“CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహణ మరియు సాధారణ సమస్యల నిర్వహణకు మార్గదర్శి”
I. పరిచయం
ఆధునిక తయారీలో కీలకమైన పరికరంగా, CNC యంత్ర పరికరాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, ఏ పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ లేకుండా చేయలేము, ముఖ్యంగా CNC యంత్ర సాధన ప్రాసెసింగ్ కోసం. నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం ద్వారా మాత్రమే మనం CNC యంత్ర సాధనాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలము, వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలము మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచగలము. ఈ వ్యాసం వినియోగదారులకు సూచనను అందించడానికి CNC యంత్ర సాధన ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు సాధారణ సమస్య నిర్వహణ చర్యలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
ఆధునిక తయారీలో కీలకమైన పరికరంగా, CNC యంత్ర పరికరాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, ఏ పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ లేకుండా చేయలేము, ముఖ్యంగా CNC యంత్ర సాధన ప్రాసెసింగ్ కోసం. నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం ద్వారా మాత్రమే మనం CNC యంత్ర సాధనాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలము, వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలము మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచగలము. ఈ వ్యాసం వినియోగదారులకు సూచనను అందించడానికి CNC యంత్ర సాధన ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు సాధారణ సమస్య నిర్వహణ చర్యలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
II. CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత
CNC యంత్ర పరికరాలు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌తో కూడిన అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఉపయోగం సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ లోడ్, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్య స్థాయిలు వంటి వివిధ అంశాల ప్రభావం కారణంగా, CNC యంత్ర సాధనాల పనితీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు పనిచేయకపోవచ్చు. అందువల్ల, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సకాలంలో సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించగలదు, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలదు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
CNC యంత్ర పరికరాలు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌తో కూడిన అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఉపయోగం సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ లోడ్, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్య స్థాయిలు వంటి వివిధ అంశాల ప్రభావం కారణంగా, CNC యంత్ర సాధనాల పనితీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు పనిచేయకపోవచ్చు. అందువల్ల, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సకాలంలో సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించగలదు, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలదు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
III. CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్వహణ పద్ధతులు
రోజువారీ తనిఖీ
CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రకారం రోజువారీ తనిఖీ ప్రధానంగా నిర్వహించబడుతుంది.ప్రధాన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అంశాలు:
(1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: హైడ్రాలిక్ చమురు స్థాయి సాధారణంగా ఉందా, హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌లో లీకేజీ ఉందా మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పని ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: స్పిండిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో, లూబ్రికేషన్ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో మరియు లూబ్రికేషన్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) గైడ్ రైల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: గైడ్ రైల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో, లూబ్రికేషన్ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో మరియు లూబ్రికేషన్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) శీతలీకరణ వ్యవస్థ: శీతలకరణి స్థాయి సాధారణంగా ఉందా, శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందా, శీతలీకరణ పంపు సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్ బాగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(5) వాయు వ్యవస్థ: వాయు పీడనం సాధారణంగా ఉందా, వాయు మార్గంలో లీకేజీ ఉందా, మరియు వాయు భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
వారంవారీ తనిఖీ
వారపు తనిఖీ అంశాలలో CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్ భాగాలు, స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అలాగే, CNC మెషిన్ టూల్ భాగాలపై ఉన్న ఇనుప ఫైలింగ్‌లను తొలగించి, చెత్తను శుభ్రం చేయాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNC యంత్ర పరికరంలోని వివిధ భాగాలలో వదులుగా, అరిగిపోయి లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని బిగించండి, భర్తీ చేయండి లేదా సకాలంలో మరమ్మతు చేయండి.
