CNC యంత్ర పరికరాలకు తగిన ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో నేను మీకు చెప్తాను?

CNC యంత్ర పరికరాల కీలక భాగాలకు ఖచ్చితత్వ స్థాయి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వ అవసరాల యొక్క లోతైన విశ్లేషణ.

ఆధునిక తయారీలో, CNC యంత్ర పరికరాలు వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో వివిధ ఖచ్చితత్వ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పరికరాలుగా మారాయి. CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయి అవి ప్రాసెస్ చేయగల భాగాల నాణ్యత మరియు సంక్లిష్టతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది మరియు సాధారణ భాగాల యొక్క కీలక భాగాలకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు CNC యంత్ర సాధనాల ఎంపికలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి.

CNC యంత్ర పరికరాలను వాటి వాడకం ఆధారంగా వివిధ రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, వాటిలో సరళమైనవి, పూర్తిగా పనిచేసేవి, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రతి రకం వివిధ స్థాయిల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు. కొన్ని లాత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలలో సాధారణ CNC యంత్ర పరికరాలను ఇప్పటికీ ఉపయోగిస్తున్నారు, కనీస చలన రిజల్యూషన్ 0.01mm మరియు చలనం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా (0.03-0.05) mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన యంత్ర సాధనం సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కొన్ని యంత్ర పనులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అల్ట్రా ప్రెసిషన్ CNC మెషిన్ టూల్స్ ప్రధానంగా ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ఖచ్చితత్వం 0.001mm కంటే తక్కువ స్థాయిలను చేరుకోగలదు. ఈ అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్ చాలా ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయగలదు, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అత్యాధునిక పరిశ్రమల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ప్రయోజనం ఆధారంగా వర్గీకరణతో పాటు, CNC యంత్ర పరికరాలను ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా సాధారణ మరియు ఖచ్చితత్వ రకాలుగా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. CNC యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, ఇది సాధారణంగా 20-30 అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, అత్యంత ప్రాతినిధ్య మరియు లక్షణ అంశాలలో ప్రధానంగా సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, సింగిల్ యాక్సిస్ రిపీటెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లింక్డ్ మ్యాచింగ్ అక్షాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరీక్ష ముక్క యొక్క గుండ్రనితనం ఉన్నాయి.

అక్షం స్ట్రోక్ లోపల ఏదైనా బిందువును ఉంచేటప్పుడు సింగిల్ అక్షం స్థాన ఖచ్చితత్వం అనేది దోష పరిధిని సూచిస్తుంది మరియు ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వ సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రతిబింబించే కీలక సూచిక. ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలలో ఈ సూచిక యొక్క నిబంధనలు, నిర్వచనాలు, కొలత పద్ధతులు మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి. వివిధ రకాల CNC యంత్ర సాధనాల కోసం నమూనా డేటాను ప్రవేశపెట్టడంలో, సాధారణ ప్రమాణాలలో అమెరికన్ స్టాండర్డ్ (NAS), అమెరికన్ మెషిన్ టూల్ తయారీదారుల సంఘం సిఫార్సు చేసిన ప్రమాణాలు, జర్మన్ స్టాండర్డ్ (VDI), జపనీస్ స్టాండర్డ్ (JIS), ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) మరియు చైనా యొక్క నేషనల్ స్టాండర్డ్ (GB) ఉన్నాయి.

ఈ ప్రమాణాలలో, జపనీస్ ప్రమాణం అత్యల్పాన్ని నిర్దేశిస్తుందని గమనించాలి. కొలత పద్ధతి స్థిరమైన డేటా యొక్క ఒకే సెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆపై ± విలువను తీసుకోవడం ద్వారా లోపం విలువ సగానికి కుదించబడుతుంది. అందువల్ల, జపనీస్ ప్రామాణిక కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించి కొలిచిన స్థాన ఖచ్చితత్వం తరచుగా ఇతర ప్రమాణాలను ఉపయోగించి కొలిచిన ఫలితాలతో పోలిస్తే రెండు రెట్లు ఎక్కువ తేడా ఉంటుంది. అయితే, ఇతర ప్రమాణాలు, డేటా ప్రాసెసింగ్‌లో భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, కొలత మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించడానికి అన్నీ దోష గణాంకాల నియమాన్ని అనుసరిస్తాయి. దీని అర్థం CNC యంత్ర సాధనం యొక్క నియంత్రించదగిన అక్షం స్ట్రోక్‌లో ఒక నిర్దిష్ట స్థాన బిందువు లోపం కోసం, యంత్ర సాధనం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో వేలాది స్థాన సమయాల దోష పరిస్థితిని ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, వాస్తవ కొలతలో, పరిస్థితులలో పరిమితుల కారణంగా, పరిమిత సంఖ్యలో కొలతలు మాత్రమే చేయవచ్చు (సాధారణంగా 5-7 సార్లు).

