాయ యాంత్రిక యంత్ర విధానాన్ని పూర్తిగా మార్చివేసింది, తయారీ పరిశ్రమకు అపూర్వమైన అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక వశ్యతను తీసుకువచ్చింది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, CNC యంత్ర పరికరాలు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన కీలక పరికరాలుగా మారాయి, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక పరిశ్రమల అభివృద్ధి నమూనాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తున్నాయి.
నేటి యాంత్రిక తయారీ రంగంలో, CNC యంత్ర పరికరాలు నిస్సందేహంగా చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. వాటి ఆవిర్భావం సాంప్రదాయ యాంత్రిక యంత్ర విధానాన్ని పూర్తిగా మార్చివేసింది, తయారీ పరిశ్రమకు అపూర్వమైన అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక వశ్యతను తీసుకువచ్చింది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, CNC యంత్ర పరికరాలు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన కీలక పరికరాలుగా మారాయి, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక పరిశ్రమల అభివృద్ధి నమూనాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తున్నాయి.
II. CNC యంత్ర పరికరాల నిర్వచనం మరియు భాగాలు
CNC యంత్ర పరికరాలు అనేవి డిజిటల్ నియంత్రణ సాంకేతికత ద్వారా ఆటోమేటెడ్ యంత్రాన్ని సాధించే యంత్ర పరికరాలు. అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
మెషిన్ టూల్ బాడీ: ఇది బెడ్, కాలమ్, స్పిండిల్ మరియు వర్క్ టేబుల్ వంటి యాంత్రిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, మ్యాచింగ్ కోసం స్థిరమైన మెకానికల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను అందిస్తుంది. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-ప్రెసిషన్ స్పిండిల్ హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, మ్యాచింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
CNC వ్యవస్థ: ఇది CNC యంత్ర పరికరాల యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ భాగం, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క "మెదడు"కి సమానం. ఇది ప్రోగ్రామ్ సూచనలను స్వీకరించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయగలదు, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన పథం, వేగం, ఫీడ్ రేటు మొదలైన వాటిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. అధునాతన CNC వ్యవస్థలు శక్తివంతమైన కంప్యూటింగ్ సామర్థ్యాలను మరియు బహుళ-అక్షాల ఏకకాల నియంత్రణ, సాధన వ్యాసార్థ పరిహారం మరియు ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు నియంత్రణ వంటి గొప్ప విధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఐదు-అక్షాల ఏకకాల యంత్ర కేంద్రంలో, సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల యంత్రాన్ని సాధించడానికి CNC వ్యవస్థ ఒకేసారి ఐదు కోఆర్డినేట్ అక్షాల కదలికను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
డ్రైవ్ సిస్టమ్: ఇందులో మోటార్లు మరియు డ్రైవర్లు ఉంటాయి, ఇవి CNC వ్యవస్థ యొక్క సూచనలను యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క వాస్తవ కదలికగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. సాధారణ డ్రైవ్ మోటార్లలో స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మరియు సర్వో మోటార్లు ఉన్నాయి. సర్వో మోటార్లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. ఉదాహరణకు, అధిక-వేగ మ్యాచింగ్ సమయంలో, సర్వో మోటార్లు వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానం మరియు వేగాన్ని త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.
గుర్తింపు పరికరాలు: యంత్ర సాధనం యొక్క చలన స్థానం మరియు వేగం వంటి పారామితులను గుర్తించడానికి మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గుర్తింపు ఫలితాలను CNC వ్యవస్థకు తిరిగి అందించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, గ్రేటింగ్ స్కేల్ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవగలదు మరియు ఎన్‌కోడర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు స్థానాన్ని గుర్తించగలదు.
సహాయక పరికరాలు: శీతలీకరణ వ్యవస్థలు, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలు, చిప్ తొలగింపు వ్యవస్థలు, ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు పరికరాలు మొదలైనవి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యంత్ర ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు; సరళత వ్యవస్థ యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కదిలే భాగానికి మంచి సరళతను నిర్ధారిస్తుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది; చిప్ తొలగింపు వ్యవస్థ యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే చిప్‌లను వెంటనే శుభ్రపరుస్తుంది, శుభ్రమైన యంత్ర వాతావరణాన్ని మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది; ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు పరికరం యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సంక్లిష్ట భాగాల బహుళ-ప్రక్రియ యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
CNC యంత్ర పరికరాలు అనేవి డిజిటల్ నియంత్రణ సాంకేతికత ద్వారా ఆటోమేటెడ్ యంత్రాన్ని సాధించే యంత్ర పరికరాలు. అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
మెషిన్ టూల్ బాడీ: ఇది బెడ్, కాలమ్, స్పిండిల్ మరియు వర్క్ టేబుల్ వంటి యాంత్రిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, మ్యాచింగ్ కోసం స్థిరమైన మెకానికల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను అందిస్తుంది. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-ప్రెసిషన్ స్పిండిల్ హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, మ్యాచింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
CNC వ్యవస్థ: ఇది CNC యంత్ర పరికరాల యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ భాగం, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క "మెదడు"కి సమానం. ఇది ప్రోగ్రామ్ సూచనలను స్వీకరించగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయగలదు, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన పథం, వేగం, ఫీడ్ రేటు మొదలైన వాటిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. అధునాతన CNC వ్యవస్థలు శక్తివంతమైన కంప్యూటింగ్ సామర్థ్యాలను మరియు బహుళ-అక్షాల ఏకకాల నియంత్రణ, సాధన వ్యాసార్థ పరిహారం మరియు ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు నియంత్రణ వంటి గొప్ప విధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఐదు-అక్షాల ఏకకాల యంత్ర కేంద్రంలో, సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల యంత్రాన్ని సాధించడానికి CNC వ్యవస్థ ఒకేసారి ఐదు కోఆర్డినేట్ అక్షాల కదలికను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
డ్రైవ్ సిస్టమ్: ఇందులో మోటార్లు మరియు డ్రైవర్లు ఉంటాయి, ఇవి CNC వ్యవస్థ యొక్క సూచనలను యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క వాస్తవ కదలికగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. సాధారణ డ్రైవ్ మోటార్లలో స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మరియు సర్వో మోటార్లు ఉన్నాయి. సర్వో మోటార్లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. ఉదాహరణకు, అధిక-వేగ మ్యాచింగ్ సమయంలో, సర్వో మోటార్లు వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానం మరియు వేగాన్ని త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.
