CNC యంత్ర కేంద్రాల నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై పరిశోధన
సారాంశం: ఈ పత్రం CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను వివరంగా వివరిస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు సాధారణ యంత్ర సాధనాల మధ్య నిర్వహణ నిర్వహణలో అదే విషయాలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది, ఇందులో నిర్దిష్ట స్థానాలను నిర్వహించడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నిర్దిష్ట సిబ్బందిని కేటాయించే వ్యవస్థ, ఉద్యోగ శిక్షణ, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ఇది CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల నిర్వహణ నిర్వహణలో ప్రత్యేకమైన విషయాలను నొక్కి చెబుతుంది, నిర్వహణ పద్ధతుల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఎంపిక, వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సంస్థలు మరియు నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్‌ల స్థాపన మరియు సమగ్ర తనిఖీ నిర్వహణ వంటివి. ఇది CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై సమగ్ర మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించే లక్ష్యంతో రోజువారీ, సెమీ-వార్షిక, వార్షిక మరియు క్రమరహిత ప్రాతిపదికన నిర్దిష్ట నిర్వహణ పాయింట్ల యొక్క వివరణాత్మక వివరణను కూడా అందిస్తుంది.
I. పరిచయం
ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో కీలకమైన పరికరాలుగా, CNC యంత్ర కేంద్రాలు యంత్రాలు, విద్యుత్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వంటి బహుళ విభాగ సాంకేతికతలను అనుసంధానిస్తాయి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, CNC యంత్ర కేంద్రాలు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఒకసారి పనిచేయకపోవడం వల్ల, అది ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు భారీ ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతుంది, కానీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్పొరేట్ ఖ్యాతిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, శాస్త్రీయ మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ CNC యంత్ర కేంద్రాలకు చాలా ముఖ్యమైనవి.
II. CNC యంత్ర కేంద్రాలు మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాల మధ్య నిర్వహణ నిర్వహణలో ఒకే విధమైన విషయాలు
(I) కొన్ని పదవులను నిర్వహించడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నిర్దిష్ట సిబ్బందిని కేటాయించే వ్యవస్థ
పరికరాలను ఉపయోగించే సమయంలో, నిర్దిష్ట సిబ్బందిని ఆపరేట్ చేయడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు కొన్ని స్థానాలను నిర్వహించడానికి కేటాయించే వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ఈ వ్యవస్థ ప్రతి పరికరం యొక్క ఆపరేటర్లు, నిర్వహణ సిబ్బంది మరియు వారి సంబంధిత ఉద్యోగ స్థానాలు మరియు బాధ్యతల పరిధిని స్పష్టం చేస్తుంది. పరికరాల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం బాధ్యతలను నిర్దిష్ట వ్యక్తులకు అప్పగించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి పరికరాల పట్ల ఉన్న పరిచయం మరియు బాధ్యతను పెంచుకోవచ్చు. ఆపరేటర్లు ఒకే పరికరాలను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించినప్పుడు పరికరాల యొక్క కార్యాచరణ లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మ మార్పులను బాగా గ్రహించగలరు మరియు అసాధారణ పరిస్థితులను వెంటనే గుర్తించగలరు. నిర్వహణ సిబ్బంది పరికరాల నిర్మాణం మరియు పనితీరు గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉంటారు, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌ను మరింత ఖచ్చితంగా నిర్వహించగలరు, తద్వారా పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తారు మరియు తరచుగా సిబ్బంది మార్పులు లేదా అస్పష్టమైన బాధ్యతల వల్ల కలిగే పరికరాల దుర్వినియోగం మరియు సరిపోని నిర్వహణ వంటి సమస్యలను తగ్గించగలరు.