సింగిల్ యాక్సిస్ రిపీటెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం అక్షం యొక్క ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క సమగ్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సమగ్రంగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ప్రత్యేకించి స్ట్రోక్‌లోని ఏదైనా పొజిషనింగ్ పాయింట్ వద్ద అక్షం యొక్క పొజిషనింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబించడానికి, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. అక్షం స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలదా అని కొలవడానికి ఇది ఒక ప్రాథమిక సూచిక. ఆధునిక CNC వ్యవస్థలలో, సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా గొప్ప ఎర్రర్ పరిహార విధులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గొలుసులోని ప్రతి లింక్ యొక్క సిస్టమ్ లోపాలను స్థిరంగా భర్తీ చేయగలదు.

ఉదాహరణకు, ట్రాన్స్‌మిషన్ గొలుసులోని ప్రతి లింక్ యొక్క క్లియరెన్స్, ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు కాంటాక్ట్ దృఢత్వం వర్క్‌బెంచ్ యొక్క లోడ్ పరిమాణం, కదలిక దూరం యొక్క పొడవు మరియు కదలిక స్థాన వేగం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి విభిన్న తక్షణ కదలికలను ప్రదర్శిస్తాయి. కొన్ని ఓపెన్-లూప్ మరియు సెమీ క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్‌లలో, భాగాలను కొలిచిన తర్వాత మెకానికల్ డ్రైవింగ్ భాగాలు వివిధ ప్రమాదవశాత్తు కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, ఫలితంగా గణనీయమైన యాదృచ్ఛిక లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఉదాహరణకు, బాల్ స్క్రూల యొక్క థర్మల్ పొడుగు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క వాస్తవ స్థాన స్థితిలో డ్రిఫ్ట్‌కు కారణం కావచ్చు.

CNC యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వ పనితీరును సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి, పైన పేర్కొన్న సింగిల్ యాక్సిస్ ఖచ్చితత్వ సూచికలతో పాటు, బహుళ అక్షం లింకేజ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. స్థూపాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయడం లేదా స్పేషియల్ స్పైరల్ గ్రూవ్‌లను (థ్రెడ్‌లు) మిల్లింగ్ చేయడం యొక్క ఖచ్చితత్వం అనేది CNC అక్షాల (రెండు లేదా మూడు అక్షాలు) యొక్క సర్వో కింది చలన లక్షణాలను మరియు యంత్ర సాధనాలలో CNC వ్యవస్థల ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను సమగ్రంగా అంచనా వేయగల సూచిక. యంత్రం చేయబడిన స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క గుండ్రనిత్వాన్ని కొలవడం సాధారణ తీర్పు పద్ధతి.

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ట్రయల్ కటింగ్‌లో, వాలుగా ఉండే చతురస్రాకార నాలుగు వైపుల మ్యాచింగ్ పద్ధతిని మిల్లింగ్ చేయడం కూడా తీర్పు యొక్క ప్రభావవంతమైన మార్గం, దీనిని లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్‌లో రెండు నియంత్రించదగిన అక్షాల ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ట్రయల్ కటింగ్ సమయంలో, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎండ్ మిల్లు మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్‌పై వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు వర్క్‌బెంచ్‌లో ఉంచిన వృత్తాకార నమూనాను మిల్లింగ్ చేస్తారు. చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్ర పరికరాల కోసం, వృత్తాకార నమూనాలను సాధారణంగా ¥ 200 నుండి ¥ 300 పరిధిలో ఎంపిక చేస్తారు. మిల్లింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, నమూనాను రౌండ్‌నెస్ టెస్టర్‌పై ఉంచండి మరియు దాని మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క రౌండ్‌నెస్‌ను కొలవండి.

మ్యాచింగ్ ఫలితాలను గమనించడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా, యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు గురించి అనేక ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని పొందవచ్చు. మిల్లింగ్ చేసిన స్థూపాకార ఉపరితలంపై స్పష్టమైన మిల్లింగ్ కట్టర్ వైబ్రేషన్ నమూనాలు ఉంటే, అది యంత్ర సాధనం యొక్క అస్థిర ఇంటర్‌పోలేషన్ వేగాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది; మిల్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గుండ్రనితనంలో గణనీయమైన దీర్ఘవృత్తాకార లోపం ఉంటే, ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్ కోసం రెండు నియంత్రించదగిన అక్ష వ్యవస్థల లాభాలు సరిపోలడం లేదని ఇది సూచిస్తుంది; వృత్తాకార ఉపరితలంపై, ప్రతి నియంత్రించదగిన అక్షం దిశను మార్చే పాయింట్లపై స్టాప్ మార్కులు ఉంటే (అంటే, నిరంతర కట్టింగ్ మోషన్‌లో, ఫీడ్ మోషన్ ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో ఆగిపోతే, సాధనం మ్యాచింగ్ ఉపరితలంపై మెటల్ కటింగ్ మార్కుల యొక్క చిన్న విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది), ఇది అక్షం యొక్క ముందుకు మరియు రివర్స్ క్లియరెన్స్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయలేదని సూచిస్తుంది.