గుర్తింపు పరికరాలు: యంత్ర సాధనం యొక్క చలన స్థానం మరియు వేగం వంటి పారామితులను గుర్తించడానికి మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గుర్తింపు ఫలితాలను CNC వ్యవస్థకు తిరిగి అందించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, గ్రేటింగ్ స్కేల్ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవగలదు మరియు ఎన్‌కోడర్ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు స్థానాన్ని గుర్తించగలదు.
సహాయక పరికరాలు: శీతలీకరణ వ్యవస్థలు, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలు, చిప్ తొలగింపు వ్యవస్థలు, ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు పరికరాలు మొదలైనవి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యంత్ర ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు; సరళత వ్యవస్థ యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కదిలే భాగానికి మంచి సరళతను నిర్ధారిస్తుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది; చిప్ తొలగింపు వ్యవస్థ యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే చిప్‌లను వెంటనే శుభ్రపరుస్తుంది, శుభ్రమైన యంత్ర వాతావరణాన్ని మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది; ఆటోమేటిక్ సాధన మార్పు పరికరం యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సంక్లిష్ట భాగాల బహుళ-ప్రక్రియ యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
III. CNC యంత్ర పరికరాల పని సూత్రం
CNC యంత్ర పరికరాల పని సూత్రం డిజిటల్ నియంత్రణ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందుగా, భాగం యొక్క యంత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రొఫెషనల్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి లేదా CNC ప్రోగ్రామ్‌లను మాన్యువల్‌గా వ్రాయండి. ప్రోగ్రామ్ కోడ్‌ల రూపంలో సూచించబడిన సాంకేతిక పారామితులు, సాధన మార్గం మరియు భాగం యంత్రం యొక్క చలన సూచనలు వంటి సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తర్వాత, సమాచార క్యారియర్ (USB డిస్క్, నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ మొదలైనవి) ద్వారా CNC పరికరంలోకి వ్రాసిన CNC ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయండి. CNC పరికరం ప్రోగ్రామ్‌లో అంకగణిత ప్రాసెసింగ్‌ను డీకోడ్ చేస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది, ప్రోగ్రామ్‌లోని కోడ్ సూచనలను యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం మరియు ఇతర సహాయక నియంత్రణ సంకేతాలకు మోషన్ కంట్రోల్ సిగ్నల్‌లుగా మారుస్తుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఈ నియంత్రణ సంకేతాల ప్రకారం మోటార్‌లను పనిచేయడానికి నడిపిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలను ముందుగా నిర్ణయించిన పథం మరియు వేగంతో కదిలేలా నడిపిస్తుంది, అదే సమయంలో స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఫీడ్ మరియు ఇతర చర్యలను నియంత్రిస్తుంది. యంత్ర ప్రక్రియలో, గుర్తింపు పరికరాలు యంత్ర సాధనం యొక్క చలన స్థితి మరియు యంత్ర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు అభిప్రాయ సమాచారాన్ని CNC పరికరానికి ప్రసారం చేస్తాయి. యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అభిప్రాయ సమాచారం ప్రకారం CNC పరికరం నిజ-సమయ సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లను చేస్తుంది. చివరగా, మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగం యొక్క మ్యాచింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది, డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చే పూర్తయిన భాగాన్ని పొందుతుంది.
CNC యంత్ర పరికరాల పని సూత్రం డిజిటల్ నియంత్రణ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందుగా, భాగం యొక్క యంత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రొఫెషనల్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి లేదా CNC ప్రోగ్రామ్‌లను మాన్యువల్‌గా వ్రాయండి. ప్రోగ్రామ్ కోడ్‌ల రూపంలో సూచించబడిన సాంకేతిక పారామితులు, సాధన మార్గం మరియు భాగం యంత్రం యొక్క చలన సూచనలు వంటి సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తర్వాత, సమాచార క్యారియర్ (USB డిస్క్, నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ మొదలైనవి) ద్వారా CNC పరికరంలోకి వ్రాసిన CNC ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయండి. CNC పరికరం ప్రోగ్రామ్‌లో అంకగణిత ప్రాసెసింగ్‌ను డీకోడ్ చేస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది, ప్రోగ్రామ్‌లోని కోడ్ సూచనలను యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం మరియు ఇతర సహాయక నియంత్రణ సంకేతాలకు మోషన్ కంట్రోల్ సిగ్నల్‌లుగా మారుస్తుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఈ నియంత్రణ సంకేతాల ప్రకారం మోటార్‌లను పనిచేయడానికి నడిపిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలను ముందుగా నిర్ణయించిన పథం మరియు వేగంతో కదిలేలా నడిపిస్తుంది, అదే సమయంలో స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఫీడ్ మరియు ఇతర చర్యలను నియంత్రిస్తుంది. యంత్ర ప్రక్రియలో, గుర్తింపు పరికరాలు యంత్ర సాధనం యొక్క చలన స్థితి మరియు యంత్ర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు అభిప్రాయ సమాచారాన్ని CNC పరికరానికి ప్రసారం చేస్తాయి. యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అభిప్రాయ సమాచారం ప్రకారం CNC పరికరం నిజ-సమయ సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లను చేస్తుంది. చివరగా, మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగం యొక్క మ్యాచింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది, డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చే పూర్తయిన భాగాన్ని పొందుతుంది.
IV. CNC యంత్ర పరికరాల లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
అధిక ఖచ్చితత్వం: CNC యంత్ర పరికరాలు CNC వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు మరియు అభిప్రాయ పరికరాల ద్వారా మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్ స్థాయిలో యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల మ్యాచింగ్‌లో, CNC యంత్ర పరికరాలు బ్లేడ్‌ల సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా యంత్రం చేయగలవు, బ్లేడ్‌ల ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా ఇంజిన్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక సామర్థ్యం: CNC యంత్ర పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక స్థాయిలో ఆటోమేషన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హై-స్పీడ్ కటింగ్, వేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజ్ వంటి కార్యకలాపాలను సాధ్యం చేస్తాయి, భాగాల యంత్ర సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అనేక రెట్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో, CNC యంత్ర పరికరాలు వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల యంత్రాలను త్వరగా పూర్తి చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తాయి.
