సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క CNC వ్యవస్థలో CNC పరికరాలు, ఫీడ్ డ్రైవ్ (ఫీడ్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు సర్వో మోటార్), స్పిండిల్ డ్రైవ్ (స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు స్పిండిల్ మోటార్) మరియు డిటెక్షన్ భాగాలు ఉంటాయి. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎంచుకునేటప్పుడు పైన పేర్కొన్న కంటెంట్‌ను చేర్చాలి. 1. CNC పరికరం ఎంపిక (1) రకం ఎంపిక CNC యంత్ర సాధనం రకాన్ని బట్టి సంబంధిత CNC పరికరాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CNC పరికరం కారు, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, స్టాంపింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ కటింగ్ మొదలైన వాటికి అనువైన ప్రాసెసింగ్ రకాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు లక్ష్య పద్ధతిలో ఎంచుకోవాలి. ( 2) వివిధ సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాల పనితీరు ఎంపిక చాలా తేడా ఉంటుంది. ఇన్‌పుట్ నియంత్రణ అక్షాల సంఖ్య సింగిల్-యాక్సిస్, 2-యాక్సిస్, 3-యాక్సిస్, 4-యాక్సిస్, 5-యాక్సిస్, లేదా 10 కంటే ఎక్కువ అక్షాలు, 20 కంటే ఎక్కువ అక్షాలు; లింకేజ్ అక్షాల సంఖ్య 2 లేదా 3 అక్షాల కంటే ఎక్కువ, మరియు గరిష్ట ఫీడ్ వేగం 10మీ/నిమి, 15మీ/నిమి, 24మీ/మి N,240మీ/నిమి; రిజల్యూషన్ 0.01mm, 0.001mm, 0.0001mm. ఈ సూచికలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ధర కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, సాధారణ టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 2-యాక్సిస్ లేదా 4-యాక్సిస్ (డబుల్ టూల్ హోల్డర్) నియంత్రణ ఎంపిక చేయబడింది మరియు ప్లేన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం 3-యాక్సిస్ కంటే ఎక్కువ లింకేజ్ ఎంపిక చేయబడింది. తాజా మరియు అత్యున్నత స్థాయిని అనుసరించవద్దు, మీరు సహేతుకమైన ఎంపిక చేసుకోవాలి.
(3) ఫంక్షన్ ఎంపిక CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క CNC వ్యవస్థ అనేక విధులను కలిగి ఉంది, వాటిలో ప్రాథమిక విధులు - CNC పరికరాల యొక్క ముఖ్యమైన విధులు; ఎంపిక విధులు - వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి విధులు. కొన్ని విధులు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ వస్తువులను పరిష్కరించడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి, కొన్ని ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని ప్రోగ్రామింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు కొన్ని ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి. కొన్ని ఎంపిక విధులు సంబంధితంగా ఉంటాయి మరియు దీన్ని ఎంచుకోవడానికి మీరు మరొకదాన్ని ఎంచుకోవాలి. అందువల్ల, యంత్ర సాధనం యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవడం అవసరం, విశ్లేషించవద్దు, చాలా దశల్లో ఫంక్షన్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు సంబంధిత విధులను వదిలివేయవచ్చు, తద్వారా CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క పనితీరును తగ్గించి అనవసరమైన నష్టాలను కలిగించవచ్చు. ఎంపిక ఫంక్షన్‌లో రెండు రకాల ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్‌లు ఉన్నాయి: అంతర్నిర్మిత మరియు స్వతంత్ర. విభిన్న నమూనాలను కలిగి ఉన్న అంతర్నిర్మిత నమూనాను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. అన్నింటిలో మొదటిది, CNC పరికరం మరియు యంత్ర సాధనం మధ్య ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌ల సంఖ్య ప్రకారం దీనిని ఎంచుకోవాలి. ఎంచుకున్న పాయింట్లు కొంచెం ఎక్కువ ఆచరణాత్మక పాయింట్లుగా ఉండాలి మరియు ఒక కప్పు నియంత్రణ పనితీరు అవసరాన్ని జోడించవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు. రెండవది, సీక్వెన్షియల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క స్కేల్‌ను అంచనా వేయడం మరియు నిల్వ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. మెషిన్ టూల్ యొక్క సంక్లిష్టతతో ప్రోగ్రామ్ యొక్క స్కేల్ పెరుగుతుంది మరియు నిల్వ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా దీనిని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయం, ఇన్‌స్ట్రక్షన్ ఫంక్షన్, టైమర్, కౌంటర్, ఇంటర్నల్ రిలే మరియు ఇతర సాంకేతిక వివరణలు కూడా ఉన్నాయి మరియు పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి.