(II) ఉద్యోగ శిక్షణ మరియు అనధికార కార్యకలాపాల నిషేధం
పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర ఉద్యోగ శిక్షణను నిర్వహించడం ఆధారం. CNC యంత్ర కేంద్రాలు మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాల ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది పరికరాల ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, భద్రతా జాగ్రత్తలు, ప్రాథమిక నిర్వహణ పరిజ్ఞానం మొదలైన వాటితో సహా క్రమబద్ధమైన శిక్షణ పొందాలి. అనధికార ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందిన మరియు అంచనాలో ఉత్తీర్ణులైన సిబ్బంది మాత్రమే పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతించబడతారు. అవసరమైన పరికరాల ఆపరేషన్ జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు లేకపోవడం వల్ల అనధికార సిబ్బంది, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో తప్పుగా పనిచేయడం వల్ల పరికరాలు పనిచేయకపోవడం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క విధుల గురించి తెలియని వారు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను తప్పుగా సెట్ చేయవచ్చు, ఫలితంగా కటింగ్ సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఢీకొనడం, పరికరాల కీలక భాగాలకు నష్టం జరగడం, పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడం మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతకు ముప్పు కలిగించడం జరుగుతుంది.
(III) పరికరాల తనిఖీ మరియు రెగ్యులర్, గ్రేడెడ్ నిర్వహణ వ్యవస్థలు
పరికరాల తనిఖీ వ్యవస్థను కఠినంగా అమలు చేయడం అనేది పరికరాల సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. CNC యంత్ర కేంద్రాలు మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాలు రెండూ పేర్కొన్న తనిఖీ చక్రాలు మరియు విషయాల ప్రకారం పరికరాలపై సమగ్ర తనిఖీలను నిర్వహించాలి. తనిఖీ విషయాలు మెషిన్ టూల్ గైడ్ పట్టాల సరళత స్థితిని తనిఖీ చేయడం, ప్రసార భాగాల కనెక్షన్ బిగుతు మరియు విద్యుత్ సర్క్యూట్ల కనెక్షన్లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానితో సహా యాంత్రిక భాగాలు, విద్యుత్ వ్యవస్థలు మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు వంటి పరికరాల యొక్క అన్ని అంశాలను కవర్ చేస్తాయి. సాధారణ తనిఖీల ద్వారా, పరికరాల లోపాలు సంభవించే ముందు అసాధారణ సంకేతాలను సకాలంలో గుర్తించవచ్చు మరియు లోపాలు విస్తరించకుండా ఉండటానికి మరమ్మత్తు కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
రెగ్యులర్ మరియు గ్రేడెడ్ నిర్వహణ వ్యవస్థలు పరికరాల మొత్తం నిర్వహణ దృక్కోణం నుండి రూపొందించబడ్డాయి. పరికరాల వినియోగ సమయం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, వివిధ స్థాయిల నిర్వహణ ప్రణాళికలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. రెగ్యులర్ నిర్వహణలో పరికరాలు మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిర్వహించడానికి శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేట్ చేయడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు బిగించడం వంటి పనులు ఉంటాయి. కీలక పరికరాలు మరింత శుద్ధి చేయబడిన మరియు సమగ్రమైన నిర్వహణను పొందుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరాల ప్రాముఖ్యత మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం గ్రేడెడ్ నిర్వహణ వివిధ స్థాయిల నిర్వహణ ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలను నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ యంత్ర సాధనం యొక్క స్పిండిల్ బాక్స్ కోసం, రెగ్యులర్ నిర్వహణ సమయంలో, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క చమురు నాణ్యత మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఫిల్టర్‌లను శుభ్రం చేయడం అవసరం. గ్రేడెడ్ నిర్వహణ సమయంలో, స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్పిండిల్ బేరింగ్‌ల ప్రీలోడ్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం కావచ్చు.
