“CNC సిస్టమ్ ఆఫ్ మెషినింగ్ సెంటర్ల కోసం రోజువారీ నిర్వహణ నిబంధనలు”
ఆధునిక తయారీలో, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాల కారణంగా యంత్ర కేంద్రాలు కీలకమైన పరికరాలుగా మారాయి. యంత్ర కేంద్రం యొక్క ప్రధాన అంశంగా, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది. CNC వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, యంత్ర కేంద్ర తయారీదారులు ప్రాచుర్యం పొందిన CNC వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కోసం అనుసరించాల్సిన నిబంధనలు క్రిందివి.
I. సిబ్బంది శిక్షణ మరియు నిర్వహణ లక్షణాలు
వృత్తి శిక్షణ అవసరాలు
CNC వ్యవస్థ యొక్క ప్రోగ్రామర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ప్రత్యేక సాంకేతిక శిక్షణ పొందాలి మరియు CNC వ్యవస్థ యొక్క సూత్రాలు మరియు నిర్మాణాలు, బలమైన విద్యుత్ కాన్ఫిగరేషన్, వారు ఉపయోగిస్తున్న మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు భాగాలతో పూర్తిగా పరిచయం కలిగి ఉండాలి. దృఢమైన వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలతో మాత్రమే CNC వ్యవస్థను సరిగ్గా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు.
సహేతుకమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం
CNC సిస్టమ్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా నిర్వహించండి మరియు ఉపయోగించండి. సరికాని ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలు మరియు అసమంజసమైన ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు వంటి సరికాని ఉపయోగం వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించండి, ఇవి CNC సిస్టమ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
వృత్తి శిక్షణ అవసరాలు
CNC వ్యవస్థ యొక్క ప్రోగ్రామర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ప్రత్యేక సాంకేతిక శిక్షణ పొందాలి మరియు CNC వ్యవస్థ యొక్క సూత్రాలు మరియు నిర్మాణాలు, బలమైన విద్యుత్ కాన్ఫిగరేషన్, వారు ఉపయోగిస్తున్న మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు భాగాలతో పూర్తిగా పరిచయం కలిగి ఉండాలి. దృఢమైన వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలతో మాత్రమే CNC వ్యవస్థను సరిగ్గా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు.
సహేతుకమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం
CNC సిస్టమ్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా నిర్వహించండి మరియు ఉపయోగించండి. సరికాని ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలు మరియు అసమంజసమైన ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు వంటి సరికాని ఉపయోగం వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించండి, ఇవి CNC సిస్టమ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
II. ఇన్‌పుట్ పరికరాల నిర్వహణ
పేపర్ టేప్ రీడర్ నిర్వహణ
(1) పేపర్ టేప్ రీడర్ అనేది CNC వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్ పరికరాల్లో ఒకటి. టేప్ రీడింగ్ భాగం సమస్యలకు గురవుతుంది, దీని వలన పేపర్ టేప్ నుండి తప్పు సమాచారం చదవబడుతుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్ ప్రతిరోజూ రీడింగ్ హెడ్, పేపర్ టేప్ ప్లేట్ మరియు పేపర్ టేప్ ఛానల్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు టేప్ రీడింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆల్కహాల్‌లో ముంచిన గాజుగుడ్డతో మురికిని తుడిచివేయాలి.
(2) డ్రైవింగ్ వీల్ షాఫ్ట్, గైడ్ రోలర్ మరియు కంప్రెషన్ రోలర్ వంటి పేపర్ టేప్ రీడర్ యొక్క కదిలే భాగాల కోసం, వాటి ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు ఘర్షణ మరియు ధరను తగ్గించడానికి వాటిని ప్రతి వారం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. అదే సమయంలో, సజావుగా పనిచేయడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి గైడ్ రోలర్, టెన్షన్ ఆర్మ్ రోలర్ మొదలైన వాటికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించాలి.
డిస్క్ రీడర్ నిర్వహణ
డిస్క్ డేటా సరిగ్గా చదవబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి డిస్క్ రీడర్ యొక్క డిస్క్ డ్రైవ్‌లోని మాగ్నెటిక్ హెడ్‌ను ప్రత్యేక క్లీనింగ్ డిస్క్‌తో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. మరొక ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్ పద్ధతిగా, డిస్క్‌లో నిల్వ చేయబడిన డేటా మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేషన్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి డిస్క్ రీడర్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచాలి.
పేపర్ టేప్ రీడర్ నిర్వహణ
(1) పేపర్ టేప్ రీడర్ అనేది CNC వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్ పరికరాల్లో ఒకటి. టేప్ రీడింగ్ భాగం సమస్యలకు గురవుతుంది, దీని వలన పేపర్ టేప్ నుండి తప్పు సమాచారం చదవబడుతుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్ ప్రతిరోజూ రీడింగ్ హెడ్, పేపర్ టేప్ ప్లేట్ మరియు పేపర్ టేప్ ఛానల్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు టేప్ రీడింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆల్కహాల్‌లో ముంచిన గాజుగుడ్డతో మురికిని తుడిచివేయాలి.
(2) డ్రైవింగ్ వీల్ షాఫ్ట్, గైడ్ రోలర్ మరియు కంప్రెషన్ రోలర్ వంటి పేపర్ టేప్ రీడర్ యొక్క కదిలే భాగాల కోసం, వాటి ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు ఘర్షణ మరియు ధరను తగ్గించడానికి వాటిని ప్రతి వారం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. అదే సమయంలో, సజావుగా పనిచేయడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి గైడ్ రోలర్, టెన్షన్ ఆర్మ్ రోలర్ మొదలైన వాటికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించాలి.
డిస్క్ రీడర్ నిర్వహణ
డిస్క్ డేటా సరిగ్గా చదవబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి డిస్క్ రీడర్ యొక్క డిస్క్ డ్రైవ్‌లోని మాగ్నెటిక్ హెడ్‌ను ప్రత్యేక క్లీనింగ్ డిస్క్‌తో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. మరొక ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్ పద్ధతిగా, డిస్క్‌లో నిల్వ చేయబడిన డేటా మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేషన్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి డిస్క్ రీడర్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచాలి.
III. CNC పరికరం వేడెక్కడాన్ని నివారించడం
వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం
CNC పరికరం యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ సిస్టమ్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. CNC వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మంచి వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ కీలకం. CNC పరికరం ఆపరేషన్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, హీట్ డిస్సిపేషన్ పేలవంగా ఉంటే, అది CNC వ్యవస్థ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతకు దారితీస్తుంది మరియు దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(1) నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: ముందుగా, స్క్రూలను విప్పి, ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను తీసివేయండి. తరువాత, ఫిల్టర్‌ను సున్నితంగా కంపించేటప్పుడు, ఎయిర్ ఫిల్టర్ లోపల ఉన్న దుమ్మును లోపలి నుండి బయటికి ఊదడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించండి. ఫిల్టర్ మురికిగా ఉంటే, దానిని న్యూట్రల్ డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు (డిటర్జెంట్ మరియు నీటి నిష్పత్తి 5:95), కానీ దానిని రుద్దకండి. శుభ్రం చేసిన తర్వాత, దానిని ఆరబెట్టడానికి చల్లని ప్రదేశంలో ఉంచండి.
(2) వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని బట్టి శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, ప్రతి ఆరు నెలలకు లేదా త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పేలవంగా ఉండి, దుమ్ము ఎక్కువగా ఉంటే, శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి.
పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడం
అధిక పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత CNC వ్యవస్థపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. CNC పరికరం లోపల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీలు దాటినప్పుడు, అది CNC వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. అందువల్ల, CNC యంత్ర పరికరం యొక్క పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచాలి. వీలైతే, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి. CNC వ్యవస్థకు తగిన పని వాతావరణాన్ని అందించడానికి వెంటిలేషన్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం, శీతలీకరణ ఫ్యాన్లను జోడించడం మొదలైన వాటి ద్వారా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు.
వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం
CNC పరికరం యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ సిస్టమ్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. CNC వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మంచి వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ కీలకం. CNC పరికరం ఆపరేషన్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, హీట్ డిస్సిపేషన్ పేలవంగా ఉంటే, అది CNC వ్యవస్థ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతకు దారితీస్తుంది మరియు దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(1) నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: ముందుగా, స్క్రూలను విప్పి, ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను తీసివేయండి. తరువాత, ఫిల్టర్‌ను సున్నితంగా కంపించేటప్పుడు, ఎయిర్ ఫిల్టర్ లోపల ఉన్న దుమ్మును లోపలి నుండి బయటికి ఊదడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించండి. ఫిల్టర్ మురికిగా ఉంటే, దానిని న్యూట్రల్ డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు (డిటర్జెంట్ మరియు నీటి నిష్పత్తి 5:95), కానీ దానిని రుద్దకండి. శుభ్రం చేసిన తర్వాత, దానిని ఆరబెట్టడానికి చల్లని ప్రదేశంలో ఉంచండి.
(2) వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని బట్టి శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, ప్రతి ఆరు నెలలకు లేదా త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పేలవంగా ఉండి, దుమ్ము ఎక్కువగా ఉంటే, శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి.
పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడం
అధిక పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత CNC వ్యవస్థపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. CNC పరికరం లోపల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీలు దాటినప్పుడు, అది CNC వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. అందువల్ల, CNC యంత్ర పరికరం యొక్క పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచాలి. వీలైతే, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి. CNC వ్యవస్థకు తగిన పని వాతావరణాన్ని అందించడానికి వెంటిలేషన్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం, శీతలీకరణ ఫ్యాన్లను జోడించడం మొదలైన వాటి ద్వారా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు.
IV. ఇతర నిర్వహణ పాయింట్లు
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
పైన పేర్కొన్న కీలక నిర్వహణ విషయాలతో పాటు, CNC వ్యవస్థను కూడా సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి. CNC వ్యవస్థ యొక్క వివిధ కనెక్షన్ లైన్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో మరియు కాంటాక్ట్ బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; CNC వ్యవస్థ యొక్క డిస్ప్లే స్క్రీన్ స్పష్టంగా ఉందో లేదో మరియు డిస్ప్లే సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; CNC వ్యవస్థ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్ బటన్లు సున్నితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, CNC వ్యవస్థ వినియోగానికి అనుగుణంగా, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌గ్రేడ్‌లు మరియు డేటా బ్యాకప్‌లను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడం
CNC వ్యవస్థ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, బలమైన అయస్కాంత క్షేత్ర వనరుల నుండి యంత్ర కేంద్రాన్ని దూరంగా ఉంచండి, రక్షిత కేబుల్‌లను ఉపయోగించండి, ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, మొదలైనవి. అదే సమయంలో, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి CNC వ్యవస్థ యొక్క గ్రౌండింగ్‌ను బాగా ఉంచండి.
రోజువారీ శుభ్రపరచడంలో మంచి పని చేయండి.
మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు CNC వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం కూడా రోజువారీ నిర్వహణలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వర్క్ టేబుల్, గైడ్ రైల్స్, లెడ్ స్క్రూలు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఇతర భాగాలపై ఉన్న ఆయిల్ మరకలు మరియు చిప్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, అవి CNC వ్యవస్థ లోపలికి ప్రవేశించకుండా మరియు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించండి. అదే సమయంలో, CNC వ్యవస్థ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు నీరు మరియు నూనె వంటి ద్రవాలు కంట్రోల్ ప్యానెల్ లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
పైన పేర్కొన్న కీలక నిర్వహణ విషయాలతో పాటు, CNC వ్యవస్థను కూడా సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి. CNC వ్యవస్థ యొక్క వివిధ కనెక్షన్ లైన్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో మరియు కాంటాక్ట్ బాగుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; CNC వ్యవస్థ యొక్క డిస్ప్లే స్క్రీన్ స్పష్టంగా ఉందో లేదో మరియు డిస్ప్లే సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; CNC వ్యవస్థ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్ బటన్లు సున్నితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, CNC వ్యవస్థ వినియోగానికి అనుగుణంగా, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌గ్రేడ్‌లు మరియు డేటా బ్యాకప్‌లను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడం
CNC వ్యవస్థ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, బలమైన అయస్కాంత క్షేత్ర వనరుల నుండి యంత్ర కేంద్రాన్ని దూరంగా ఉంచండి, రక్షిత కేబుల్‌లను ఉపయోగించండి, ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, మొదలైనవి. అదే సమయంలో, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి CNC వ్యవస్థ యొక్క గ్రౌండింగ్‌ను బాగా ఉంచండి.
రోజువారీ శుభ్రపరచడంలో మంచి పని చేయండి.
మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు CNC వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం కూడా రోజువారీ నిర్వహణలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వర్క్ టేబుల్, గైడ్ రైల్స్, లెడ్ స్క్రూలు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఇతర భాగాలపై ఉన్న ఆయిల్ మరకలు మరియు చిప్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, అవి CNC వ్యవస్థ లోపలికి ప్రవేశించకుండా మరియు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించండి. అదే సమయంలో, CNC వ్యవస్థ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు నీరు మరియు నూనె వంటి ద్రవాలు కంట్రోల్ ప్యానెల్ లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి.
ముగింపులో, యంత్ర కేంద్రం యొక్క CNC వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన మరియు ఖచ్చితమైన పని. ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్వహణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా పనిచేయాలి. CNC వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం ద్వారా మాత్రమే యంత్ర కేంద్రం యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. వాస్తవ పనిలో, యంత్ర కేంద్రం యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి మరియు సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణకు బలమైన మద్దతును అందించడానికి తీవ్రంగా అమలు చేయాలి.