CNC యంత్ర పరికరాల కోసం CNC వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

CNC యంత్ర పరికరాల CNC వ్యవస్థ
CNC యంత్ర సాధనాల ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌ల ప్రక్రియను విశ్లేషించేటప్పుడు, CNC యంత్ర సాధనాల లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పార్ట్ ప్రాసెస్ రూట్‌ల అమరిక, యంత్ర సాధనాల ఎంపిక, కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక మరియు భాగాల బిగింపు వంటి అంశాల శ్రేణిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వేర్వేరు CNC యంత్ర సాధనాలు వేర్వేరు ప్రక్రియలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు సహేతుకమైన యంత్ర సాధనాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సంస్థలకు పెట్టుబడిని తగ్గించడానికి కీలకంగా మారింది. CNC యంత్ర సాధనం యొక్క CNC వ్యవస్థలో CNC పరికరం, ఫీడ్ డ్రైవ్ (ఫీడ్ రేట్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు సర్వో మోటార్), స్పిండిల్ డ్రైవ్ (స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు స్పిండిల్ మోటార్) మరియు డిటెక్షన్ భాగాలు ఉంటాయి. CNC వ్యవస్థను ఎంచుకునేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న కంటెంట్‌ను చేర్చాలి.

1, CNC పరికరాల ఎంపిక

(1) రకం ఎంపిక
CNC యంత్ర సాధనం రకాన్ని బట్టి సంబంధిత CNC పరికరాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CNC పరికరాలు టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ కటింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
(2) పనితీరు ఎంపిక
వివిధ CNC పరికరాల పనితీరు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు సింగిల్ యాక్సిస్, 2-యాక్సిస్, 3-యాక్సిస్, 4-యాక్సిస్, 5-యాక్సిస్ మరియు 10 లేదా 20 కంటే ఎక్కువ యాక్సిస్‌తో సహా నియంత్రణ యాక్సిస్‌ల సంఖ్య; 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లింకేజ్ యాక్సిస్‌లు ఉన్నాయి మరియు గరిష్ట ఫీడ్ వేగం 10మీ/నిమిషం, 15మీ/నిమిషం, 24మీ/నిమిషం, 240మీ/నిమిషం; రిజల్యూషన్ 0.01mm, 0.001mm మరియు 0.0001mm. ఈ సూచికలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ధరలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అవి యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, సాధారణ టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం, 2 లేదా 4 యాక్సిస్ (డబుల్ టూల్ హోల్డర్) నియంత్రణను ఎంచుకోవాలి మరియు ఫ్లాట్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్ కోసం, 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ యాక్సిస్ లింకేజ్‌ను ఎంచుకోవాలి. తాజా మరియు అత్యున్నత స్థాయిని అనుసరించవద్దు, తెలివిగా ఎంచుకోండి.
(3) ఫంక్షన్ల ఎంపిక
CNC యంత్ర పరికరాల CNC వ్యవస్థ అనేక విధులను కలిగి ఉంది, వాటిలో ప్రాథమిక విధులు - CNC పరికరాల యొక్క ముఖ్యమైన విధులు; ఎంపిక ఫంక్షన్ - వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి ఒక ఫంక్షన్. కొన్ని విధులు వేర్వేరు యంత్ర వస్తువులను పరిష్కరించడానికి, కొన్ని యంత్ర నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని ప్రోగ్రామింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు కొన్ని కార్యాచరణ మరియు నిర్వహణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కొన్ని ఎంపిక విధులు సంబంధించినవి, మరియు ఈ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మరొక ఎంపికను ఎంచుకోవాలి. అందువల్ల, ఎంపిక యంత్ర సాధనం యొక్క డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా ఉండాలి. విశ్లేషణ లేకుండా చాలా విధులను ఎంచుకోవద్దు మరియు సంబంధిత విధులను వదిలివేయవద్దు, ఇది CNC యంత్ర సాధనం యొక్క కార్యాచరణను తగ్గిస్తుంది మరియు అనవసరమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