(IV) నిర్వహణ రికార్డులు మరియు ఆర్కైవ్ నిర్వహణ
నిర్వహణ సిబ్బంది కోసం జాబ్ అసైన్‌మెంట్ కార్డ్ వ్యవస్థను అమలు చేయడం మరియు లోపాల దృగ్విషయం, కారణాలు మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలు వంటి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని జాగ్రత్తగా నమోదు చేయడం మరియు పూర్తి నిర్వహణ ఆర్కైవ్‌లను ఏర్పాటు చేయడం పరికరాల దీర్ఘకాలిక నిర్వహణకు చాలా ముఖ్యమైనవి. నిర్వహణ రికార్డులు తదుపరి పరికరాల నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం విలువైన రిఫరెన్స్ మెటీరియల్‌లను అందించగలవు. పరికరాలలో ఇలాంటి లోపాలు మళ్లీ సంభవించినప్పుడు, నిర్వహణ సిబ్బంది నిర్వహణ ఆర్కైవ్‌లను సూచించడం ద్వారా మునుపటి లోపాల నిర్వహణ పద్ధతులను మరియు భర్తీ చేయబడిన భాగాలపై సమాచారాన్ని త్వరగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, తద్వారా నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇంతలో, నిర్వహణ ఆర్కైవ్‌లు పరికరాల పనిచేయకపోవడం నమూనాలు మరియు విశ్వసనీయతను విశ్లేషించడంలో సహాయపడతాయి మరియు సహేతుకమైన పరికరాల పునరుద్ధరణ మరియు మెరుగుదల ప్రణాళికలను రూపొందించడానికి ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్వహణ ఆర్కైవ్‌ల విశ్లేషణ ద్వారా, దాని విద్యుత్ వ్యవస్థలోని ఒక నిర్దిష్ట భాగం నిర్దిష్ట కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత తరచుగా పనిచేయకపోవచ్చని కనుగొనబడింది. అప్పుడు, ఈ భాగాన్ని ముందుగానే భర్తీ చేయడం లేదా పరికరాల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి విద్యుత్ వ్యవస్థ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం పరిగణించవచ్చు.
(V) నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్ మరియు నిపుణుల నిర్ధారణ వ్యవస్థ
నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్‌ను స్థాపించడం మరియు నిపుణుల నిర్ధారణ వ్యవస్థ యొక్క పనిని నిర్వహించడం పరికరాల నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు సంక్లిష్ట లోపాలను పరిష్కరించడంలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఒక సంస్థలో, వివిధ నిర్వహణ సిబ్బందికి వేర్వేరు వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవాలు ఉంటాయి. నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్ ద్వారా, సాంకేతిక మార్పిడి మరియు వనరుల భాగస్వామ్యాన్ని గ్రహించవచ్చు. క్లిష్టమైన లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వారు తమ జ్ఞానాన్ని సమీకరించవచ్చు మరియు సంయుక్తంగా పరిష్కారాలను అన్వేషించవచ్చు. నిపుణుల నిర్ధారణ వ్యవస్థ కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ మరియు నిపుణుల అనుభవం యొక్క జ్ఞాన స్థావరం సహాయంతో పరికరాల లోపాల యొక్క తెలివైన నిర్ధారణలను చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ల యొక్క సాధారణ పనిచేయకపోవడం దృగ్విషయాలు, కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను నిపుణుల నిర్ధారణ వ్యవస్థలోకి ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా, పరికరాలు పనిచేయనప్పుడు, సిస్టమ్ ఇన్‌పుట్ పనిచేయని సమాచారం ప్రకారం సాధ్యమయ్యే పనిచేయని కారణాలు మరియు నిర్వహణ సూచనలను ఇవ్వగలదు, నిర్వహణ సిబ్బందికి శక్తివంతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. ముఖ్యంగా తగినంత అనుభవం లేని కొంతమంది నిర్వహణ సిబ్బందికి, ఇది వారికి లోపాలను మరింత త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.
III. CNC యంత్ర కేంద్రాల నిర్వహణ నిర్వహణలో నొక్కి చెప్పాల్సిన విషయాలు
(I) నిర్వహణ పద్ధతుల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఎంపిక
CNC యంత్ర కేంద్రాల నిర్వహణ పద్ధతుల్లో దిద్దుబాటు నిర్వహణ, నివారణ నిర్వహణ, దిద్దుబాటు మరియు నివారణ నిర్వహణ, ప్రిడిక్టివ్ లేదా కండిషన్-బేస్డ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ నివారణ మొదలైనవి ఉన్నాయి. నిర్వహణ పద్ధతుల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఎంపికకు వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. దిద్దుబాటు నిర్వహణ అంటే పరికరాలు పనిచేయకపోవడం తర్వాత నిర్వహణ నిర్వహించడం. ఈ పద్ధతి కొన్ని క్లిష్టమైనవి కాని పరికరాలు లేదా లోపాల పరిణామాలు తక్కువగా మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్న పరిస్థితులకు వర్తిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని సహాయక లైటింగ్ పరికరాలు లేదా CNC యంత్ర కేంద్రం పనిచేయకపోవడం వల్ల నాన్-క్రిటికల్ కూలింగ్ ఫ్యాన్లు ఉన్నప్పుడు, దిద్దుబాటు నిర్వహణ పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు. దెబ్బతిన్న తర్వాత వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయవచ్చు మరియు ఇది ఉత్పత్తిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.