అధిక సౌలభ్యం: CNC మెషిన్ టూల్స్ CNC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించడం ద్వారా వివిధ భాగాల మ్యాచింగ్ అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మారతాయి, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల సంక్లిష్ట సర్దుబాట్లు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణంలో మార్పులు అవసరం లేకుండా. ఇది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మార్కెట్ మార్పులకు త్వరగా స్పందించడానికి మరియు బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అచ్చు తయారీ సంస్థలలో, CNC మెషిన్ టూల్స్ వివిధ అచ్చుల డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మ్యాచింగ్ పారామితులు మరియు టూల్ పాత్‌లను త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలవు, వివిధ ఆకారాలు మరియు అచ్చు భాగాల పరిమాణాలను మ్యాచింగ్ చేయగలవు.
మంచి యంత్ర స్థిరత్వం: ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం CNC యంత్ర సాధనాల యంత్రం మరియు యంత్ర ప్రక్రియలోని వివిధ పారామితులు స్థిరంగా ఉండటం వలన, అవి ఒకే బ్యాచ్ భాగాల యొక్క యంత్ర నాణ్యత చాలా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోగలవు. ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన భాగాల మ్యాచింగ్‌లో, CNC యంత్ర సాధనాలు ప్రతి భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోగలవు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
శ్రమ తీవ్రత తగ్గింపు: CNC యంత్ర పరికరాల ఆటోమేటెడ్ యంత్ర ప్రక్రియ మానవ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ప్రోగ్రామ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయడం, పర్యవేక్షించడం మరియు సరళమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడం మాత్రమే అవసరం, శ్రమ తీవ్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది మానవ కారకాల వల్ల కలిగే యంత్ర లోపాలు మరియు నాణ్యత సమస్యలను కూడా తగ్గిస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితత్వం: CNC యంత్ర పరికరాలు CNC వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు మరియు అభిప్రాయ పరికరాల ద్వారా మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్ స్థాయిలో యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల మ్యాచింగ్‌లో, CNC యంత్ర పరికరాలు బ్లేడ్‌ల సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా యంత్రం చేయగలవు, బ్లేడ్‌ల ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా ఇంజిన్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక సామర్థ్యం: CNC యంత్ర పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక స్థాయిలో ఆటోమేషన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హై-స్పీడ్ కటింగ్, వేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజ్ వంటి కార్యకలాపాలను సాధ్యం చేస్తాయి, భాగాల యంత్ర సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అనేక రెట్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో, CNC యంత్ర పరికరాలు వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల యంత్రాలను త్వరగా పూర్తి చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తాయి.
అధిక సౌలభ్యం: CNC మెషిన్ టూల్స్ CNC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించడం ద్వారా వివిధ భాగాల మ్యాచింగ్ అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మారతాయి, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల సంక్లిష్ట సర్దుబాట్లు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణంలో మార్పులు అవసరం లేకుండా. ఇది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మార్కెట్ మార్పులకు త్వరగా స్పందించడానికి మరియు బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అచ్చు తయారీ సంస్థలలో, CNC మెషిన్ టూల్స్ వివిధ అచ్చుల డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మ్యాచింగ్ పారామితులు మరియు టూల్ పాత్‌లను త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలవు, వివిధ ఆకారాలు మరియు అచ్చు భాగాల పరిమాణాలను మ్యాచింగ్ చేయగలవు.
మంచి యంత్ర స్థిరత్వం: ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం CNC యంత్ర సాధనాల యంత్రం మరియు యంత్ర ప్రక్రియలోని వివిధ పారామితులు స్థిరంగా ఉండటం వలన, అవి ఒకే బ్యాచ్ భాగాల యొక్క యంత్ర నాణ్యత చాలా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోగలవు. ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన భాగాల మ్యాచింగ్‌లో, CNC యంత్ర సాధనాలు ప్రతి భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోగలవు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
శ్రమ తీవ్రత తగ్గింపు: CNC యంత్ర పరికరాల ఆటోమేటెడ్ యంత్ర ప్రక్రియ మానవ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ప్రోగ్రామ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయడం, పర్యవేక్షించడం మరియు సరళమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడం మాత్రమే అవసరం, శ్రమ తీవ్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది మానవ కారకాల వల్ల కలిగే యంత్ర లోపాలు మరియు నాణ్యత సమస్యలను కూడా తగ్గిస్తుంది.
V. CNC యంత్ర పరికరాల వర్గీకరణ
ప్రక్రియ ద్వారా వర్గీకరణ అప్లికేషన్:
మెటల్ కటింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, CNC బోరింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, CNC గేర్ మెషిన్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రధానంగా వివిధ లోహ భాగాల కటింగ్ మెషిన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్లేన్‌లు, వక్ర ఉపరితలాలు, దారాలు, రంధ్రాలు మరియు గేర్‌లు వంటి విభిన్న ఆకార లక్షణాలను మెషిన్ చేయగలవు. ఉదాహరణకు, CNC లాత్‌లను ప్రధానంగా షాఫ్ట్ మరియు డిస్క్ భాగాల టర్నింగ్ మెషిన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు సంక్లిష్ట ఆకారపు ప్లేన్‌లు మరియు వక్ర ఉపరితలాల మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
మెటల్ ఫార్మింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC బెండింగ్ మెషీన్లు, CNC ప్రెస్‌లు, CNC ట్యూబ్ బెండింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రధానంగా బెండింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలు వంటి మెటల్ షీట్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లను ఫార్మింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, CNC బెండింగ్ మెషిన్ సెట్ కోణం మరియు పరిమాణం ప్రకారం మెటల్ షీట్‌లను ఖచ్చితంగా వంచి, షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క వివిధ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
స్పెషల్ మెషినింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషీన్లు, CNC వైర్ కటింగ్ మెషీన్లు, CNC లేజర్ మ్యాచింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రత్యేక మెటీరియల్ లేదా ఆకార అవసరాలతో కొన్ని భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి, మెటీరియల్ తొలగింపును సాధించడానికి లేదా ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మరియు లేజర్ బీమ్ రేడియేషన్ వంటి ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషిన్ అధిక-కాఠిన్యం, అధిక-కఠినత అచ్చు భాగాలను మెషిన్ చేయగలదు, అచ్చు తయారీలో ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ కలిగి ఉంటుంది.
