《CNC యంత్ర పరికరాల డోలనాన్ని తొలగించే పద్ధతులు》
ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో CNC యంత్ర పరికరాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, డోలనం సమస్య తరచుగా ఆపరేటర్లు మరియు తయారీదారులను వేధిస్తుంది. CNC యంత్ర పరికరాలు డోలనం చెందడానికి కారణాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. తొలగించలేని ప్రసార అంతరాలు, సాగే వైకల్యం మరియు యాంత్రిక అంశంలో ఘర్షణ నిరోధకత వంటి అనేక అంశాలతో పాటు, సర్వో వ్యవస్థ యొక్క సంబంధిత పారామితుల ప్రభావం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఇప్పుడు, CNC యంత్ర సాధన తయారీదారు CNC యంత్ర పరికరాల డోలనాన్ని తొలగించే పద్ధతులను వివరంగా పరిచయం చేస్తారు.
I. స్థాన లూప్ లాభం తగ్గించడం
అనుపాత-సమగ్ర-ఉత్పన్న నియంత్రిక అనేది CNC యంత్ర సాధనాలలో కీలక పాత్ర పోషించే బహుళ ప్రయోజన నియంత్రిక. ఇది కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ సిగ్నల్‌లపై అనుపాత లాభం సమర్థవంతంగా నిర్వహించడమే కాకుండా అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యొక్క వెనుకబడిన లేదా లీడింగ్ సమస్యను కూడా సర్దుబాటు చేయగలదు. అవుట్‌పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క వెనుకబడిన లేదా లీడింగ్ కారణంగా కొన్నిసార్లు ఆసిలేషన్ లోపాలు సంభవిస్తాయి. ఈ సమయంలో, అవుట్‌పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క దశను సర్దుబాటు చేయడానికి PIDని ఉపయోగించవచ్చు.
CNC యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థలో పొజిషన్ లూప్ లాభం ఒక కీలకమైన పరామితి. పొజిషన్ లూప్ లాభం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యవస్థ స్థాన లోపాలకు అతిగా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు డోలనం కలిగించే అవకాశం ఉంది. పొజిషన్ లూప్ లాభాలను తగ్గించడం వలన వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం తగ్గుతుంది మరియు తద్వారా డోలనం యొక్క అవకాశం తగ్గుతుంది.
పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట మెషిన్ టూల్ మోడల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిని సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను ముందుగా సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయికి తగ్గించవచ్చు, ఆపై ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగల మరియు డోలనాన్ని నివారించగల సరైన విలువ కనుగొనబడే వరకు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనిస్తూ క్రమంగా పెంచవచ్చు.
అనుపాత-సమగ్ర-ఉత్పన్న నియంత్రిక అనేది CNC యంత్ర సాధనాలలో కీలక పాత్ర పోషించే బహుళ ప్రయోజన నియంత్రిక. ఇది కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ సిగ్నల్‌లపై అనుపాత లాభం సమర్థవంతంగా నిర్వహించడమే కాకుండా అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యొక్క వెనుకబడిన లేదా లీడింగ్ సమస్యను కూడా సర్దుబాటు చేయగలదు. అవుట్‌పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క వెనుకబడిన లేదా లీడింగ్ కారణంగా కొన్నిసార్లు ఆసిలేషన్ లోపాలు సంభవిస్తాయి. ఈ సమయంలో, అవుట్‌పుట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క దశను సర్దుబాటు చేయడానికి PIDని ఉపయోగించవచ్చు.
CNC యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థలో పొజిషన్ లూప్ లాభం ఒక కీలకమైన పరామితి. పొజిషన్ లూప్ లాభం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యవస్థ స్థాన లోపాలకు అతిగా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు డోలనం కలిగించే అవకాశం ఉంది. పొజిషన్ లూప్ లాభాలను తగ్గించడం వలన వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం తగ్గుతుంది మరియు తద్వారా డోలనం యొక్క అవకాశం తగ్గుతుంది.
పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట మెషిన్ టూల్ మోడల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిని సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను ముందుగా సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయికి తగ్గించవచ్చు, ఆపై ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగల మరియు డోలనాన్ని నివారించగల సరైన విలువ కనుగొనబడే వరకు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనిస్తూ క్రమంగా పెంచవచ్చు.
II. క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పారామీటర్ సర్దుబాటు
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్
కొన్ని CNC సర్వో వ్యవస్థలు సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, స్థానిక సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ డోలనం చెందకుండా చూసుకోవాలి. పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో వ్యవస్థ దాని స్థానిక సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ స్థిరంగా ఉందనే ప్రాతిపదికన పారామితి సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, సర్దుబాటు పద్ధతుల్లో రెండూ సమానంగా ఉంటాయి.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ మోటారు యొక్క భ్రమణ కోణం లేదా వేగాన్ని గుర్తించడం ద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాన సమాచారాన్ని పరోక్షంగా తిరిగి అందిస్తుంది. పారామితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) స్పీడ్ లూప్ పారామితులు: స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం యొక్క సెట్టింగ్‌లు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రతిస్పందన వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. చాలా ఎక్కువ స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ చాలా వేగవంతమైన సిస్టమ్ ప్రతిస్పందనకు దారి తీస్తుంది మరియు డోలనం ఉత్పత్తికి అవకాశం ఉంది; అయితే చాలా ఎక్కువ ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం సిస్టమ్ ప్రతిస్పందనను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) పొజిషన్ లూప్ పారామితులు: పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఫిల్టర్ పారామితుల సర్దుబాటు సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. చాలా ఎక్కువ పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ డోలనానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫిల్టర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పూర్తిగా క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్
పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ స్థానాన్ని నేరుగా గుర్తించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది. పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పారామితులను మరింత జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పారామితి సర్దుబాటు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) పొజిషన్ లూప్ గెయిన్: సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ లాగానే, చాలా ఎక్కువ పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ డోలనానికి దారి తీస్తుంది. అయితే, ఫుల్-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ పొజిషన్ ఎర్రర్‌లను మరింత ఖచ్చితంగా గుర్తిస్తుంది కాబట్టి, సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను సాపేక్షంగా ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు.
(2) స్పీడ్ లూప్ పారామితులు: స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం యొక్క సెట్టింగ్‌లను మెషిన్ టూల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పీడ్ లూప్ గెయిన్‌ను సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు.
(3) ఫిల్టర్ పారామితులు: పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని శబ్దానికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి తగిన ఫిల్టర్ పారామితులను సెట్ చేయాలి. ఫిల్టర్ యొక్క రకం మరియు పరామితి ఎంపికను నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్
కొన్ని CNC సర్వో వ్యవస్థలు సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, స్థానిక సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ డోలనం చెందకుండా చూసుకోవాలి. పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో వ్యవస్థ దాని స్థానిక సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ స్థిరంగా ఉందనే ప్రాతిపదికన పారామితి సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, సర్దుబాటు పద్ధతుల్లో రెండూ సమానంగా ఉంటాయి.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ మోటారు యొక్క భ్రమణ కోణం లేదా వేగాన్ని గుర్తించడం ద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాన సమాచారాన్ని పరోక్షంగా తిరిగి అందిస్తుంది. పారామితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) స్పీడ్ లూప్ పారామితులు: స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం యొక్క సెట్టింగ్‌లు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రతిస్పందన వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. చాలా ఎక్కువ స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ చాలా వేగవంతమైన సిస్టమ్ ప్రతిస్పందనకు దారి తీస్తుంది మరియు డోలనం ఉత్పత్తికి అవకాశం ఉంది; అయితే చాలా ఎక్కువ ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం సిస్టమ్ ప్రతిస్పందనను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) పొజిషన్ లూప్ పారామితులు: పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఫిల్టర్ పారామితుల సర్దుబాటు సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. చాలా ఎక్కువ పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ డోలనానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫిల్టర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పూర్తిగా క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్
పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ యంత్ర సాధనం యొక్క వాస్తవ స్థానాన్ని నేరుగా గుర్తించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది. పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పారామితులను మరింత జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పారామితి సర్దుబాటు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) పొజిషన్ లూప్ గెయిన్: సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ లాగానే, చాలా ఎక్కువ పొజిషన్ లూప్ గెయిన్ డోలనానికి దారి తీస్తుంది. అయితే, ఫుల్-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ పొజిషన్ ఎర్రర్‌లను మరింత ఖచ్చితంగా గుర్తిస్తుంది కాబట్టి, సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పొజిషన్ లూప్ గెయిన్‌ను సాపేక్షంగా ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు.
(2) స్పీడ్ లూప్ పారామితులు: స్పీడ్ లూప్ గెయిన్ మరియు ఇంటిగ్రల్ టైమ్ స్థిరాంకం యొక్క సెట్టింగ్‌లను మెషిన్ టూల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పీడ్ లూప్ గెయిన్‌ను సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు.
(3) ఫిల్టర్ పారామితులు: పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని శబ్దానికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి తగిన ఫిల్టర్ పారామితులను సెట్ చేయాలి. ఫిల్టర్ యొక్క రకం మరియు పరామితి ఎంపికను నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
III. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అణచివేత ఫంక్షన్‌ను స్వీకరించడం
పైన చర్చించినది తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం కోసం పారామితి ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతి గురించి. కొన్నిసార్లు, CNC యంత్ర పరికరాల CNC వ్యవస్థ యాంత్రిక భాగంలోని కొన్ని డోలనం కారణాల వల్ల అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్ కలిగిన ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను స్థిరంగా ఉంచదు మరియు తద్వారా కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం పరిస్థితికి, టార్క్ ఫిల్టర్ అయిన స్పీడ్ లూప్‌కు మొదటి-ఆర్డర్ తక్కువ-పాస్ ఫిల్టరింగ్ లింక్‌ను జోడించవచ్చు.
టార్క్ ఫిల్టర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్‌ను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు, అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు తద్వారా కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. టార్క్ ఫిల్టర్ యొక్క పారామితులను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
(1) కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లకు ఫిల్టర్ యొక్క అటెన్యుయేషన్ డిగ్రీని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా తక్కువ కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే చాలా ఎక్కువ కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్‌ను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయలేకపోతుంది.
(2) ఫిల్టర్ రకం: సాధారణ ఫిల్టర్ రకాల్లో బటర్‌వర్త్ ఫిల్టర్, చెబిషెవ్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ రకాల ఫిల్టర్‌లు వేర్వేరు ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
(3) ఫిల్టర్ ఆర్డర్: ఫిల్టర్ ఆర్డర్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లపై అటెన్యుయేషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ అదే సమయంలో, ఇది సిస్టమ్ యొక్క గణన భారాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ఫిల్టర్ ఆర్డర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు మరియు గణన వనరులను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
పైన చర్చించినది తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం కోసం పారామితి ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతి గురించి. కొన్నిసార్లు, CNC యంత్ర పరికరాల CNC వ్యవస్థ యాంత్రిక భాగంలోని కొన్ని డోలనం కారణాల వల్ల అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్ కలిగిన ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను స్థిరంగా ఉంచదు మరియు తద్వారా కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం పరిస్థితికి, టార్క్ ఫిల్టర్ అయిన స్పీడ్ లూప్‌కు మొదటి-ఆర్డర్ తక్కువ-పాస్ ఫిల్టరింగ్ లింక్‌ను జోడించవచ్చు.
టార్క్ ఫిల్టర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లోని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్‌ను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు, అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు తద్వారా కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. టార్క్ ఫిల్టర్ యొక్క పారామితులను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
(1) కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లకు ఫిల్టర్ యొక్క అటెన్యుయేషన్ డిగ్రీని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా తక్కువ కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే చాలా ఎక్కువ కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్స్‌ను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయలేకపోతుంది.
(2) ఫిల్టర్ రకం: సాధారణ ఫిల్టర్ రకాల్లో బటర్‌వర్త్ ఫిల్టర్, చెబిషెవ్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ రకాల ఫిల్టర్‌లు వేర్వేరు ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
(3) ఫిల్టర్ ఆర్డర్: ఫిల్టర్ ఆర్డర్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లపై అటెన్యుయేషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ అదే సమయంలో, ఇది సిస్టమ్ యొక్క గణన భారాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ఫిల్టర్ ఆర్డర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు మరియు గణన వనరులను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
అదనంగా, CNC యంత్ర పరికరాల డోలనాన్ని మరింత తొలగించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు:
యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, బేరింగ్‌లు మొదలైన యంత్ర పరికరం యొక్క యాంత్రిక భాగాలను తనిఖీ చేసి, వాటి సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిట్ క్లియరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. తీవ్రంగా అరిగిపోయిన భాగాల కోసం, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మతు చేయండి. అదే సమయంలో, యాంత్రిక కంపనం ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి యంత్ర పరికరం యొక్క ప్రతి బరువు మరియు సమతుల్యతను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క జోక్యం నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
CNC యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, శక్తి హెచ్చుతగ్గులు మొదలైన బాహ్య జోక్యం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
(1) విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి రక్షిత కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ చర్యలను అనుసరించండి.
(2) విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను స్థిరీకరించడానికి విద్యుత్ ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
(3) వ్యవస్థ యొక్క యాంటీ-జోక్య పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథంను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
CNC మెషిన్ టూల్స్‌పై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ భాగాలను శుభ్రం చేయండి, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించగలదు మరియు డోలనం సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, బేరింగ్‌లు మొదలైన యంత్ర పరికరం యొక్క యాంత్రిక భాగాలను తనిఖీ చేసి, వాటి సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిట్ క్లియరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. తీవ్రంగా అరిగిపోయిన భాగాల కోసం, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మతు చేయండి. అదే సమయంలో, యాంత్రిక కంపనం ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి యంత్ర పరికరం యొక్క ప్రతి బరువు మరియు సమతుల్యతను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క జోక్యం నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
CNC యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, శక్తి హెచ్చుతగ్గులు మొదలైన బాహ్య జోక్యం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
(1) విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి రక్షిత కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ చర్యలను అనుసరించండి.
(2) విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను స్థిరీకరించడానికి విద్యుత్ ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
(3) వ్యవస్థ యొక్క యాంటీ-జోక్య పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథంను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
CNC మెషిన్ టూల్స్‌పై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ భాగాలను శుభ్రం చేయండి, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించగలదు మరియు డోలనం సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ముగింపులో, CNC యంత్ర సాధనాల డోలనాన్ని తొలగించడానికి యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కారకాల సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. సర్వో వ్యవస్థ యొక్క పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అణచివేత ఫంక్షన్‌ను స్వీకరించడం, యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం ద్వారా, డోలనం సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.