ముందుగా నిర్ణయించిన చక్రం మరియు కంటెంట్ ప్రకారం పరికరాల నిర్వహణను నిర్వహించడం ద్వారా లోపాలు జరగకుండా నిరోధించడం నివారణ నిర్వహణ. పరికరాల లోపాలు స్పష్టమైన సమయ ఆవర్తన లేదా దుస్తులు నమూనాలను కలిగి ఉన్న పరిస్థితులకు ఈ పద్ధతి వర్తిస్తుంది. ఉదాహరణకు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పిండిల్ బేరింగ్‌ల కోసం, వాటిని వాటి సేవా జీవితం మరియు నడుస్తున్న సమయం ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయవచ్చు లేదా నిర్వహించవచ్చు, ఇది స్పిండిల్ ఖచ్చితత్వంలో క్షీణత మరియు బేరింగ్ దుస్తులు వల్ల కలిగే లోపాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
దిద్దుబాటు మరియు నివారణ నిర్వహణ అంటే నిర్వహణ ప్రక్రియలో పరికరాల పనితీరును లేదా విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. ఉదాహరణకు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనలో అసమంజసమైన అంశాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడినప్పుడు, అస్థిర ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా తరచుగా పనిచేయకపోవడం వలన, పరికరాల మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నిర్వహణ సమయంలో నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు పునరుద్ధరించవచ్చు.
ప్రిడిక్టివ్ లేదా కండిషన్ ఆధారిత నిర్వహణ అనేది అధునాతన పర్యవేక్షణ సాంకేతికతల ద్వారా పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం, పర్యవేక్షణ డేటా ప్రకారం పరికరాల యొక్క సాధ్యమైన లోపాలను అంచనా వేయడం మరియు లోపాలు సంభవించే ముందు నిర్వహణను నిర్వహించడం. ఈ పద్ధతి CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల యొక్క కీలక భాగాలు మరియు వ్యవస్థలకు చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, కంపన విశ్లేషణ, ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు చమురు విశ్లేషణ వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగించి స్పిండిల్ వ్యవస్థను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, కంపన విలువ అసాధారణంగా పెరుగుతుందని లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందని కనుగొనబడినప్పుడు, స్పిండిల్‌కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి స్పిండిల్‌ను సకాలంలో తనిఖీ చేసి నిర్వహించవచ్చు. నిర్వహణ నివారణ తదుపరి వినియోగ ప్రక్రియలో పరికరాలను నిర్వహించడం సులభతరం చేయడానికి డిజైన్ మరియు తయారీ దశల నుండి పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని పరిగణిస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని నిర్వహణ నివారణ రూపకల్పనపై దృష్టి పెట్టాలి, ఉదాహరణకు విడదీయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం అయిన భాగాలు మరియు నిర్మాణాల మాడ్యులర్ డిజైన్. నిర్వహణ పద్ధతులను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు, మరమ్మత్తు ఖర్చులు, ఉత్పత్తి నిలిపివేత నష్టాలు, నిర్వహణ సంస్థ పని మరియు మరమ్మత్తు ప్రభావాలు వంటి అంశాల నుండి సమగ్ర అంచనాలు వేయాలి. ఉదాహరణకు, అధిక విలువ కలిగిన మరియు బిజీగా ఉత్పత్తి చేసే పని కలిగిన CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ కోసం, ఆకస్మిక పరికరాల పనిచేయకపోవడం వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి నిలిపివేత నష్టాలతో పోలిస్తే, ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణ కోసం పర్యవేక్షణ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలలో పెట్టుబడి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ పెట్టుబడి విలువైనది. ఇది పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి డెలివరీ చక్రాన్ని నిర్ధారించగలదు.