CNC యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వ తీర్పు సంక్లిష్టమైన మరియు కష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు కొన్నింటికి యంత్ర తయారీ పూర్తయిన తర్వాత ఖచ్చితమైన మూల్యాంకనం కూడా అవసరం. ఎందుకంటే యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వం యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన, భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం, అసెంబ్లీ నాణ్యత, నియంత్రణ వ్యవస్థల పనితీరు మరియు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో పర్యావరణ పరిస్థితులతో సహా వివిధ అంశాల కలయిక ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

యంత్ర పరికరాల నిర్మాణ రూపకల్పన పరంగా, సహేతుకమైన నిర్మాణ లేఅవుట్ మరియు దృఢమైన డిజైన్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.ఉదాహరణకు, అధిక-బలం కలిగిన బెడ్ మెటీరియల్స్, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కాలమ్ మరియు క్రాస్‌బీమ్ నిర్మాణాలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం వల్ల యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది.

యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వంలో భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం కూడా ప్రాథమిక పాత్ర పోషిస్తుంది. బాల్ స్క్రూలు, లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు స్పిండిల్స్ వంటి కీలక భాగాల ఖచ్చితత్వం యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి చలన అక్షం యొక్క చలన ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల బాల్ స్క్రూలు ఖచ్చితమైన లీనియర్ కదలికను నిర్ధారిస్తాయి, అయితే అధిక-ఖచ్చితత్వ లీనియర్ గైడ్‌లు మృదువైన మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి.

యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం అసెంబ్లీ నాణ్యత కూడా. యంత్ర సాధనం యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాల మధ్య ఖచ్చితమైన చలన సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ భాగాల మధ్య అమర్చే ఖచ్చితత్వం, సమాంతరత మరియు నిలువుత్వం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

యంత్ర పరికరాల ఖచ్చితత్వ నియంత్రణకు నియంత్రణ వ్యవస్థ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. అధునాతన CNC వ్యవస్థలు మరింత ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణ, వేగ నియంత్రణ మరియు ఇంటర్‌పోలేషన్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు, తద్వారా యంత్ర పరికరాల యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఇంతలో, CNC వ్యవస్థ యొక్క దోష పరిహార ఫంక్షన్ యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ లోపాలకు నిజ-సమయ పరిహారాన్ని అందించగలదు, యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో పర్యావరణ పరిస్థితులు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై కూడా ప్రభావం చూపుతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు యంత్ర సాధన భాగాల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, తద్వారా యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరిస్థితులలో, యంత్ర వాతావరణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్వహించడం సాధారణంగా అవసరం.

సారాంశంలో, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వం అనేది అనేక అంశాల పరస్పర చర్య ద్వారా ప్రభావితమయ్యే సమగ్ర సూచిక. CNC యంత్ర సాధనాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, భాగాల యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఆధారంగా యంత్ర సాధనం రకం, ఖచ్చితత్వ స్థాయి, సాంకేతిక పారామితులు, అలాగే తయారీదారు యొక్క ఖ్యాతి మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించే సమయంలో, సమస్యలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఖచ్చితత్వ పరీక్ష మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి, యంత్ర సాధనం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని మరియు అధిక-నాణ్యత భాగాల ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన హామీలను అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సాంకేతికత నిరంతర పురోగతి మరియు తయారీ వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, CNC యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వానికి అవసరాలు కూడా నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి. CNC యంత్ర సాధన తయారీదారులు నిరంతరం పరిశోధనలు మరియు ఆవిష్కరణలు చేస్తూ, యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరింత అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను అవలంబిస్తున్నారు. అదే సమయంలో, సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతున్నాయి, CNC యంత్ర సాధనాల ఖచ్చితత్వ మూల్యాంకనం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం మరింత శాస్త్రీయ మరియు ఏకీకృత ఆధారాన్ని అందిస్తున్నాయి.

భవిష్యత్తులో, CNC యంత్ర పరికరాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతాయి, తయారీ పరిశ్రమ యొక్క పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్‌కు బలమైన మద్దతును అందిస్తాయి. తయారీ సంస్థలకు, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ లక్షణాలపై లోతైన అవగాహన, CNC యంత్ర సాధనాల సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి కీలకం.