డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల మధ్య సమగ్ర పోలిక మరియు విశ్లేషణ మీకు అర్థమైందా?

ఆధునిక మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు CNC మిల్లింగ్ మెషీన్లు అనేవి రెండు సాధారణ మరియు ముఖ్యమైన మెషిన్ టూల్ పరికరాలు, ఇవి విధులు, నిర్మాణాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో గణనీయమైన తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ రెండు రకాల మెషిన్ టూల్స్ గురించి మీకు లోతైన మరియు మరింత సమగ్రమైన అవగాహనను అందించడానికి, CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ తయారీదారు మీకు క్రింద వివరణాత్మక వివరణను అందిస్తారు.

1. దృఢమైన కాంట్రాస్ట్
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల దృఢత్వం లక్షణాలు
డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ప్రధానంగా పెద్ద నిలువు శక్తులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది, సాపేక్షంగా చిన్న పార్శ్వ శక్తులు ఉంటాయి. ఎందుకంటే డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి డ్రిల్లింగ్, మరియు డ్రిల్ బిట్ ప్రధానంగా ఆపరేషన్ సమయంలో నిలువు దిశలో డ్రిల్ చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు వర్తించే శక్తి ప్రధానంగా అక్షసంబంధ దిశలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కంపనం మరియు విచలనాన్ని తగ్గించడానికి డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం నిలువు దిశలో బలోపేతం చేయబడింది.
అయితే, పార్శ్వ శక్తులను తట్టుకునే డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల బలహీన సామర్థ్యం కారణంగా, ఇది కొన్ని సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ దృశ్యాలలో వాటి అనువర్తనాన్ని కూడా పరిమితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌పై సైడ్ మ్యాచింగ్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు లేదా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో గణనీయమైన పార్శ్వ జోక్యం ఉన్నప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ యంత్రం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించలేకపోవచ్చు.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలకు దృఢత్వం అవసరాలు
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల మాదిరిగా కాకుండా, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలకు మంచి దృఢత్వం అవసరం ఎందుకంటే మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే శక్తులు మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. మిల్లింగ్ శక్తిలో పెద్ద నిలువు శక్తులు మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద పార్శ్వ శక్తులను కూడా తట్టుకోవాలి. మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలో కత్తిరించేటప్పుడు సాధనం తిరుగుతుంది, ఫలితంగా మిల్లింగ్ శక్తులు బహుళ దిశలలో పనిచేస్తాయి.
ఇటువంటి సంక్లిష్ట ఒత్తిడి పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల నిర్మాణ రూపకల్పన సాధారణంగా మరింత దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క కీలక భాగాలు, బెడ్, స్తంభాలు మరియు గైడ్ పట్టాలు, అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు మొత్తం దృఢత్వం మరియు కంపన నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. మంచి దృఢత్వం CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులను తట్టుకుంటూ అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇవి వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2. నిర్మాణాత్మక తేడాలు
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల నిర్మాణ లక్షణాలు
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, మరియు చాలా సందర్భాలలో, నిలువు ఫీడ్ సాధించినంత వరకు, అది ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా బెడ్ బాడీ, కాలమ్, స్పిండిల్ బాక్స్, వర్క్‌బెంచ్ మరియు ఫీడ్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది.
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం బెడ్, ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన యాక్సిల్ బాక్స్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి కాలమ్ బెడ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది. స్పిండిల్ బాక్స్‌లో స్పిండిల్ మరియు వేరియబుల్ స్పీడ్ మెకానిజం అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణాన్ని నడపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌బెంచ్ వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉంచవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ యొక్క లోతు నియంత్రణను సాధించడానికి డ్రిల్ బిట్ యొక్క అక్షసంబంధ ఫీడ్ కదలికను నియంత్రించడానికి ఫీడ్ మెకానిజం బాధ్యత వహిస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కారణంగా, వాటి నిర్మాణం సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు వాటి ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కానీ ఈ సరళమైన నిర్మాణం డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిధిని కూడా పరిమితం చేస్తుంది.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల నిర్మాణ కూర్పు
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది నిలువు ఫీడ్‌ను సాధించడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, దీనికి క్షితిజ సమాంతర రేఖాంశ మరియు విలోమ ఫీడ్ ఫంక్షన్‌లు కూడా ఉండాలి. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా బెడ్, కాలమ్, వర్క్‌టేబుల్, సాడిల్, స్పిండిల్ బాక్స్, CNC సిస్టమ్, ఫీడ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ మొదలైన భాగాలతో కూడి ఉంటాయి.
బెడ్ మరియు కాలమ్ యంత్ర సాధనానికి స్థిరమైన మద్దతు నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి. వర్క్‌బెంచ్ పార్శ్వ ఫీడ్‌ను సాధించడానికి అడ్డంగా కదలగలదు. జీను కాలమ్‌పై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు స్పిండిల్ బాక్స్‌ను నిలువుగా కదిలేలా నడపగలదు, రేఖాంశ ఫీడ్‌ను సాధిస్తుంది. స్పిండిల్ బాక్స్ వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-పనితీరు గల స్పిండిల్స్ మరియు ఖచ్చితమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
CNC వ్యవస్థ అనేది CNC మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ భాగం, ఇది ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను స్వీకరించడానికి మరియు వాటిని యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి అక్షానికి మోషన్ కంట్రోల్ సిగ్నల్‌లుగా మార్చడానికి, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ చర్యలను సాధించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఫీడ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ CNC వ్యవస్థ యొక్క సూచనలను మోటార్లు మరియు స్క్రూలు వంటి భాగాల ద్వారా వర్క్‌టేబుల్ మరియు సాడిల్ యొక్క వాస్తవ కదలికలుగా మారుస్తుంది, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

3. ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్
డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్‌లను డ్రిల్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించే పరికరం. సాధారణ పరిస్థితులలో, డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణం ప్రధాన కదలిక అయితే, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక ఫీడ్ మోషన్. డ్రిల్లింగ్ మెషిన్లు వర్క్‌పీస్‌లపై రంధ్రం, బ్లైండ్ హోల్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా పని చేయగలవు మరియు డ్రిల్ బిట్‌లను వేర్వేరు వ్యాసాలు మరియు రకాలతో భర్తీ చేయడం ద్వారా విభిన్న ఎపర్చరు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు.
అదనంగా, డ్రిల్లింగ్ యంత్రం కొన్ని సాధారణ డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్లను కూడా చేయగలదు. అయితే, దాని నిర్మాణాత్మక మరియు క్రియాత్మక పరిమితుల కారణంగా, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు చదునైన ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు, గేర్లు మొదలైన వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై సంక్లిష్టమైన ఆకార యంత్రాలను నిర్వహించలేవు.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల మ్యాచింగ్ పరిధి
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది వర్క్‌పీస్‌ల ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని, అలాగే గ్రూవ్‌లు మరియు గేర్‌ల వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు ప్రత్యేక కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి వక్ర ఉపరితలాలు మరియు క్రమరహిత ఉపరితలాలు వంటి సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌లతో వర్క్‌పీస్‌లను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు.
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలతో పోలిస్తే, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించగలవు. ఇది CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలను అచ్చు తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేసింది.

4.ఉపకరణాలు మరియు పరికరాలు
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపకరణాలు మరియు పరికరాలు
డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన సాధనం డ్రిల్ బిట్, మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, శ్రావణం, V-బ్లాక్‌లు మొదలైన సాధారణ ఫిక్చర్‌లను సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడానికి మరియు బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన శక్తి ప్రధానంగా అక్షసంబంధ దిశలో కేంద్రీకృతమై ఉండటం వలన, ఫిక్చర్ రూపకల్పన సాపేక్షంగా సులభం, ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్‌పీస్ కదలకుండా లేదా తిరగకుండా చూసుకుంటుంది.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపకరణాలు మరియు పరికరాలు
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలలో సాధారణ మిల్లింగ్ కట్టర్లతో పాటు బాల్ ఎండ్ మిల్లులు, ఎండ్ మిల్లులు, ఫేస్ మిల్లులు మొదలైన వివిధ రకాల కట్టింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ఆకార అవసరాలకు వివిధ రకాల కట్టింగ్ సాధనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. CNC మిల్లింగ్‌లో, ఫిక్చర్‌ల కోసం డిజైన్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ స్థానభ్రంశం మరియు వైకల్యాన్ని అనుభవించకుండా చూసుకోవడానికి కటింగ్ ఫోర్స్ పంపిణీ, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు బిగింపు శక్తి యొక్క పరిమాణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
యంత్ర సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా కాంబినేషన్ ఫిక్చర్‌లు, హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్‌లు మొదలైన ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. అదే సమయంలో, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్చే పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ కట్టింగ్ సాధనాలను వేగంగా మార్చగలవు, ప్రాసెసింగ్ యొక్క వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.

5. ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేషన్లు
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేషన్
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ డెప్త్, వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ వంటి పారామితుల సెట్టింగ్ మాత్రమే అవసరం. ఆపరేటర్లు మెషిన్ టూల్ యొక్క హ్యాండిల్ లేదా బటన్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ మరియు నియంత్రణ కోసం సరళమైన CNC వ్యవస్థను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత కారణంగా, ఆపరేషన్ సాపేక్షంగా సులభం మరియు ఆపరేటర్లకు సాంకేతిక అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి. కానీ ఇది సంక్లిష్టమైన పార్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల అనువర్తనాన్ని కూడా పరిమితం చేస్తుంది.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేషన్
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రోగ్రామింగ్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, భాగాల డ్రాయింగ్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాల ఆధారంగా మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించడానికి మాస్టర్‌క్యామ్, UG మొదలైన ప్రొఫెషనల్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి టూల్ పాత్, కటింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్ వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఆపరేషన్ పరంగా, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా టచ్ స్క్రీన్లు లేదా ఆపరేషన్ ప్యానెల్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు CNC వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు ఫంక్షన్లతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి, సూచనలు మరియు పారామితులను ఖచ్చితంగా ఇన్పుట్ చేయగలగాలి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్థితిని పర్యవేక్షించగలగాలి. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత కారణంగా, ఆపరేటర్ల సాంకేతిక స్థాయి మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కోసం అధిక డిమాండ్ ఉంది, దీనికి నైపుణ్యం సాధించడానికి ప్రత్యేక శిక్షణ మరియు అభ్యాసం అవసరం.
6, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
దాని సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కారణంగా, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు కొన్ని చిన్న మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, నిర్వహణ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు వ్యక్తిగత ప్రాసెసింగ్ గృహాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఇది ప్రధానంగా సాధారణ నిర్మాణాలు మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు రంధ్రం రకం భాగాలు, కనెక్ట్ చేసే భాగాలు మొదలైనవి.
కొన్ని సామూహిక ఉత్పత్తి సంస్థలలో, షీట్ మెటల్‌పై రంధ్రాలు వేయడం వంటి సాధారణ ప్రక్రియలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు అవసరాలను తీర్చలేవు.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అచ్చు తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తివంతమైన విధులు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారపు అచ్చులు, ఖచ్చితత్వ భాగాలు, పెట్టె భాగాలు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆధునిక తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు.
ముఖ్యంగా కొన్ని ఉన్నత స్థాయి తయారీ పరిశ్రమలలో, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అనివార్యమైన కీలక పరికరాలుగా మారాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గించడంలో మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్నాయి.
7, మ్యాచింగ్ ఉదాహరణల పోలిక
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల మధ్య మ్యాచింగ్ ప్రభావాలలో తేడాలను మరింత స్పష్టంగా ప్రదర్శించడానికి, రెండు నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ ఉదాహరణలను క్రింద పోల్చడం జరుగుతుంది.
ఉదాహరణ 1: సాధారణ రంధ్రం ప్లేట్ భాగాన్ని యంత్రంగా తయారు చేయడం
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: ముందుగా, వర్క్‌బెంచ్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్స్ చేయండి, తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి, డ్రిల్లింగ్ డెప్త్ మరియు ఫీడ్ రేట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ప్రారంభించండి. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు నిలువు డ్రిల్లింగ్‌ను మాత్రమే చేయగలవు కాబట్టి, రంధ్రం స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండవు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC మిల్లింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొదటి దశ భాగాలను 3Dలో మోడల్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడం. తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, CNC సిస్టమ్ ద్వారా మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయండి మరియు మ్యాచింగ్ కోసం మెషిన్ టూల్‌ను ప్రారంభించండి. CNC మిల్లింగ్ మెషిన్‌లు ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా బహుళ రంధ్రాల ఏకకాల మ్యాచింగ్‌ను సాధించగలవు మరియు రంధ్రాల స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.
ఉదాహరణ 2: సంక్లిష్టమైన అచ్చు భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం
డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: ఇటువంటి సంక్లిష్టమైన ఆకారపు అచ్చు భాగాలకు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్లు ప్రాసెసింగ్ పనులను దాదాపు పూర్తి చేయలేవు. కొన్ని ప్రత్యేక పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడినప్పటికీ, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టం.
CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్: CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ల యొక్క శక్తివంతమైన విధులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మొదట అచ్చు భాగాలపై కఠినమైన మ్యాచింగ్ చేయడం, అదనపు భాగాన్ని తొలగించడం, ఆపై సెమీ ప్రెసిషన్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ చేయడం, చివరికి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చు భాగాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ రకాల సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న రెండు ఉదాహరణలను పోల్చడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు కొన్ని సాధారణ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, అయితే CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.
8, సారాంశం
సారాంశంలో, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల మధ్య దృఢత్వం, నిర్మాణం, ప్రాసెసింగ్ విధులు, సాధన అమరికలు, ప్రోగ్రామింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల పరంగా గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ డ్రిల్లింగ్ మరియు రంధ్రాల విస్తరణ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు బహుళ-ఫంక్షనాలిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సంక్లిష్టమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆధునిక తయారీ అవసరాలను తీర్చగలవు.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పనులు మరియు అవసరాల ఆధారంగా డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు లేదా CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతున్నాయి మరియు పరిపూర్ణం అవుతున్నాయి, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తున్నాయి.