ఎంపిక ఫంక్షన్‌లో రెండు రకాల ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్‌లు ఉన్నాయి: అంతర్నిర్మిత మరియు స్వతంత్ర. విభిన్న నమూనాలను కలిగి ఉన్న అంతర్గత రకాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. మొదట, ఎంపిక CNC పరికరం మరియు యంత్ర సాధనం మధ్య ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ పాయింట్ల సంఖ్య ఆధారంగా ఉండాలి. ఎంచుకున్న పాయింట్ల సంఖ్య వాస్తవ పాయింట్ల సంఖ్య కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఒక కప్పుకు అదనపు మరియు సవరించిన నియంత్రణ పనితీరు అవసరం కావచ్చు. రెండవది, సీక్వెన్షియల్ ప్రోగ్రామ్‌ల పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడం మరియు నిల్వ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. యంత్ర సాధనం యొక్క సంక్లిష్టతతో ప్రోగ్రామ్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు నిల్వ సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా దీనిని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయం, ఇన్‌స్ట్రక్షన్ ఫంక్షన్, టైమర్, కౌంటర్, ఇంటర్నల్ రిలే మొదలైన సాంకేతిక వివరణలు కూడా ఉన్నాయి మరియు పరిమాణం కూడా డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
(4) ధర ఎంపిక
వివిధ దేశాలు మరియు CNC పరికర తయారీదారులు గణనీయమైన ధర వ్యత్యాసాలతో ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లను ఉత్పత్తి చేస్తారు. నియంత్రణ రకాలు, పనితీరు మరియు విధుల ఎంపిక ఆధారంగా, ఖర్చులను తగ్గించడానికి అధిక పనితీరు ధర నిష్పత్తులతో CNC పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి పనితీరు ధర నిష్పత్తి యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి.
(5) సాంకేతిక సేవల ఎంపిక
సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చే CNC పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, తయారీదారు యొక్క ఖ్యాతి, ఉత్పత్తి వినియోగ సూచనలు మరియు ఇతర పత్రాలు పూర్తిగా ఉన్నాయా లేదా, మరియు ప్రోగ్రామింగ్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందిపై వినియోగదారులకు శిక్షణ అందించడం సాధ్యమేనా అనే విషయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పెంచడానికి దీర్ఘకాలిక విడిభాగాలు మరియు సకాలంలో నిర్వహణ సేవలను అందించే ప్రత్యేక సాంకేతిక సేవా విభాగం ఉందా?
2, ఫీడ్ డ్రైవ్ ఎంపిక
(1) AC సర్వో మోటార్లను ఉపయోగించటానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
ఎందుకంటే DC మోటార్లతో పోలిస్తే, ఇది చిన్న రోటర్ జడత్వం, మెరుగైన డైనమిక్ ప్రతిస్పందన, అధిక అవుట్‌పుట్ శక్తి, అధిక వేగం, సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు అపరిమిత అనువర్తన వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(2) లోడ్ పరిస్థితులను లెక్కించండి
మోటారు షాఫ్ట్‌కు వర్తించే లోడ్ పరిస్థితులను సరిగ్గా లెక్కించడం ద్వారా తగిన సర్వో మోటార్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోండి.
(3) సంబంధిత వేగ నియంత్రణ యూనిట్‌ను ఎంచుకోండి
ఫీడ్ డ్రైవ్ తయారీదారు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫీడ్ రేట్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు సర్వో మోటార్ కోసం పూర్తి ఉత్పత్తుల సెట్‌ను అందిస్తుంది, కాబట్టి సర్వో మోటారును ఎంచుకున్న తర్వాత, సంబంధిత స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
3、 స్పిండిల్ డ్రైవ్ ఎంపిక
(1) ప్రధాన స్రవంతి స్పిండిల్ మోటార్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
దీనికి కమ్యుటేషన్, అధిక వేగం మరియు DC స్పిండిల్ మోటార్ల వంటి పెద్ద సామర్థ్యం వంటి పరిమితులు లేనందున, ఇది విస్తృత శ్రేణి స్థిరమైన విద్యుత్ వేగ నియంత్రణ, తక్కువ శబ్దం మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా 85% CNC యంత్ర పరికరాలు AC స్పిండిల్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
(2) అవసరమైన విధంగా స్పిండిల్ మోటారును ఎంచుకోండి
① వివిధ యంత్ర పరికరాల ఆధారంగా కట్టింగ్ శక్తిని లెక్కించండి మరియు ఎంచుకున్న మోటారు ఈ అవసరాన్ని తీర్చాలి; ② అవసరమైన స్పిండిల్ త్వరణం మరియు క్షీణత సమయం ప్రకారం, మోటారు శక్తి మోటారు యొక్క గరిష్ట అవుట్‌పుట్ శక్తిని మించకూడదని లెక్కించండి; ③ స్పిండిల్‌ను తరచుగా ప్రారంభించడం మరియు బ్రేకింగ్ చేయడం అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో, సగటు శక్తిని లెక్కించాలి మరియు దాని విలువ మోటారు యొక్క నిరంతర రేటెడ్ అవుట్‌పుట్ శక్తిని మించకూడదు; ④ స్థిరమైన ఉపరితల నియంత్రణ అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో, స్థిరమైన ఉపరితల వేగ నియంత్రణకు అవసరమైన కట్టింగ్ శక్తి మరియు త్వరణానికి అవసరమైన శక్తి మొత్తం మోటారు అందించగల శక్తి పరిధిలో ఉండాలి.
(3) సంబంధిత స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్‌ను ఎంచుకోండి
స్పిండిల్ డ్రైవ్ తయారీదారు ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు స్పిండిల్ మోటారు కోసం పూర్తి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. అందువల్ల, స్పిండిల్ మోటారును ఎంచుకున్న తర్వాత, సంబంధిత స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
（4) దిశాత్మక నియంత్రణ పద్ధతిని ఎంచుకోండి
స్పిండిల్ యొక్క దిశాత్మక నియంత్రణ అవసరమైనప్పుడు, స్పిండిల్ దిశాత్మక నియంత్రణను సాధించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పొజిషన్ ఎన్‌కోడర్ లేదా మాగ్నెటిక్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
4、 డిటెక్షన్ భాగాల ఎంపిక
（1) కొలత పద్ధతిని ఎంచుకోండి
CNC వ్యవస్థ యొక్క స్థాన నియంత్రణ పథకం ప్రకారం, యంత్ర సాధనం యొక్క లీనియర్ స్థానభ్రంశం ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా కొలుస్తారు మరియు లీనియర్ లేదా రోటరీ డిటెక్షన్ భాగాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్రస్తుతం, CNC యంత్ర సాధనాలు రోటరీ యాంగిల్ కొలిచే భాగాలను (రోటరీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, పల్స్ ఎన్‌కోడర్లు) ఉపయోగించి సెమీ క్లోజ్డ్ లూప్ నియంత్రణను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.
(2) గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని పరిగణించండి
CNC యంత్ర సాధనాల అవసరాల ప్రకారం, ఖచ్చితత్వాన్ని లేదా వేగాన్ని గుర్తించాలన్నా, స్థానం లేదా వేగ గుర్తింపు భాగాలను ఎంచుకోండి (టెస్టింగ్ జనరేటర్లు, పల్స్ ఎన్‌కోడర్లు). సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద యంత్ర సాధనాలు ప్రధానంగా వేగ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్ర సాధనాలు ప్రధానంగా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఎంచుకున్న గుర్తింపు భాగం యొక్క రిజల్యూషన్ సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కంటే ఒక క్రమం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
（3) సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ల పల్స్ ఎన్‌కోడర్‌లను ఎంచుకోండి
CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క బాల్ స్క్రూ పిచ్, CNC సిస్టమ్ యొక్క కనీస కదలిక వేగం, కమాండ్ గుణకం మరియు గుర్తింపు గుణకం ఆధారంగా పల్స్ ఎన్‌కోడర్‌ల సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోండి.
(4) ఇంటర్‌ఫేస్ సర్క్యూట్‌లను పరిగణించండి
డిటెక్షన్ భాగాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, CNC పరికరం సంబంధిత ఇంటర్‌ఫేస్ సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.