(2) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది బ్లాక్ చేయబడితే, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి CNC యంత్ర సాధన భాగాలపై ఉన్న ఇనుప రజను మరియు శిధిలాలను తొలగించండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క డిస్ప్లే స్క్రీన్, కీబోర్డ్ మరియు మౌస్ వంటి ఆపరేషన్ భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
నెలవారీ తనిఖీ
ఇది ప్రధానంగా విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను తనిఖీ చేయడం. సాధారణ పరిస్థితులలో, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ 180V - 220V మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ 50Hz. అసాధారణత ఉంటే, దానిని కొలవండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను నెలకు ఒకసారి విడదీసి, ఆపై శుభ్రం చేసి, అసెంబుల్ చేయాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
(2) ఎయిర్ డ్రైయర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) గాలి పొడిగా ఉండేలా ఎయిర్ డ్రైయర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క బ్యాటరీ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
త్రైమాసిక తనిఖీ
మూడు నెలల తర్వాత, CNC యంత్ర పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ మూడు అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి: CNC ఆటోమేటిక్ యంత్ర పరికరాల బెడ్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, ఇందులో CNC యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క బెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
(2) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా, మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల లీకేజీ, అరిగిపోవడం లేదా నష్టం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా జోడించండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
అర్ధ-సంవత్సర తనిఖీ
అర్ధ సంవత్సరం తర్వాత, CNC యంత్ర పరికరాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ మరియు X-యాక్సిస్‌ను తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, కొత్త నూనెను మార్చాలి మరియు తరువాత శుభ్రపరిచే పనిని చేపట్టాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను మార్చండి మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
(2) X-యాక్సిస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైలుకు చెడిపోయిందా లేదా దెబ్బతిన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) CNC వ్యవస్థ యొక్క హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా అప్‌గ్రేడ్ చేయండి.
రోజువారీ తనిఖీ
CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రకారం రోజువారీ తనిఖీ ప్రధానంగా నిర్వహించబడుతుంది.ప్రధాన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అంశాలు:
(1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: హైడ్రాలిక్ చమురు స్థాయి సాధారణంగా ఉందా, హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌లో లీకేజీ ఉందా మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క పని ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: స్పిండిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో, లూబ్రికేషన్ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో మరియు లూబ్రికేషన్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) గైడ్ రైల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: గైడ్ రైల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో, లూబ్రికేషన్ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో మరియు లూబ్రికేషన్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) శీతలీకరణ వ్యవస్థ: శీతలకరణి స్థాయి సాధారణంగా ఉందా, శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందా, శీతలీకరణ పంపు సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్ బాగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(5) వాయు వ్యవస్థ: వాయు పీడనం సాధారణంగా ఉందా, వాయు మార్గంలో లీకేజీ ఉందా, మరియు వాయు భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
వారంవారీ తనిఖీ
వారపు తనిఖీ అంశాలలో CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్ భాగాలు, స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అలాగే, CNC మెషిన్ టూల్ భాగాలపై ఉన్న ఇనుప ఫైలింగ్‌లను తొలగించి, చెత్తను శుభ్రం చేయాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNC యంత్ర పరికరంలోని వివిధ భాగాలలో వదులుగా, అరిగిపోయి లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని బిగించండి, భర్తీ చేయండి లేదా సకాలంలో మరమ్మతు చేయండి.
(2) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది బ్లాక్ చేయబడితే, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి CNC యంత్ర సాధన భాగాలపై ఉన్న ఇనుప రజను మరియు శిధిలాలను తొలగించండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క డిస్ప్లే స్క్రీన్, కీబోర్డ్ మరియు మౌస్ వంటి ఆపరేషన్ భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
నెలవారీ తనిఖీ
ఇది ప్రధానంగా విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను తనిఖీ చేయడం. సాధారణ పరిస్థితులలో, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ 180V - 220V మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ 50Hz. అసాధారణత ఉంటే, దానిని కొలవండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను నెలకు ఒకసారి విడదీసి, ఆపై శుభ్రం చేసి, అసెంబుల్ చేయాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
(2) ఎయిర్ డ్రైయర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) గాలి పొడిగా ఉండేలా ఎయిర్ డ్రైయర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క బ్యాటరీ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
త్రైమాసిక తనిఖీ
మూడు నెలల తర్వాత, CNC యంత్ర పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ మూడు అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి: CNC ఆటోమేటిక్ యంత్ర పరికరాల బెడ్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, ఇందులో CNC యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) CNC ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క బెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
(2) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా, మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల లీకేజీ, అరిగిపోవడం లేదా నష్టం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా జోడించండి.