ఇతర రకాల CNC యంత్ర పరికరాలు: CNC కొలిచే యంత్రాలు, CNC డ్రాయింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి. వీటిని పార్ట్ కొలత, గుర్తింపు మరియు డ్రాయింగ్ వంటి సహాయక పనులకు ఉపయోగిస్తారు.
ప్రక్రియ ద్వారా వర్గీకరణ అప్లికేషన్:
మెటల్ కటింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, CNC బోరింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, CNC గేర్ మెషిన్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రధానంగా వివిధ లోహ భాగాల కటింగ్ మెషిన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్లేన్‌లు, వక్ర ఉపరితలాలు, దారాలు, రంధ్రాలు మరియు గేర్‌లు వంటి విభిన్న ఆకార లక్షణాలను మెషిన్ చేయగలవు. ఉదాహరణకు, CNC లాత్‌లను ప్రధానంగా షాఫ్ట్ మరియు డిస్క్ భాగాల టర్నింగ్ మెషిన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు సంక్లిష్ట ఆకారపు ప్లేన్‌లు మరియు వక్ర ఉపరితలాల మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
మెటల్ ఫార్మింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC బెండింగ్ మెషీన్లు, CNC ప్రెస్‌లు, CNC ట్యూబ్ బెండింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రధానంగా బెండింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలు వంటి మెటల్ షీట్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లను ఫార్మింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, CNC బెండింగ్ మెషిన్ సెట్ కోణం మరియు పరిమాణం ప్రకారం మెటల్ షీట్‌లను ఖచ్చితంగా వంచి, షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క వివిధ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
స్పెషల్ మెషినింగ్ CNC మెషిన్ టూల్స్: CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషీన్లు, CNC వైర్ కటింగ్ మెషీన్లు, CNC లేజర్ మ్యాచింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి. వీటిని ప్రత్యేక మెటీరియల్ లేదా ఆకార అవసరాలతో కొన్ని భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి, మెటీరియల్ తొలగింపును సాధించడానికి లేదా ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మరియు లేజర్ బీమ్ రేడియేషన్ వంటి ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషిన్ అధిక-కాఠిన్యం, అధిక-కఠినత అచ్చు భాగాలను మెషిన్ చేయగలదు, అచ్చు తయారీలో ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ కలిగి ఉంటుంది.
ఇతర రకాల CNC యంత్ర పరికరాలు: CNC కొలిచే యంత్రాలు, CNC డ్రాయింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి. వీటిని పార్ట్ కొలత, గుర్తింపు మరియు డ్రాయింగ్ వంటి సహాయక పనులకు ఉపయోగిస్తారు.
నియంత్రిత చలన పథం ద్వారా వర్గీకరణ:
పాయింట్-టు-పాయింట్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి CNC డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, CNC బోరింగ్ మెషీన్లు, CNC పంచింగ్ మెషీన్లు మొదలైన కదలిక సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క పథాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్‌కు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని మాత్రమే నియంత్రిస్తాయి. CNC డ్రిల్ ప్రెస్ యొక్క మ్యాచింగ్‌లో, రంధ్రం యొక్క స్థాన కోఆర్డినేట్‌లను మాత్రమే నిర్ణయించాలి మరియు కట్టింగ్ టూల్ త్వరగా పేర్కొన్న స్థానానికి కదులుతుంది మరియు కదిలే మార్గం యొక్క ఆకృతిపై ఎటువంటి కఠినమైన అవసరాలు లేకుండా డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
లీనియర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి కట్టింగ్ టూల్ లేదా వర్క్ టేబుల్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థానాలను నియంత్రించడమే కాకుండా వాటి లీనియర్ మోషన్ యొక్క వేగం మరియు పథాన్ని కూడా నియంత్రించగలవు, స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, ప్లేన్ కాంటూర్లు మొదలైన వాటిని మ్యాచింగ్ చేయగలవు. ఉదాహరణకు, CNC లాత్ స్థూపాకార లేదా శంఖాకార ఉపరితలాన్ని తిప్పుతున్నప్పుడు, చలన వేగం మరియు పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు సరళ రేఖ వెంట కదలడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని నియంత్రించాలి.
కాంటూర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి ఒకేసారి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కోఆర్డినేట్ అక్షాలను నిరంతరం నియంత్రించగలవు, కట్టింగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక పార్ట్ కాంటూర్ యొక్క వక్రరేఖ అవసరాలను తీర్చగలదు, వివిధ సంక్లిష్ట వక్రతలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు ఇతర బహుళ-అక్షం ఏకకాల మ్యాచింగ్ CNC యంత్ర సాధనాలు ఏరోస్పేస్ భాగాలు, ఆటోమొబైల్ అచ్చుల కావిటీస్ మొదలైన వాటిలో సంక్లిష్టమైన ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితలాలను మెషిన్ చేయగలవు.
పాయింట్-టు-పాయింట్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి CNC డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, CNC బోరింగ్ మెషీన్లు, CNC పంచింగ్ మెషీన్లు మొదలైన కదలిక సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క పథాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్‌కు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని మాత్రమే నియంత్రిస్తాయి. CNC డ్రిల్ ప్రెస్ యొక్క మ్యాచింగ్‌లో, రంధ్రం యొక్క స్థాన కోఆర్డినేట్‌లను మాత్రమే నిర్ణయించాలి మరియు కట్టింగ్ టూల్ త్వరగా పేర్కొన్న స్థానానికి కదులుతుంది మరియు కదిలే మార్గం యొక్క ఆకృతిపై ఎటువంటి కఠినమైన అవసరాలు లేకుండా డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
లీనియర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి కట్టింగ్ టూల్ లేదా వర్క్ టేబుల్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థానాలను నియంత్రించడమే కాకుండా వాటి లీనియర్ మోషన్ యొక్క వేగం మరియు పథాన్ని కూడా నియంత్రించగలవు, స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, ప్లేన్ కాంటూర్లు మొదలైన వాటిని మ్యాచింగ్ చేయగలవు. ఉదాహరణకు, CNC లాత్ స్థూపాకార లేదా శంఖాకార ఉపరితలాన్ని తిప్పుతున్నప్పుడు, చలన వేగం మరియు పథం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు సరళ రేఖ వెంట కదలడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని నియంత్రించాలి.