(II) వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సంస్థలు మరియు నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్‌ల స్థాపన
CNC యంత్ర కేంద్రాల సంక్లిష్టత మరియు అధునాతన సాంకేతికత కారణంగా, వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సంస్థలను స్థాపించడం వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కీలకం. వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సంస్థలు యంత్రాలు, విద్యుత్ మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వంటి బహుళ అంశాలలో వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉన్న నిర్వహణ సిబ్బందితో సన్నద్ధం కావాలి. ఈ సిబ్బంది CNC యంత్ర కేంద్రాల హార్డ్‌వేర్ నిర్మాణంతో సుపరిచితులుగా ఉండటమే కాకుండా, వారి సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థల ప్రోగ్రామింగ్, డీబగ్గింగ్ మరియు పనిచేయకపోవడం నిర్ధారణ సాంకేతికతలను కూడా నేర్చుకోవాలి. వివిధ రకాల లోపాల నిర్వహణ అవసరాలను తీర్చడానికి అంతర్గత నిర్వహణ సంస్థలు పూర్తి నిర్వహణ సాధనాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలు, విద్యుత్ పరీక్షా సాధనాలు మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ విశ్లేషణ సాధనాలు వంటి పరీక్షా పరికరాలను కలిగి ఉండాలి.
ఇంతలో, నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్‌ను స్థాపించడం వలన నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు వనరుల వినియోగ సామర్థ్యం మరింత మెరుగుపడుతుంది. నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్ పరికరాల తయారీదారులు, ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సేవా కంపెనీలు మరియు పరిశ్రమలోని ఇతర సంస్థల నిర్వహణ విభాగాలను కవర్ చేయగలదు. పరికరాల తయారీదారులతో సన్నిహిత సహకార సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవడం ద్వారా, సాంకేతిక సామగ్రి, నిర్వహణ మాన్యువల్‌లు మరియు పరికరాల యొక్క తాజా సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌గ్రేడ్ సమాచారాన్ని సకాలంలో పొందడం సాధ్యమవుతుంది. పెద్ద లోపాలు లేదా క్లిష్టమైన సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, తయారీదారుల సాంకేతిక నిపుణుల నుండి రిమోట్ మార్గదర్శకత్వం లేదా ఆన్-సైట్ మద్దతు పొందవచ్చు. ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సేవా కంపెనీలతో సహకరించడం ద్వారా, సంస్థ యొక్క స్వంత నిర్వహణ బలం సరిపోనప్పుడు, పరికరాల లోపాలను త్వరగా పరిష్కరించడానికి బాహ్య వృత్తిపరమైన బలాన్ని తీసుకోవచ్చు. పరిశ్రమలోని సంస్థల మధ్య నిర్వహణ సహకారం నిర్వహణ అనుభవం మరియు వనరుల భాగస్వామ్యాన్ని గ్రహించగలదు. ఉదాహరణకు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనా యొక్క ప్రత్యేక లోపాన్ని మరమ్మతు చేయడంలో ఒక సంస్థ విలువైన అనుభవాన్ని కూడగట్టినప్పుడు, ఈ అనుభవాన్ని నిర్వహణ సహకార నెట్‌వర్క్ ద్వారా ఇతర సంస్థలతో పంచుకోవచ్చు, అదే సమస్యను ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఇతర సంస్థలు అన్వేషణను పునరావృతం చేయకుండా మరియు మొత్తం పరిశ్రమ యొక్క నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది.
(III) తనిఖీ నిర్వహణ
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ల తనిఖీ నిర్వహణ, సంబంధిత పత్రాల ప్రకారం స్థిర పాయింట్లు, స్థిర సమయాలు, స్థిర ప్రమాణాలు, స్థిర అంశాలు, స్థిర సిబ్బంది, స్థిర పద్ధతులు, తనిఖీ, రికార్డింగ్, నిర్వహణ మరియు విశ్లేషణ పరంగా పరికరాలపై సమగ్ర నిర్వహణను నిర్వహిస్తుంది.
ఫిక్స్‌డ్ పాయింట్లు అంటే తనిఖీ చేయాల్సిన పరికరాల భాగాలను నిర్ణయించడం, అంటే గైడ్ రైల్స్, లెడ్ స్క్రూలు, స్పిండిల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు, ఇవి కీలక భాగాలు. ఈ భాగాలు పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో అరిగిపోవడం, వదులుగా ఉండటం మరియు వేడెక్కడం వంటి సమస్యలకు గురవుతాయి. స్థిర-పాయింట్ తనిఖీల ద్వారా అసాధారణతలను సకాలంలో గుర్తించవచ్చు. ప్రతి తనిఖీ బిందువుకు సాధారణ ప్రామాణిక విలువలు లేదా పరిధులను సెట్ చేయడం స్థిర ప్రమాణాలు. ఉదాహరణకు, స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, గైడ్ రైల్స్ యొక్క సరళత మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పీడన పరిధి. తనిఖీ సమయంలో, పరికరాలు సాధారణమైనవో లేదో నిర్ధారించడానికి వాస్తవ కొలిచిన విలువలను ప్రామాణిక విలువలతో పోల్చారు. ప్రతి తనిఖీ అంశం యొక్క తనిఖీ చక్రాన్ని స్పష్టం చేయడానికి స్థిర సమయాలు ఉంటాయి, ఇది నడుస్తున్న సమయం, పని తీవ్రత మరియు భాగాల యొక్క దుస్తులు నమూనాలు వంటి అంశాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, ఉదాహరణకు రోజువారీ, వార, మరియు నెలవారీ వంటి వివిధ చక్రాలతో తనిఖీ అంశాలు. స్థిర అంశాలు స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగ స్థిరత్వం, లీడ్ స్క్రూ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క గ్రౌండింగ్ విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడం వంటి నిర్దిష్ట తనిఖీ విషయాలను నిర్దేశించడం. తనిఖీ పని అమలును నిర్ధారించడానికి ప్రతి తనిఖీ అంశానికి నిర్దిష్ట బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తులను స్థిర సిబ్బంది నియమించాలి. గుర్తింపు సాధనాలు, సాధనాల వాడకం మరియు తనిఖీ యొక్క ఆపరేషన్ దశలతో సహా తనిఖీ పద్ధతులను నిర్ణయించడం స్థిర పద్ధతులు, గైడ్ పట్టాల సరళతను కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించడం మరియు కుదురు ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి.
తనిఖీ ప్రక్రియలో, తనిఖీ సిబ్బంది పేర్కొన్న పద్ధతులు మరియు చక్రాల ప్రకారం పరికరాలపై తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు మరియు వివరణాత్మక రికార్డులను తయారు చేస్తారు. రికార్డు విషయాలలో తనిఖీ సమయం, తనిఖీ భాగాలు, కొలిచిన విలువలు మరియు అవి సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే సమాచారం ఉంటుంది. తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన సమస్యలకు, సర్దుబాటు చేయడం, బిగించడం, కందెన చేయడం మరియు భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటి వాటికి సకాలంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం నిర్వహణ లింక్. కొన్ని చిన్న అసాధారణతల కోసం, వాటిని వెంటనే అక్కడికక్కడే పరిష్కరించవచ్చు. మరింత తీవ్రమైన సమస్యల కోసం, నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి. విశ్లేషణ అనేది తనిఖీ నిర్వహణలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. నిర్దిష్ట వ్యవధిలో తనిఖీ రికార్డులను విశ్లేషించడం ద్వారా, పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి మరియు పనిచేయకపోవడం నమూనాలను సంగ్రహిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో అసాధారణ పరిస్థితుల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ క్రమంగా పెరుగుతుందని తేలితే, కారణాల యొక్క లోతైన విశ్లేషణను నిర్వహించడం అవసరం. ఇది భాగాల దుస్తులు పెరగడం లేదా పరికరాల పని వాతావరణంలో మార్పుల వల్ల కావచ్చు. అప్పుడు, పరికరాల పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం లేదా భాగాలను ముందుగానే భర్తీ చేయడానికి సిద్ధం చేయడం వంటి నివారణ చర్యలు ముందుగానే తీసుకోవచ్చు.