(4) CNC వ్యవస్థ యొక్క పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
అర్ధ-సంవత్సర తనిఖీ
అర్ధ సంవత్సరం తర్వాత, CNC యంత్ర పరికరాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ మరియు X-యాక్సిస్‌ను తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, కొత్త నూనెను మార్చాలి మరియు తరువాత శుభ్రపరిచే పనిని చేపట్టాలి. నిర్దిష్ట విషయాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను మార్చండి మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
(2) X-యాక్సిస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైలుకు చెడిపోయిందా లేదా దెబ్బతిన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(3) CNC వ్యవస్థ యొక్క హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా అప్‌గ్రేడ్ చేయండి.
IV. CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు
అసాధారణ ఒత్తిడి
ప్రధానంగా చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ పీడనంగా వ్యక్తమవుతుంది. నిర్వహణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) పేర్కొన్న పీడనం ప్రకారం సెట్ చేయండి: పీడన సెట్టింగ్ విలువ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, పీడన సెట్టింగ్ విలువను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.
(2) విడదీసి శుభ్రం చేయండి: హైడ్రాలిక్ భాగాల అడ్డంకులు లేదా దెబ్బతినడం వల్ల అసాధారణ పీడనం ఏర్పడితే, శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం కోసం హైడ్రాలిక్ భాగాలను విడదీయాలి.
(3) సాధారణ పీడన గేజ్‌తో భర్తీ చేయండి: పీడన గేజ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా సరికానిది అయితే, అది అసాధారణ పీడన ప్రదర్శనకు దారి తీస్తుంది. ఈ సమయంలో, సాధారణ పీడన గేజ్‌ను మార్చడం అవసరం.
(4) ప్రతి వ్యవస్థ ప్రకారం తనిఖీ చేయండి: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, వాయు వ్యవస్థ లేదా ఇతర వ్యవస్థలలో సమస్యల వల్ల అసాధారణ ఒత్తిడి సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, సమస్యను కనుగొని దానిని పరిష్కరించడానికి ప్రతి వ్యవస్థ ప్రకారం తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయదు
ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయకపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. నిర్వహణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ఇంధన ట్యాంక్‌లో తక్కువ ద్రవ స్థాయి: ఇంధన ట్యాంక్‌లో ద్రవ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ద్రవ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగిన మొత్తంలో నూనె జోడించండి.
(2) ఆయిల్ పంప్ యొక్క రివర్స్ రొటేషన్: ఆయిల్ పంప్ యొక్క భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది రివర్స్ చేయబడితే, ఆయిల్ పంప్ యొక్క వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
(3) చాలా తక్కువ వేగం: ఆయిల్ పంప్ వేగం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మోటారు సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా ఆయిల్ పంప్ యొక్క ప్రసార నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి.
(4) చాలా ఎక్కువ నూనె స్నిగ్ధత: నూనె యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నూనెను తగిన స్నిగ్ధతతో భర్తీ చేయండి.
(5) తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రత: చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చమురు స్నిగ్ధత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు చమురు పంపు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, చమురును వేడి చేయడం ద్వారా లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరిగే వరకు వేచి ఉండటం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
(6) ఫిల్టర్ బ్లాకేజ్: ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది బ్లాక్ చేయబడితే, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(7) సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క అధిక పరిమాణం: సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ చూషణలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ చూషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
(8) ఆయిల్ ఇన్లెట్ వద్ద గాలి పీల్చడం: ఆయిల్ ఇన్లెట్ వద్ద గాలి పీల్చడం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉంటే, గాలిని తొలగించాలి. సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా మరియు ఆయిల్ ఇన్లెట్ జాయింట్‌ను బిగించడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
(9) షాఫ్ట్ మరియు రోటర్‌పై దెబ్బతిన్న భాగాలు ఉన్నాయి: ఆయిల్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు రోటర్‌పై దెబ్బతిన్న భాగాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉంటే, ఆయిల్ పంప్‌ను మార్చాలి.