కాంటూర్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: అవి ఒకేసారి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కోఆర్డినేట్ అక్షాలను నిరంతరం నియంత్రించగలవు, కట్టింగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక పార్ట్ కాంటూర్ యొక్క వక్రరేఖ అవసరాలను తీర్చగలదు, వివిధ సంక్లిష్ట వక్రతలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు ఇతర బహుళ-అక్షం ఏకకాల మ్యాచింగ్ CNC యంత్ర సాధనాలు ఏరోస్పేస్ భాగాలు, ఆటోమొబైల్ అచ్చుల కావిటీస్ మొదలైన వాటిలో సంక్లిష్టమైన ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితలాలను మెషిన్ చేయగలవు.
డ్రైవ్ పరికరాల లక్షణాల వారీగా వర్గీకరణ:
ఓపెన్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం లేదు. CNC సిస్టమ్ జారీ చేసే ఇన్‌స్ట్రక్షన్ సిగ్నల్స్ డ్రైవ్ పరికరానికి ఏక దిశలో ప్రసారం చేయబడతాయి, తద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క కదలికను నియంత్రించవచ్చు. దీని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా యంత్ర సాధనం యొక్క యాంత్రిక ఖచ్చితత్వం మరియు డ్రైవ్ మోటారు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన యంత్ర సాధనం సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ధర, కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని సాధారణ బోధనా శిక్షణ పరికరాలు లేదా తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాల కఠినమైన మ్యాచింగ్ వంటి తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగంలో ఒక పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వాస్తవ చలన స్థానాన్ని నిజ సమయంలో గుర్తించి, గుర్తింపు ఫలితాలను CNC సిస్టమ్‌కు తిరిగి అందిస్తుంది. CNC సిస్టమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారాన్ని ఇన్‌స్ట్రక్షన్ సిగ్నల్‌తో పోల్చి లెక్కిస్తుంది, డ్రైవ్ పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క చలనంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధిస్తుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ సిస్టమ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ కష్టం, తరచుగా ఏరోస్పేస్, ప్రెసిషన్ మోల్డ్ తయారీ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: డ్రైవ్ మోటార్ చివర లేదా స్క్రూ చివర పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఇది మోటారు లేదా స్క్రూ యొక్క భ్రమణ కోణం లేదా స్థానభ్రంశాన్ని గుర్తిస్తుంది, పరోక్షంగా మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగం యొక్క స్థానాన్ని అంచనా వేస్తుంది. దీని నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఓపెన్-లూప్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ మధ్య ఉంటుంది. ఈ రకమైన మెషిన్ టూల్ సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం, మితమైన ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన డీబగ్గింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఓపెన్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం లేదు. CNC సిస్టమ్ జారీ చేసే ఇన్‌స్ట్రక్షన్ సిగ్నల్స్ డ్రైవ్ పరికరానికి ఏక దిశలో ప్రసారం చేయబడతాయి, తద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క కదలికను నియంత్రించవచ్చు. దీని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా యంత్ర సాధనం యొక్క యాంత్రిక ఖచ్చితత్వం మరియు డ్రైవ్ మోటారు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన యంత్ర సాధనం సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ధర, కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని సాధారణ బోధనా శిక్షణ పరికరాలు లేదా తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాల కఠినమైన మ్యాచింగ్ వంటి తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగంలో ఒక పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వాస్తవ చలన స్థానాన్ని నిజ సమయంలో గుర్తించి, గుర్తింపు ఫలితాలను CNC సిస్టమ్‌కు తిరిగి అందిస్తుంది. CNC సిస్టమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారాన్ని ఇన్‌స్ట్రక్షన్ సిగ్నల్‌తో పోల్చి లెక్కిస్తుంది, డ్రైవ్ పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క చలనంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధిస్తుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ సిస్టమ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ కష్టం, తరచుగా ఏరోస్పేస్, ప్రెసిషన్ మోల్డ్ తయారీ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ CNC మెషిన్ టూల్స్: డ్రైవ్ మోటార్ చివర లేదా స్క్రూ చివర పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఇది మోటారు లేదా స్క్రూ యొక్క భ్రమణ కోణం లేదా స్థానభ్రంశాన్ని గుర్తిస్తుంది, పరోక్షంగా మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగం యొక్క స్థానాన్ని అంచనా వేస్తుంది. దీని నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఓపెన్-లూప్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ మధ్య ఉంటుంది. ఈ రకమైన మెషిన్ టూల్ సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం, మితమైన ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన డీబగ్గింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
VI. ఆధునిక తయారీలో CNC యంత్ర పరికరాల అనువర్తనాలు
ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్: ఏరోస్పేస్ భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వశ్యత మరియు బహుళ-అక్షం ఏకకాలిక యంత్ర సామర్థ్యాలు వాటిని ఏరోస్పేస్ తయారీలో కీలకమైన పరికరాలుగా చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, విమాన ఇంజిన్ల బ్లేడ్‌లు, ఇంపెల్లర్లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి భాగాలను ఐదు-అక్షాల ఏకకాలిక యంత్ర కేంద్రాన్ని ఉపయోగించి సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణాలతో ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించవచ్చు, ఇది భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది; విమాన రెక్కలు మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌ల వంటి పెద్ద నిర్మాణ భాగాలను CNC గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా యంత్రీకరించవచ్చు, వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది, విమానం యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగం: ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ పెద్ద ఉత్పత్తి స్థాయిని మరియు విస్తృత శ్రేణి భాగాలను కలిగి ఉంది. ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు వంటి కీలక భాగాల మ్యాచింగ్, అలాగే ఆటోమొబైల్ బాడీ అచ్చుల తయారీ వంటి ఆటోమొబైల్ భాగాల మ్యాచింగ్‌లో CNC యంత్ర పరికరాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, యంత్ర కేంద్రాలు మొదలైనవి సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్‌ను సాధించగలవు, భాగాల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఆటోమొబైల్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన యంత్ర సామర్థ్యాలు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో బహుళ-మోడల్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను కూడా తీరుస్తాయి, ఆటోమొబైల్ సంస్థలు కొత్త మోడళ్లను త్వరగా ప్రారంభించడంలో మరియు వారి మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
షిప్‌బిల్డింగ్ ఇండస్ట్రీ ఫీల్డ్: షిప్‌బిల్డింగ్‌లో షిప్ హల్ సెక్షన్‌లు మరియు షిప్ ప్రొపెల్లర్లు వంటి పెద్ద స్టీల్ స్ట్రక్చర్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఉంటుంది. CNC కటింగ్ పరికరాలు (CNC ఫ్లేమ్ కట్టర్లు, CNC ప్లాస్మా కట్టర్లు వంటివి) స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలవు, కట్టింగ్ అంచుల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి; CNC బోరింగ్ మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్యాంట్రీ మెషీన్లు మొదలైన వాటిని షిప్ ఇంజిన్ల యొక్క ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు షాఫ్ట్ సిస్టమ్ అలాగే ఓడల యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాల వంటి భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఓడల నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్: అచ్చులు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ప్రాథమిక ప్రక్రియ పరికరాలు, మరియు వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. CNC యంత్ర సాధనాలను అచ్చు యంత్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. కఠినమైన యంత్రం నుండి అచ్చుల చక్కటి యంత్రం వరకు, వివిధ రకాల CNC యంత్ర సాధనాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక CNC యంత్ర కేంద్రం అచ్చు కుహరాన్ని మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ వంటి బహుళ-ప్రక్రియ యంత్రాలను నిర్వహించగలదు; CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ యంత్ర యంత్రాలు మరియు CNC వైర్ కటింగ్ యంత్రాలు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు మరియు పదునైన మూలలు వంటి అచ్చు యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక-ఆకారపు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్ మొదలైన పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్ట-ఆకారపు అచ్చులను తయారు చేయగలవు.
ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార క్షేత్రం: ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార ఉత్పత్తుల తయారీలో, మొబైల్ ఫోన్ షెల్స్, కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులు, చిప్ ప్యాకేజింగ్ అచ్చులు మొదలైన వివిధ ఖచ్చితత్వ భాగాలను యంత్రంగా చేయడానికి CNC యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. CNC యంత్ర కేంద్రం ఈ భాగాలపై అధిక-వేగం, అధిక-ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం మొదలైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలదు, భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, సూక్ష్మీకరణ, తేలికైన మరియు అధిక-పనితీరు వైపు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క మైక్రో-మ్యాచింగ్ సాంకేతికత కూడా విస్తృతంగా వర్తించబడింది, ఇది మైక్రో-స్థాయి లేదా నానోమీటర్-స్థాయి చిన్న నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను కూడా యంత్రంగా చేయగలదు.
ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్: ఏరోస్పేస్ భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వశ్యత మరియు బహుళ-అక్షం ఏకకాలిక యంత్ర సామర్థ్యాలు వాటిని ఏరోస్పేస్ తయారీలో కీలకమైన పరికరాలుగా చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, విమాన ఇంజిన్ల బ్లేడ్‌లు, ఇంపెల్లర్లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి భాగాలను ఐదు-అక్షాల ఏకకాలిక యంత్ర కేంద్రాన్ని ఉపయోగించి సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణాలతో ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించవచ్చు, ఇది భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది; విమాన రెక్కలు మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌ల వంటి పెద్ద నిర్మాణ భాగాలను CNC గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా యంత్రీకరించవచ్చు, వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది, విమానం యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగం: ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ పెద్ద ఉత్పత్తి స్థాయిని మరియు విస్తృత శ్రేణి భాగాలను కలిగి ఉంది. ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు వంటి కీలక భాగాల మ్యాచింగ్, అలాగే ఆటోమొబైల్ బాడీ అచ్చుల తయారీ వంటి ఆటోమొబైల్ భాగాల మ్యాచింగ్‌లో CNC యంత్ర పరికరాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. CNC లాత్‌లు, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, యంత్ర కేంద్రాలు మొదలైనవి సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్‌ను సాధించగలవు, భాగాల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఆటోమొబైల్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన యంత్ర సామర్థ్యాలు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో బహుళ-మోడల్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను కూడా తీరుస్తాయి, ఆటోమొబైల్ సంస్థలు కొత్త మోడళ్లను త్వరగా ప్రారంభించడంలో మరియు వారి మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
షిప్‌బిల్డింగ్ ఇండస్ట్రీ ఫీల్డ్: షిప్‌బిల్డింగ్‌లో షిప్ హల్ సెక్షన్‌లు మరియు షిప్ ప్రొపెల్లర్లు వంటి పెద్ద స్టీల్ స్ట్రక్చర్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఉంటుంది. CNC కటింగ్ పరికరాలు (CNC ఫ్లేమ్ కట్టర్లు, CNC ప్లాస్మా కట్టర్లు వంటివి) స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలవు, కట్టింగ్ అంచుల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి; CNC బోరింగ్ మిల్లింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్యాంట్రీ మెషీన్లు మొదలైన వాటిని షిప్ ఇంజిన్ల యొక్క ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు షాఫ్ట్ సిస్టమ్ అలాగే ఓడల యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాల వంటి భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఓడల నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్: అచ్చులు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ప్రాథమిక ప్రక్రియ పరికరాలు, మరియు వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. CNC యంత్ర సాధనాలను అచ్చు యంత్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. కఠినమైన యంత్రం నుండి అచ్చుల చక్కటి యంత్రం వరకు, వివిధ రకాల CNC యంత్ర సాధనాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక CNC యంత్ర కేంద్రం అచ్చు కుహరాన్ని మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ వంటి బహుళ-ప్రక్రియ యంత్రాలను నిర్వహించగలదు; CNC ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ యంత్ర యంత్రాలు మరియు CNC వైర్ కటింగ్ యంత్రాలు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు మరియు పదునైన మూలలు వంటి అచ్చు యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక-ఆకారపు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్ మొదలైన పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్ట-ఆకారపు అచ్చులను తయారు చేయగలవు.
ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార క్షేత్రం: ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార ఉత్పత్తుల తయారీలో, మొబైల్ ఫోన్ షెల్స్, కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులు, చిప్ ప్యాకేజింగ్ అచ్చులు మొదలైన వివిధ ఖచ్చితత్వ భాగాలను యంత్రంగా చేయడానికి CNC యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. CNC యంత్ర కేంద్రం ఈ భాగాలపై అధిక-వేగం, అధిక-ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం మొదలైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలదు, భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, సూక్ష్మీకరణ, తేలికైన మరియు అధిక-పనితీరు వైపు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క మైక్రో-మ్యాచింగ్ సాంకేతికత కూడా విస్తృతంగా వర్తించబడింది, ఇది మైక్రో-స్థాయి లేదా నానోమీటర్-స్థాయి చిన్న నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను కూడా యంత్రంగా చేయగలదు.
VII. CNC యంత్ర పరికరాల అభివృద్ధి ధోరణులు
హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్: మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ అధిక కటింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతాయి. కొత్త కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు పూత సాంకేతికతల అప్లికేషన్, అలాగే మెషిన్ టూల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ మరియు అధునాతన నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌ల ఆప్టిమైజేషన్, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ కటింగ్ పనితీరు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ సిస్టమ్‌లు, మరింత ఖచ్చితమైన లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు బాల్ స్క్రూ జతలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఫీల్డ్‌ల అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా సబ్-మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్-స్థాయి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి హై-ప్రెసిషన్ డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరాలు మరియు తెలివైన నియంత్రణ సాంకేతికతలను స్వీకరించడం.
మేధోకరణం: భవిష్యత్ CNC యంత్ర పరికరాలు బలమైన తెలివైన విధులను కలిగి ఉంటాయి. కృత్రిమ మేధస్సు, యంత్ర అభ్యాసం, పెద్ద డేటా విశ్లేషణ మొదలైన సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, CNC యంత్ర పరికరాలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్, తెలివైన ప్రక్రియ ప్రణాళిక, అనుకూల నియంత్రణ, తప్పు నిర్ధారణ మరియు అంచనా నిర్వహణ వంటి విధులను సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం భాగం యొక్క త్రిమితీయ నమూనా ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన CNC ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించగలదు; యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో, యంత్ర నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి నిజ-సమయ పర్యవేక్షణలో ఉన్న యంత్ర స్థితి ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు; యంత్ర సాధనం యొక్క నడుస్తున్న డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, ఇది సాధ్యమయ్యే లోపాలను ముందుగానే అంచనా వేయగలదు మరియు సమయానికి నిర్వహణను నిర్వహించగలదు, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియస్ మరియు కాంపౌండ్: మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియస్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరింత అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు మరిన్ని CNC మెషిన్ టూల్స్ సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క వన్-టైమ్ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఐదు-యాక్సిస్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సైమల్టేనియస్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క కాంపౌండింగ్ డిగ్రీ నిరంతరం పెరుగుతుంది, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపౌండ్, మిల్లింగ్-గ్రైండింగ్ కాంపౌండ్, సంకలిత తయారీ మరియు వ్యవకలన తయారీ కాంపౌండ్ మొదలైన ఒకే మెషిన్ టూల్‌పై బహుళ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఇది వివిధ మెషిన్ టూల్స్ మధ్య భాగాల బిగింపు సమయాలను తగ్గిస్తుంది, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఒకే క్లాంపింగ్‌లో షాఫ్ట్ భాగాలను టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ చేయడం వంటి బహుళ-ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పచ్చదనం: పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల నేపథ్యంలో, CNC యంత్ర పరికరాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికతల అనువర్తనానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాయి. శక్తి-పొదుపు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు, శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు స్వీకరణ, పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి యంత్ర సాధన నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, పర్యావరణ అనుకూలమైన కట్టింగ్ ద్రవాలు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధి, యంత్ర ప్రక్రియలో శబ్దం, కంపనం మరియు వ్యర్థ ఉద్గారాలను తగ్గించడం, CNC యంత్ర సాధనాల స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడం. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించిన కటింగ్ ద్రవం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మైక్రో-లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ లేదా డ్రై కటింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడం, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం; యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, శక్తి వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం.
నెట్‌వర్కింగ్ మరియు ఇన్ఫర్మేటైజేషన్: పారిశ్రామిక ఇంటర్నెట్ మరియు ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ టెక్నాలజీల అభివృద్ధితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ బాహ్య నెట్‌వర్క్‌తో లోతైన సంబంధాన్ని సాధిస్తాయి, ఇది ఒక తెలివైన తయారీ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నెట్‌వర్క్ ద్వారా, రిమోట్ పర్యవేక్షణ, రిమోట్ ఆపరేషన్, రిమోట్ డయాగ్నసిస్ మరియు మెషిన్ టూల్ నిర్వహణను సాధించవచ్చు, అలాగే ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ, ఉత్పత్తి రూపకల్పన వ్యవస్థ, సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో సజావుగా ఏకీకరణ చేయవచ్చు, డిజిటల్ ఉత్పత్తి మరియు తెలివైన తయారీని సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజర్లు మొబైల్ ఫోన్‌లు లేదా కంప్యూటర్‌ల ద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క నడుస్తున్న స్థితి, ఉత్పత్తి పురోగతి మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను రిమోట్‌గా పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు; యంత్ర సాధన తయారీదారులు నెట్‌వర్క్ ద్వారా విక్రయించిన యంత్ర సాధనాలను రిమోట్‌గా నిర్వహించవచ్చు మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు, అమ్మకాల తర్వాత సేవా నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్: మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ అధిక కటింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతాయి. కొత్త కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు పూత సాంకేతికతల అప్లికేషన్, అలాగే మెషిన్ టూల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ మరియు అధునాతన నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌ల ఆప్టిమైజేషన్, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ కటింగ్ పనితీరు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ సిస్టమ్‌లు, మరింత ఖచ్చితమైన లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు బాల్ స్క్రూ జతలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఫీల్డ్‌ల అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా సబ్-మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్-స్థాయి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి హై-ప్రెసిషన్ డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరాలు మరియు తెలివైన నియంత్రణ సాంకేతికతలను స్వీకరించడం.
మేధోకరణం: భవిష్యత్ CNC యంత్ర పరికరాలు బలమైన తెలివైన విధులను కలిగి ఉంటాయి. కృత్రిమ మేధస్సు, యంత్ర అభ్యాసం, పెద్ద డేటా విశ్లేషణ మొదలైన సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, CNC యంత్ర పరికరాలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్, తెలివైన ప్రక్రియ ప్రణాళిక, అనుకూల నియంత్రణ, తప్పు నిర్ధారణ మరియు అంచనా నిర్వహణ వంటి విధులను సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం భాగం యొక్క త్రిమితీయ నమూనా ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన CNC ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించగలదు; యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో, యంత్ర నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి నిజ-సమయ పర్యవేక్షణలో ఉన్న యంత్ర స్థితి ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు; యంత్ర సాధనం యొక్క నడుస్తున్న డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, ఇది సాధ్యమయ్యే లోపాలను ముందుగానే అంచనా వేయగలదు మరియు సమయానికి నిర్వహణను నిర్వహించగలదు, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, యంత్ర సాధనం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియస్ మరియు కాంపౌండ్: మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియస్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరింత అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు మరిన్ని CNC మెషిన్ టూల్స్ సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క వన్-టైమ్ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఐదు-యాక్సిస్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సైమల్టేనియస్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క కాంపౌండింగ్ డిగ్రీ నిరంతరం పెరుగుతుంది, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపౌండ్, మిల్లింగ్-గ్రైండింగ్ కాంపౌండ్, సంకలిత తయారీ మరియు వ్యవకలన తయారీ కాంపౌండ్ మొదలైన ఒకే మెషిన్ టూల్‌పై బహుళ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఇది వివిధ మెషిన్ టూల్స్ మధ్య భాగాల బిగింపు సమయాలను తగ్గిస్తుంది, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఒకే క్లాంపింగ్‌లో షాఫ్ట్ భాగాలను టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ చేయడం వంటి బహుళ-ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పచ్చదనం: పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల నేపథ్యంలో, CNC యంత్ర పరికరాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికతల అనువర్తనానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాయి. శక్తి-పొదుపు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు, శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు స్వీకరణ, పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి యంత్ర సాధన నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, పర్యావరణ అనుకూలమైన కట్టింగ్ ద్రవాలు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధి, యంత్ర ప్రక్రియలో శబ్దం, కంపనం మరియు వ్యర్థ ఉద్గారాలను తగ్గించడం, CNC యంత్ర సాధనాల స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడం. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించిన కటింగ్ ద్రవం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మైక్రో-లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ లేదా డ్రై కటింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడం, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం; యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, శక్తి వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం.
నెట్‌వర్కింగ్ మరియు ఇన్ఫర్మేటైజేషన్: పారిశ్రామిక ఇంటర్నెట్ మరియు ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ టెక్నాలజీల అభివృద్ధితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ బాహ్య నెట్‌వర్క్‌తో లోతైన సంబంధాన్ని సాధిస్తాయి, ఇది ఒక తెలివైన తయారీ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నెట్‌వర్క్ ద్వారా, రిమోట్ పర్యవేక్షణ, రిమోట్ ఆపరేషన్, రిమోట్ డయాగ్నసిస్ మరియు మెషిన్ టూల్ నిర్వహణను సాధించవచ్చు, అలాగే ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ, ఉత్పత్తి రూపకల్పన వ్యవస్థ, సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో సజావుగా ఏకీకరణ చేయవచ్చు, డిజిటల్ ఉత్పత్తి మరియు తెలివైన తయారీని సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజర్లు మొబైల్ ఫోన్‌లు లేదా కంప్యూటర్‌ల ద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క నడుస్తున్న స్థితి, ఉత్పత్తి పురోగతి మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను రిమోట్‌గా పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు; యంత్ర సాధన తయారీదారులు నెట్‌వర్క్ ద్వారా విక్రయించిన యంత్ర సాధనాలను రిమోట్‌గా నిర్వహించవచ్చు మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు, అమ్మకాల తర్వాత సేవా నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
VIII. ముగింపు
ఆధునిక మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో ప్రధాన పరికరాలుగా, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక వశ్యత వంటి వాటి అద్భుతమైన లక్షణాలతో CNC మెషిన్ టూల్స్ ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సమాచారం వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతున్నాయి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ నిరంతర పురోగతితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్, ఇంటెలిజెంట్, మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియల్ మరియు కాంపౌండ్, గ్రీన్, నెట్‌వర్కింగ్ మరియు ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ మొదలైన వాటి వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. భవిష్యత్తులో, CNC మెషిన్ టూల్స్ మెకానికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణికి నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉంటాయి, తయారీ పరిశ్రమ యొక్క పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్‌ను ప్రోత్సహించడంలో మరియు దేశం యొక్క పారిశ్రామిక పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ CNC మెషిన్ టూల్స్ అభివృద్ధి ధోరణులపై చురుకుగా శ్రద్ధ వహించాలి, సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క తీవ్రతను పెంచాలి మరియు ప్రతిభను పెంపొందించాలి, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి, వారి స్వంత ఉత్పత్తి మరియు తయారీ స్థాయిలు మరియు ఆవిష్కరణ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచాలి మరియు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీలో అజేయంగా ఉండాలి.
ఆధునిక మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో ప్రధాన పరికరాలుగా, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక వశ్యత వంటి వాటి అద్భుతమైన లక్షణాలతో CNC మెషిన్ టూల్స్ ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సమాచారం వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతున్నాయి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ నిరంతర పురోగతితో, CNC మెషిన్ టూల్స్ హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్, ఇంటెలిజెంట్, మల్టీ-యాక్సిస్ సైమల్టేనియల్ మరియు కాంపౌండ్, గ్రీన్, నెట్‌వర్కింగ్ మరియు ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ మొదలైన వాటి వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. భవిష్యత్తులో, CNC మెషిన్ టూల్స్ మెకానికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణికి నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉంటాయి, తయారీ పరిశ్రమ యొక్క పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్‌ను ప్రోత్సహించడంలో మరియు దేశం యొక్క పారిశ్రామిక పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ CNC మెషిన్ టూల్స్ అభివృద్ధి ధోరణులపై చురుకుగా శ్రద్ధ వహించాలి, సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క తీవ్రతను పెంచాలి మరియు ప్రతిభను పెంపొందించాలి, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి, వారి స్వంత ఉత్పత్తి మరియు తయారీ స్థాయిలు మరియు ఆవిష్కరణ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచాలి మరియు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీలో అజేయంగా ఉండాలి.