- రోజువారీ తనిఖీ
రోజువారీ తనిఖీని ప్రధానంగా మెషిన్ టూల్ ఆపరేటర్లు నిర్వహిస్తారు. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క సాధారణ భాగాల తనిఖీ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే లోపాలను నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం. ఉదాహరణకు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సకాలంలో జోడించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతిరోజూ గైడ్ రైల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఆయిల్ లెవల్ గేజ్ మరియు ఆయిల్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ పంప్ గైడ్ రైల్స్ యొక్క మంచి లూబ్రికేషనింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి క్రమం తప్పకుండా ప్రారంభించవచ్చు మరియు ఆపవచ్చు. ఇంతలో, XYZ అక్షాల గైడ్ రైల్ ఉపరితలాలపై చిప్స్ మరియు ధూళిని తొలగించడం, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు గైడ్ రైల్ ఉపరితలాలపై గీతలు లేదా నష్టాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. గీతలు కనిపిస్తే, అవి మరింత క్షీణించకుండా మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి సకాలంలో మరమ్మత్తు చర్యలు తీసుకోవాలి. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సోర్స్ యొక్క పీడనం సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎయిర్ సోర్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ వాటర్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ డ్రైయర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాటర్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన నీటిని వెంటనే తీసివేయండి మరియు ఎయిర్ సోర్స్ సమస్యల వల్ల కలిగే న్యూమాటిక్ కాంపోనెంట్ పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌కు శుభ్రమైన మరియు పొడి ఎయిర్ సోర్స్‌ను అందించండి. గ్యాస్-లిక్విడ్ కన్వర్టర్ మరియు బూస్టర్ యొక్క ఆయిల్ స్థాయిలను తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం. చమురు స్థాయి సరిపోనప్పుడు, సకాలంలో నూనెను తిరిగి నింపండి. స్పిండిల్ లూబ్రికేటింగ్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని ఆయిల్ పరిమాణం సరిపోతుందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు స్పిండిల్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ మరియు స్పిండిల్‌కు తగిన పని ఉష్ణోగ్రతను అందించడానికి ఉష్ణోగ్రత పరిధిని సర్దుబాటు చేయండి. మెషిన్ టూల్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కోసం, ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్‌లో అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా, ప్రెజర్ గేజ్ సూచన సాధారణంగా ఉందా, పైప్‌లైన్‌లు మరియు కీళ్లలో లీక్‌లు ఉన్నాయా మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పనిచేసే ఆయిల్ స్థాయి సాధారణంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క బిగింపు మరియు సాధనాన్ని మార్చడం వంటి చర్యలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ యొక్క బ్యాలెన్స్ ప్రెజర్ ఇండికేషన్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ పనిచేయకపోవడం వల్ల మెషిన్ టూల్ యొక్క కదిలే భాగాల అసమతుల్యతను నివారించడానికి మెషిన్ టూల్ వేగంగా కదులుతున్నప్పుడు బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో గమనించండి, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. CNC యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ యూనిట్ల కోసం, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ రీడర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి, యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క మంచి లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించండి మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు బాహ్య పరికరాల మధ్య సాధారణ డేటా ప్రసారాన్ని నిర్ధారించండి. అదనంగా, ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ యొక్క శీతలీకరణ ఫ్యాన్లు సాధారణంగా పనిచేస్తాయని మరియు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌ల లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే విద్యుత్ భాగాల నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎయిర్ డక్ట్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌లు నిరోధించబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి వివిధ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌ల యొక్క వేడి వెదజల్లే మరియు వెంటిలేషన్ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి. చివరగా, గైడ్ రైల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ రక్షణ కవర్లు వంటి వివిధ రక్షణ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి, అవి వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు చిప్స్ మరియు శీతలీకరణ ద్రవం వంటి విదేశీ వస్తువులు యంత్ర సాధనం లోపలికి ప్రవేశించకుండా మరియు పరికరాలను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించండి. - పూర్తి సమయం తనిఖీ
పూర్తి సమయం తనిఖీని పూర్తి సమయం నిర్వహణ సిబ్బంది నిర్వహిస్తారు. ఇది ప్రధానంగా సైకిల్ ప్రకారం యంత్ర పరికరం యొక్క కీలక భాగాలు మరియు ముఖ్యమైన భాగాలపై కీలక తనిఖీలను నిర్వహించడం మరియు పరికరాల స్థితి పర్యవేక్షణ మరియు పనిచేయకపోవడం నిర్ధారణను నిర్వహించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. పూర్తి సమయం నిర్వహణ సిబ్బంది వివరణాత్మక తనిఖీ ప్రణాళికలను రూపొందించాలి మరియు ప్రణాళికల ప్రకారం బాల్ స్క్రూలు వంటి కీలక భాగాలపై క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించాలి. ఉదాహరణకు, బాల్ స్క్రూ యొక్క పాత గ్రీజును శుభ్రం చేసి, స్క్రూ యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు కొత్త గ్రీజును వర్తింపజేయండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ కోసం, ప్రతి ఆరు నెలలకు రిలీఫ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ దిగువన శుభ్రం చేయండి మరియు చమురు కాలుష్యం వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ లోపాలను నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా ఫిల్టర్ చేయండి. ప్రతి సంవత్సరం DC సర్వో మోటార్ యొక్క కార్బన్ బ్రష్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి, కమ్యుటేటర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి, కార్బన్ పౌడర్‌ను ఊదండి, బర్ర్‌లను తొలగించండి, చాలా తక్కువగా ఉన్న కార్బన్ బ్రష్‌లను భర్తీ చేయండి మరియు మోటారు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు మంచి వేగ నియంత్రణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి రన్-ఇన్ చేసిన తర్వాత వాటిని ఉపయోగించండి. లూబ్రికేటింగ్ హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి, పూల్ దిగువ భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క శుభ్రత మరియు సాధారణ ద్రవ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి. పూర్తి సమయం నిర్వహణ సిబ్బంది యంత్ర సాధనం యొక్క స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి అధునాతన గుర్తింపు పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలను కూడా ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు, స్పిండిల్ వ్యవస్థను పర్యవేక్షించడానికి వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ సాధనాలను ఉపయోగించండి, స్పిండిల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి మరియు సంభావ్య లోపాలను నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ స్పెక్ట్రమ్‌ను విశ్లేషించండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ లూబ్రికేటింగ్ సిస్టమ్‌లోని చమురును గుర్తించడానికి చమురు విశ్లేషణ సాంకేతికతను ఉపయోగించండి మరియు లోహ కణాల కంటెంట్ మరియు నూనెలోని స్నిగ్ధత మార్పులు వంటి సూచికల ప్రకారం పరికరాల దుస్తులు స్థితి మరియు చమురు కాలుష్య స్థాయిని నిర్ధారించండి, సంభావ్య పనిచేయకపోవడం ప్రమాదాలను ముందుగానే గుర్తించి సంబంధిత నిర్వహణ వ్యూహాలను రూపొందించండి. ఇంతలో, తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణ ఫలితాల ప్రకారం రోగ నిర్ధారణ రికార్డులను తయారు చేయండి, నిర్వహణ ఫలితాలను లోతుగా విశ్లేషించండి మరియు తనిఖీ చక్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి రక్షణ చర్యలను పెంచడం వంటి పరికరాల నిర్వహణ నిర్వహణను మెరుగుపరచడానికి సూచనలను ముందుకు తెచ్చండి. - ఇతర రెగ్యులర్ మరియు ఇర్రెగ్యులర్ నిర్వహణ పాయింట్లు
రోజువారీ మరియు పూర్తి-సమయ తనిఖీలతో పాటు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు కొన్ని నిర్వహణ పాయింట్లను కూడా కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సెమీ-వార్షిక, వార్షిక,