అసాధారణ ఒత్తిడి
ప్రధానంగా చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ పీడనంగా వ్యక్తమవుతుంది. నిర్వహణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) పేర్కొన్న పీడనం ప్రకారం సెట్ చేయండి: పీడన సెట్టింగ్ విలువ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, పీడన సెట్టింగ్ విలువను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.
(2) విడదీసి శుభ్రం చేయండి: హైడ్రాలిక్ భాగాల అడ్డంకులు లేదా దెబ్బతినడం వల్ల అసాధారణ పీడనం ఏర్పడితే, శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం కోసం హైడ్రాలిక్ భాగాలను విడదీయాలి.
(3) సాధారణ పీడన గేజ్‌తో భర్తీ చేయండి: పీడన గేజ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా సరికానిది అయితే, అది అసాధారణ పీడన ప్రదర్శనకు దారి తీస్తుంది. ఈ సమయంలో, సాధారణ పీడన గేజ్‌ను మార్చడం అవసరం.
(4) ప్రతి వ్యవస్థ ప్రకారం తనిఖీ చేయండి: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, వాయు వ్యవస్థ లేదా ఇతర వ్యవస్థలలో సమస్యల వల్ల అసాధారణ ఒత్తిడి సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, సమస్యను కనుగొని దానిని పరిష్కరించడానికి ప్రతి వ్యవస్థ ప్రకారం తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయదు
ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ స్ప్రే చేయకపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. నిర్వహణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ఇంధన ట్యాంక్‌లో తక్కువ ద్రవ స్థాయి: ఇంధన ట్యాంక్‌లో ద్రవ స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ద్రవ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగిన మొత్తంలో నూనె జోడించండి.
(2) ఆయిల్ పంప్ యొక్క రివర్స్ రొటేషన్: ఆయిల్ పంప్ యొక్క భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది రివర్స్ చేయబడితే, ఆయిల్ పంప్ యొక్క వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
(3) చాలా తక్కువ వేగం: ఆయిల్ పంప్ వేగం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మోటారు సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా ఆయిల్ పంప్ యొక్క ప్రసార నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి.
(4) చాలా ఎక్కువ నూనె స్నిగ్ధత: నూనె యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నూనెను తగిన స్నిగ్ధతతో భర్తీ చేయండి.
(5) తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రత: చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చమురు స్నిగ్ధత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు చమురు పంపు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, చమురును వేడి చేయడం ద్వారా లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరిగే వరకు వేచి ఉండటం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
(6) ఫిల్టర్ బ్లాకేజ్: ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది బ్లాక్ చేయబడితే, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(7) సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క అధిక పరిమాణం: సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ చూషణలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సక్షన్ పైప్ పైపింగ్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ చూషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
(8) ఆయిల్ ఇన్లెట్ వద్ద గాలి పీల్చడం: ఆయిల్ ఇన్లెట్ వద్ద గాలి పీల్చడం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉంటే, గాలిని తొలగించాలి. సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా మరియు ఆయిల్ ఇన్లెట్ జాయింట్‌ను బిగించడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
(9) షాఫ్ట్ మరియు రోటర్‌పై దెబ్బతిన్న భాగాలు ఉన్నాయి: ఆయిల్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు రోటర్‌పై దెబ్బతిన్న భాగాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉంటే, ఆయిల్ పంప్‌ను మార్చాలి.
వి. సారాంశం
CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అనేది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో కీలకం. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. సాధారణ సమస్యలను నిర్వహించేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా విశ్లేషించడం, సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనడం మరియు సంబంధిత నిర్వహణ చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లు కూడా ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి నైపుణ్యం మరియు నిర్వహణ జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేయాలి.
CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అనేది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో కీలకం. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ ద్వారా, సంభావ్య సమస్యలను కనుగొని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. సాధారణ సమస్యలను నిర్వహించేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా విశ్లేషించడం, సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనడం మరియు సంబంధిత నిర్వహణ చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లు కూడా ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి నైపుణ్యం మరియు నిర్వహణ జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేయాలి.