CNC యంత్ర పరికరాలకు తగిన ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో నేను మీకు చెప్తాను?

నేటి తయారీ పరిశ్రమ దశలో, CNC యంత్ర పరికరాలు వాటి సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో ఉత్పత్తికి వెన్నెముకగా మారాయి. సాధారణ CNC యంత్ర పరికరాల యొక్క కీలక భాగాలకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు నిస్సందేహంగా ఖచ్చితత్వ స్థాయి CNC యంత్ర సాధనాల ఎంపికను నిర్ణయించే ప్రధాన అంశాలు.

CNC యంత్ర ఉపకరణాలు వాటి విభిన్న ఉపయోగాల కారణంగా సరళమైనవి, పూర్తిగా పనిచేసేవి మరియు అల్ట్రా ఖచ్చితత్వం వంటి విభిన్న వర్గాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు వాటి ఖచ్చితత్వ స్థాయిలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణ CNC యంత్ర ఉపకరణాలు ఇప్పటికీ ప్రస్తుత లాత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల రంగంలో ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి, కనిష్ట చలన రిజల్యూషన్ 0.01mm, మరియు చలనం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.03 నుండి 0.05 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా పరిమితం అయినప్పటికీ, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా కఠినంగా లేని కొన్ని యంత్ర దృశ్యాలలో, సాధారణ CNC యంత్ర ఉపకరణాలు వాటి ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ కారణంగా భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తాయి.
దీనికి విరుద్ధంగా, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ CNC యంత్ర పరికరాలు ప్రత్యేకంగా ప్రత్యేక యంత్ర అవసరాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అద్భుతమైన 0.001mm లేదా అంతకంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో. అల్ట్రా ప్రెసిషన్ CNC యంత్ర పరికరాలు తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అత్యాధునిక రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి, చాలా సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితత్వం డిమాండ్ ఉన్న భాగాల తయారీకి ఘన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాయి.
ఖచ్చితత్వం యొక్క దృక్కోణం నుండి, CNC యంత్ర సాధనాలను సాధారణ మరియు ఖచ్చితత్వ రకాలుగా విభజించవచ్చు.సాధారణంగా, CNC యంత్ర సాధనాల కోసం 20 నుండి 30 ఖచ్చితత్వ తనిఖీ అంశాలు ఉంటాయి, కానీ అత్యంత కీలకమైనవి మరియు ప్రాతినిధ్యం వహించేవి సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, సింగిల్ యాక్సిస్ రిపీటెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లింక్డ్ మ్యాచింగ్ అక్షాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరీక్ష ముక్క యొక్క గుండ్రనితనం.
స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం ఒకదానికొకటి పూరకంగా ఉంటాయి మరియు యంత్ర సాధన అక్షం యొక్క కదిలే భాగాల యొక్క సమగ్ర ఖచ్చితత్వ ప్రొఫైల్‌ను వివరిస్తాయి. ముఖ్యంగా పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం పరంగా, ఇది ఒక అద్దం లాంటిది, దాని స్ట్రోక్‌లోని ఏదైనా స్థాన బిందువు వద్ద అక్షం యొక్క స్థాన స్థిరత్వాన్ని స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ లక్షణం షాఫ్ట్ స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలదా అని కొలవడానికి మూలస్తంభంగా మారుతుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు యంత్ర నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకమైనది.
నేటి CNC సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఒక తెలివైన క్రాఫ్ట్‌మ్యాన్ లాంటిది, గొప్ప మరియు వైవిధ్యమైన ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్‌లతో, ఫీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌లోని ప్రతి లింక్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే సిస్టమ్ ఎర్రర్‌లను ఖచ్చితంగా మరియు స్థిరంగా తెలివిగా భర్తీ చేయగలదు. ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ యొక్క వివిధ లింక్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్లియరెన్స్, ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు కాంటాక్ట్ దృఢత్వం వంటి కారకాలలో మార్పులు స్థిరంగా ఉండవు, కానీ వర్క్‌బెంచ్ లోడ్ పరిమాణం, కదలిక దూరం యొక్క పొడవు మరియు కదలిక స్థాన వేగం వంటి వేరియబుల్స్‌తో డైనమిక్ తక్షణ మొమెంటం మార్పులను ప్రదర్శిస్తాయి.

కొన్ని ఓపెన్-లూప్ మరియు సెమీ క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్‌లలో, కొలిచే భాగాల తర్వాత మెకానికల్ డ్రైవింగ్ భాగాలు గాలి మరియు వర్షంలో ముందుకు కదిలే ఓడల వంటివి, వివిధ ప్రమాదవశాత్తు కారకాలకు లోబడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, బాల్ స్క్రూల యొక్క థర్మల్ పొడుగు యొక్క దృగ్విషయం వర్క్‌బెంచ్ యొక్క వాస్తవ స్థాన స్థానంలో డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమవుతుంది, తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి గణనీయమైన యాదృచ్ఛిక లోపాలను తెస్తుంది. సారాంశంలో, ఎంపిక ప్రక్రియలో మంచి ఎంపిక ఉంటే, అత్యంత అద్భుతమైన పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి అనడంలో సందేహం లేదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు బలమైన భీమాను జోడిస్తుంది.
యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరును కొలవడానికి చక్కటి రూలర్ లాగా, స్థూపాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయడం లేదా స్పేషియల్ స్పైరల్ గ్రూవ్స్ (థ్రెడ్‌లు) మిల్లింగ్ చేయడం యొక్క ఖచ్చితత్వం, CNC అక్షం (రెండు లేదా మూడు అక్షాలు) యొక్క సర్వో ఫాలోయింగ్ మోషన్ లక్షణాలను మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క CNC వ్యవస్థ యొక్క ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి కీలకమైన సూచిక. ఈ సూచికను నిర్ణయించడానికి ప్రభావవంతమైన పద్ధతి ప్రాసెస్ చేయబడిన స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క గుండ్రనిత్వాన్ని కొలవడం.
CNC మెషిన్ టూల్స్‌పై టెస్ట్ ముక్కలను కత్తిరించే పద్ధతిలో, మిల్లింగ్ ఆబ్లిక్ స్క్వేర్ ఫోర్ సైడెడ్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి కూడా దాని ప్రత్యేక విలువను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్‌లో రెండు నియంత్రించదగిన అక్షాల ఖచ్చితత్వ పనితీరును ఖచ్చితంగా నిర్ధారించగలదు. ఈ ట్రయల్ కటింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ స్పిండిల్‌పై ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎండ్ మిల్లును జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఆపై వర్క్‌బెంచ్‌లో ఉంచిన వృత్తాకార నమూనాపై ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్‌ను నిర్వహించాలి. చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్ర పరికరాల కోసం, వృత్తాకార నమూనా పరిమాణం సాధారణంగా ¥ 200 మరియు ¥ 300 మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఈ పరిధి ఆచరణలో పరీక్షించబడింది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా అంచనా వేయగలదు.
మిల్లింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, కట్ స్పెసిమెన్‌ను రౌండ్‌నెస్ మీటర్‌పై జాగ్రత్తగా ఉంచండి మరియు ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాన్ని ఉపయోగించి దాని యంత్ర ఉపరితలం యొక్క రౌండ్‌నెస్‌ను కొలవండి. ఈ ప్రక్రియలో, కొలత ఫలితాలను సున్నితంగా గమనించడం మరియు విశ్లేషించడం అవసరం. మిల్లింగ్ చేయబడిన స్థూపాకార ఉపరితలంపై స్పష్టమైన మిల్లింగ్ కట్టర్ వైబ్రేషన్ నమూనాలు ఉంటే, యంత్ర సాధనం యొక్క ఇంటర్‌పోలేషన్ వేగం అస్థిరంగా ఉండవచ్చని ఇది మనల్ని హెచ్చరిస్తుంది; మిల్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రౌండ్‌నెస్ స్పష్టమైన దీర్ఘవృత్తాకార లోపాలను చూపిస్తే, ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్‌లో రెండు నియంత్రించదగిన అక్ష వ్యవస్థల లాభాలు బాగా సరిపోలలేదని ఇది తరచుగా ప్రతిబింబిస్తుంది; వృత్తాకార ఉపరితలంపై ప్రతి నియంత్రించదగిన అక్షం కదలిక దిశ మార్పు పాయింట్‌పై స్టాప్ మార్కులు ఉన్నప్పుడు (అంటే, నిరంతర కట్టింగ్ మోషన్‌లో, ఫీడ్ మోషన్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో ఆపడం వలన మ్యాచింగ్ ఉపరితలంపై మెటల్ కటింగ్ మార్కుల యొక్క చిన్న విభాగం ఏర్పడుతుంది), దీని అర్థం అక్షం యొక్క ముందుకు మరియు రివర్స్ క్లియరెన్స్ ఆదర్శ స్థితికి సర్దుబాటు చేయబడలేదు.
సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం అనే భావన యాక్సిస్ స్ట్రోక్‌లోని ఏదైనా బిందువును ఉంచినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఎర్రర్ పరిధిని సూచిస్తుంది. ఇది ఒక లైట్‌హౌస్ లాంటిది, మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రకాశవంతం చేస్తుంది మరియు తద్వారా నిస్సందేహంగా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అత్యంత కీలకమైన సాంకేతిక సూచికలలో ఒకటిగా మారుతుంది.
ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలలో సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నిబంధనలు, నిర్వచనాలు, కొలత పద్ధతులు మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి. విస్తృత శ్రేణి CNC మెషిన్ టూల్ నమూనా డేటాను పరిచయం చేయడంలో, సాధారణ మరియు విస్తృతంగా ఉదహరించబడిన ప్రమాణాలలో అమెరికన్ స్టాండర్డ్ (NAS), అమెరికన్ మెషిన్ టూల్ తయారీదారుల సంఘం సిఫార్సు చేసిన ప్రమాణాలు, జర్మన్ స్టాండర్డ్ (VDI), జపనీస్ స్టాండర్డ్ (JIS), ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) మరియు చైనీస్ నేషనల్ స్టాండర్డ్ (GB) ఉన్నాయి.

ఈ అద్భుతమైన ప్రమాణాలలో, జపనీస్ ప్రమాణాలు నిబంధనల పరంగా సాపేక్షంగా ఉదారంగా ఉంటాయి. కొలత పద్ధతి స్థిరమైన డేటా యొక్క ఒకే సెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆపై తెలివిగా ± విలువలను ఉపయోగించి దోష విలువను సగానికి కుదించబడుతుంది. ఫలితంగా, జపనీస్ ప్రామాణిక కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించి పొందిన స్థాన ఖచ్చితత్వం తరచుగా ఇతర ప్రమాణాలతో పోలిస్తే రెండు రెట్లు ఎక్కువ తేడా ఉంటుంది.
ఇతర ప్రమాణాలు డేటాను ప్రాసెస్ చేసే విధానంలో భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు కొలవడానికి ఎర్రర్ గణాంకాల నేలలో లోతుగా పాతుకుపోయాయి. ప్రత్యేకంగా, CNC యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రించదగిన అక్షం స్ట్రోక్‌లో ఒక నిర్దిష్ట స్థాన బిందువు లోపం కోసం, భవిష్యత్తులో యంత్ర సాధనం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో వేలాది స్థాన సమయాల్లో సంభవించే సాధ్యమయ్యే లోపాలను ఇది ప్రతిబింబించగలగాలి. అయితే, వాస్తవ పరిస్థితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడిన, మేము తరచుగా కొలత సమయంలో పరిమిత సంఖ్యలో ఆపరేషన్‌లను మాత్రమే చేయగలము, సాధారణంగా 5 నుండి 7 సార్లు.
CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ తీర్పు అనేది ఒక సవాలుతో కూడిన పజిల్ పరిష్కార ప్రయాణం లాంటిది, ఇది రాత్రికి రాత్రే సాధించబడదు. కొన్ని ఖచ్చితత్వ సూచికలకు యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం మరియు విశ్లేషించడం అవసరం, ఇది నిస్సందేహంగా ఖచ్చితత్వ తీర్పు యొక్క కష్టం మరియు సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.
ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చే CNC యంత్ర సాధనాల ఎంపికను నిర్ధారించడానికి, మనం యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ పారామితులను లోతుగా అన్వేషించాలి మరియు సేకరణ నిర్ణయాలు తీసుకునే ముందు సమగ్రమైన మరియు వివరణాత్మక విశ్లేషణను నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, CNC యంత్ర సాధన తయారీదారులతో తగినంత మరియు లోతైన కమ్యూనికేషన్ మరియు మార్పిడి కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. తయారీదారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థాయి, నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల కఠినత మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ యొక్క పరిపూర్ణతను అర్థం చేసుకోవడం మా నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మరింత విలువైన సూచన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
ఆచరణాత్మక అనువర్తన సందర్భాలలో, CNC యంత్ర పరికరాల రకం మరియు ఖచ్చితత్వ స్థాయిని నిర్దిష్ట యంత్ర పనులు మరియు భాగాల ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఆధారంగా శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. చాలా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాల కోసం, అధునాతన CNC వ్యవస్థలు మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలతో కూడిన యంత్ర పరికరాలకు సంకోచం లేకుండా ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఈ ఎంపిక అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, స్క్రాప్ రేట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థకు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

అదనంగా, CNC యంత్ర పరికరాల యొక్క సాధారణ ఖచ్చితత్వ పరీక్ష మరియు ఖచ్చితమైన నిర్వహణ దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర సామర్థ్యాలను నిర్వహించడానికి కీలకమైన చర్యలు. సంభావ్య ఖచ్చితత్వ సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం ద్వారా, యంత్ర పరికరాల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు, యంత్ర నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. విలువైన రేసింగ్ కారును జాగ్రత్తగా చూసుకున్నట్లే, నిరంతర శ్రద్ధ మరియు నిర్వహణ మాత్రమే దానిని ట్రాక్‌లో బాగా పని చేయగలుగుతాయి.
సారాంశంలో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వం బహుమితీయ మరియు సమగ్ర పరిగణన సూచిక, ఇది యంత్ర సాధన రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి, తయారీ మరియు అసెంబ్లీ, సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్, అలాగే రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తుంది. సంబంధిత జ్ఞానం మరియు సాంకేతికతను సమగ్రంగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు నైపుణ్యం సాధించడం ద్వారా మాత్రమే వాస్తవ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో అత్యంత అనుకూలమైన CNC యంత్ర సాధనాన్ని మనం తెలివిగా ఎంచుకోగలము, దాని సంభావ్య సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోగలము మరియు తయారీ పరిశ్రమ యొక్క శక్తివంతమైన అభివృద్ధికి బలమైన శక్తిని మరియు మద్దతును అందించగలము.