( 4) వివిధ దేశాలలో Xu Ze ధర మరియు CNC పరికరాల తయారీదారులు ధరలో గొప్ప తేడాలతో ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లను ఉత్పత్తి చేస్తారు. నియంత్రణ రకం, పనితీరు మరియు ఫంక్షన్ ఎంపికను సంతృప్తి పరచడం ఆధారంగా, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మేము పనితీరు-ధర నిష్పత్తిని సమగ్రంగా విశ్లేషించాలి మరియు అధిక పనితీరు-ధర నిష్పత్తితో CNC పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.(5) సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చే సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, సాంకేతిక సేవల ఎంపిక తయారీదారు యొక్క ఖ్యాతిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఉత్పత్తి సూచనలు మరియు ఇతర పత్రాలు పూర్తి అయ్యాయా లేదా, మరియు వినియోగదారు ప్రోగ్రామింగ్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వగలరా. సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను గ్రహించడానికి చాలా కాలం పాటు విడిభాగాలు మరియు సకాలంలో నిర్వహణ సేవలను అందించడానికి ప్రత్యేక సాంకేతిక సేవా విభాగం ఉందా. 2. ఫీడ్ డ్రైవ్ (1) AC సర్వో మోటార్ ఎంపికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే DC మోటారుతో పోలిస్తే, రోటర్ జడత్వం చిన్నది, డైనమిక్ ప్రతిస్పందన మంచిది, అవుట్‌పుట్ శక్తి పెద్దది, భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, నిర్మాణం సులభం, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ వాతావరణం పరిమితం కాదు. (2) మోటార్ షాఫ్ట్‌కు జోడించిన లోడ్ పరిస్థితులను సరిగ్గా లెక్కించడం ద్వారా తగిన స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సర్వో మోటారును ఎంచుకోండి. (3) ఫీడ్ డ్రైవ్ తయారీదారు ఫీడ్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు సర్వో మోటారు కోసం ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి సెట్‌ల శ్రేణిని అందిస్తుంది, కాబట్టి సర్వో మోటారును ఎంచుకున్న తర్వాత, సంబంధిత స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ ఉత్పత్తి మాన్యువల్ నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది. 3. స్పిండిల్ డ్రైవ్ ఎంపిక (1) ప్రధాన స్రవంతి స్పిండిల్ మోటారుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే దీనికి DC స్పిండిల్ మోటారు వంటి కమ్యుటేషన్, అధిక వేగం మరియు పెద్ద సామర్థ్యం యొక్క పరిమితులు లేవు. స్థిరమైన విద్యుత్ వేగ నియంత్రణ పరిధి పెద్దది, శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధర చౌకగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని 85% CNC యంత్ర సాధనాలు AC స్పిండిల్‌ల ద్వారా నడపబడుతున్నాయి. (CNC యంత్ర సాధనం)(2) కింది సూత్రాల ప్రకారం స్పిండిల్ మోటారును ఎంచుకోండి: 1 కట్టింగ్ పవర్ వివిధ యంత్ర సాధనాల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది మరియు ఎంచుకున్న మోటారు ఈ అవసరాన్ని తీర్చాలి; 2 అవసరమైన స్పిండిల్ త్వరణం మరియు క్షీణత సమయం ప్రకారం, మోటారు శక్తి మోటారు యొక్క గరిష్ట అవుట్‌పుట్ శక్తిని మించకూడదని లెక్కించబడుతుంది; 3 స్పిండిల్ తరచుగా ప్రారంభించి బ్రేక్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, స్థాయిని లెక్కించాలి. సగటు శక్తి విలువ మోటారు యొక్క నిరంతర రేటెడ్ అవుట్‌పుట్ శక్తిని మించకూడదు;④ స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని నియంత్రించాల్సిన సందర్భంలో, స్థిరమైన ఉపరితల వేగ నియంత్రణకు అవసరమైన కట్టింగ్ పవర్ మరియు త్వరణానికి అవసరమైన శక్తి మొత్తం మోటారు అందించగల శక్తి పరిధిలో ఉండాలి. (3) స్పిండిల్ డ్రైవ్ తయారీదారు స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు స్పిండిల్ మోటారు కోసం ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి సెట్‌ల శ్రేణిని అందిస్తుంది, కాబట్టి స్పిండిల్ మోటారును ఎంచుకున్న తర్వాత, సంబంధిత స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ ఉత్పత్తి మాన్యువల్ నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది. (4) స్పిండిల్ దిశాత్మక నియంత్రణ కోసం అవసరమైనప్పుడు, యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, స్పిండిల్ దిశ నియంత్రణను గ్రహించడానికి పొజిషన్ ఎన్‌కోడర్ లేదా మాగ్నెటిక్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకోండి. 4. గుర్తింపు మూలకాల ఎంపిక (1) సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్థాన నియంత్రణ పథకం ప్రకారం, యంత్ర సాధనం యొక్క లీనియర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా కొలుస్తారు మరియు లీనియర్ లేదా రోటరీ డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్రస్తుతం, సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ CNC యంత్ర సాధనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోటరీ యాంగిల్ కొలత అంశాలు (రోటరీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, పల్స్ ఎన్‌కోడర్లు) ఎంపిక చేయబడతాయి. (2) ఖచ్చితత్వం లేదా వేగాన్ని గుర్తించడానికి CNC యంత్ర సాధనాల అవసరాల ప్రకారం, స్థానం లేదా వేగ గుర్తింపు మూలకాలను ఎంచుకోండి (పరీక్ష జనరేటర్లు, పల్స్ ఎన్‌కోడర్లు). సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద యంత్ర సాధనాలు ప్రధానంగా వేగ అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం, చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్ర సాధనాలు ప్రధానంగా ఖచ్చితత్వాన్ని తీరుస్తాయి. ఎంచుకున్న గుర్తింపు మూలకం యొక్క రిజల్యూషన్ సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది. (3) ప్రస్తుతం, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే గుర్తింపు మూలకం (క్షితిజ సమాంతర బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రం) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పల్స్ ఎన్‌కోడర్, ఇది CNC యంత్ర సాధనం యొక్క బాల్ స్క్రూ పిచ్, CNC వ్యవస్థ యొక్క కనీస కదలిక, కమాండ్ మాగ్నిఫికేషన్ మరియు డిటెక్షన్ మాగ్నిఫికేషన్ ప్రకారం సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌ల పల్స్ ఎన్‌కోడర్‌ను ఎంచుకుంటుంది. (4) గుర్తింపు మూలకాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం సంబంధిత ఇంటర్‌ఫేస్ సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.