“CNC మిల్లింగ్ మెషీన్ల కోసం రీమింగ్ టూల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ”
I. పరిచయం
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రాసెసింగ్‌లో, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ రంధ్రాలకు రీమింగ్ ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. రీమింగ్ సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సరైన నిర్ణయం రంధ్రాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి. ఈ వ్యాసం CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం రీమింగ్ సాధనాల లక్షణాలు, కట్టింగ్ పారామితులు, శీతలకరణి ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రాసెసింగ్‌లో, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ రంధ్రాలకు రీమింగ్ ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. రీమింగ్ సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సరైన నిర్ణయం రంధ్రాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి. ఈ వ్యాసం CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం రీమింగ్ సాధనాల లక్షణాలు, కట్టింగ్ పారామితులు, శీతలకరణి ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
II. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం రీమింగ్ సాధనాల కూర్పు మరియు లక్షణాలు
ప్రామాణిక యంత్ర రీమర్
ప్రామాణిక మెషిన్ రీమర్ పని చేసే భాగం, మెడ మరియు షాంక్‌తో కూడి ఉంటుంది. వివిధ CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల బిగింపు అవసరాలను తీర్చడానికి మూడు షాంక్ రూపాలు ఉన్నాయి: స్ట్రెయిట్ షాంక్, టేపర్ షాంక్ మరియు స్లీవ్ రకం.
రీమర్ యొక్క పని భాగం (కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భాగం) కటింగ్ భాగం మరియు క్యాలిబ్రేషన్ భాగంగా విభజించబడింది. కటింగ్ భాగం శంఖాకారంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధాన కటింగ్ పనిని చేపడుతుంది. క్యాలిబ్రేషన్ భాగంలో సిలిండర్ మరియు విలోమ కోన్ ఉంటాయి. స్థూపాకార భాగం ప్రధానంగా రీమర్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడం, యంత్ర రంధ్రంను క్రమాంకనం చేయడం మరియు పాలిషింగ్ చేయడం వంటి పాత్రలను పోషిస్తుంది. విలోమ కోన్ ప్రధానంగా రీమర్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు రంధ్రం వ్యాసం విస్తరించకుండా నిరోధించడం వంటి పాత్రలను పోషిస్తుంది.
ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ రీమర్
ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ రీమర్ అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. ఇన్సర్ట్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు, సాధన ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
తేలియాడే రీమర్
ఫ్లోటింగ్ రీమర్ స్వయంచాలకంగా మధ్యభాగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ హోల్ మధ్య విచలనాన్ని భర్తీ చేయగలదు, రీమింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రంధ్ర స్థాన ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రామాణిక యంత్ర రీమర్
ప్రామాణిక మెషిన్ రీమర్ పని చేసే భాగం, మెడ మరియు షాంక్‌తో కూడి ఉంటుంది. వివిధ CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల బిగింపు అవసరాలను తీర్చడానికి మూడు షాంక్ రూపాలు ఉన్నాయి: స్ట్రెయిట్ షాంక్, టేపర్ షాంక్ మరియు స్లీవ్ రకం.
రీమర్ యొక్క పని భాగం (కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భాగం) కటింగ్ భాగం మరియు క్యాలిబ్రేషన్ భాగంగా విభజించబడింది. కటింగ్ భాగం శంఖాకారంగా ఉంటుంది మరియు ప్రధాన కటింగ్ పనిని చేపడుతుంది. క్యాలిబ్రేషన్ భాగంలో సిలిండర్ మరియు విలోమ కోన్ ఉంటాయి. స్థూపాకార భాగం ప్రధానంగా రీమర్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడం, యంత్ర రంధ్రంను క్రమాంకనం చేయడం మరియు పాలిషింగ్ చేయడం వంటి పాత్రలను పోషిస్తుంది. విలోమ కోన్ ప్రధానంగా రీమర్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు రంధ్రం వ్యాసం విస్తరించకుండా నిరోధించడం వంటి పాత్రలను పోషిస్తుంది.
ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ రీమర్
ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ రీమర్ అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. ఇన్సర్ట్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు, సాధన ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
తేలియాడే రీమర్
ఫ్లోటింగ్ రీమర్ స్వయంచాలకంగా మధ్యభాగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ హోల్ మధ్య విచలనాన్ని భర్తీ చేయగలదు, రీమింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రంధ్ర స్థాన ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
III. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలపై రీమింగ్ కోసం కటింగ్ పారామితులు
కోత లోతు
కట్ యొక్క లోతును రీమింగ్ అలవెన్స్‌గా తీసుకుంటారు. రఫ్ రీమింగ్ అలవెన్స్ 0.15 – 0.35mm, మరియు ఫైన్ రీమింగ్ అలవెన్స్ 0.05 – 0.15mm. కట్ యొక్క లోతును సహేతుకంగా నియంత్రించడం వలన రీమింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు అధిక కటింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా టూల్ డ్యామేజ్ లేదా రంధ్రం ఉపరితల నాణ్యత తగ్గకుండా నిరోధించవచ్చు.
కట్టింగ్ వేగం
ఉక్కు భాగాలను రఫ్ రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగం సాధారణంగా 5 – 7మీ/నిమిషం ఉంటుంది; ఫైన్ రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగం 2 – 5మీ/నిమిషం ఉంటుంది. వివిధ పదార్థాలకు, కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, కాస్ట్ ఇనుప భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
ఫీడ్ రేటు
ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 0.2 – 1.2mm ఉంటుంది. ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, జారడం మరియు కొట్టడం జరుగుతుంది, ఇది రంధ్రం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, ఫలితంగా సాధనం దుస్తులు ధరిస్తుంది. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, రంధ్రం వ్యాసం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాల ప్రకారం ఫీడ్ రేటును సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
కోత లోతు
కట్ యొక్క లోతును రీమింగ్ అలవెన్స్‌గా తీసుకుంటారు. రఫ్ రీమింగ్ అలవెన్స్ 0.15 – 0.35mm, మరియు ఫైన్ రీమింగ్ అలవెన్స్ 0.05 – 0.15mm. కట్ యొక్క లోతును సహేతుకంగా నియంత్రించడం వలన రీమింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు అధిక కటింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా టూల్ డ్యామేజ్ లేదా రంధ్రం ఉపరితల నాణ్యత తగ్గకుండా నిరోధించవచ్చు.
కట్టింగ్ వేగం
ఉక్కు భాగాలను రఫ్ రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగం సాధారణంగా 5 – 7మీ/నిమిషం ఉంటుంది; ఫైన్ రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగం 2 – 5మీ/నిమిషం ఉంటుంది. వివిధ పదార్థాలకు, కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, కాస్ట్ ఇనుప భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
ఫీడ్ రేటు
ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 0.2 – 1.2mm ఉంటుంది. ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, జారడం మరియు కొట్టడం జరుగుతుంది, ఇది రంధ్రం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, ఫలితంగా సాధనం దుస్తులు ధరిస్తుంది. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, రంధ్రం వ్యాసం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాల ప్రకారం ఫీడ్ రేటును సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
IV. శీతలకరణి ఎంపిక
ఉక్కుపై రీమింగ్
ఎమల్సిఫైడ్ లిక్విడ్ ఉక్కుపై రీమింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎమల్సిఫైడ్ లిక్విడ్ మంచి శీతలీకరణ, లూబ్రికేటింగ్ మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్ట్ ఇనుప భాగాలపై రీమింగ్
కొన్నిసార్లు కిరోసిన్‌ను కాస్ట్ ఇనుప భాగాలపై రీమింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కిరోసిన్ మంచి కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రీమర్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసం విస్తరించకుండా నిరోధించగలదు. అయితే, కిరోసిన్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
ఉక్కుపై రీమింగ్
ఎమల్సిఫైడ్ లిక్విడ్ ఉక్కుపై రీమింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎమల్సిఫైడ్ లిక్విడ్ మంచి శీతలీకరణ, లూబ్రికేటింగ్ మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్ట్ ఇనుప భాగాలపై రీమింగ్
కొన్నిసార్లు కిరోసిన్‌ను కాస్ట్ ఇనుప భాగాలపై రీమింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కిరోసిన్ మంచి కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రీమర్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసం విస్తరించకుండా నిరోధించగలదు. అయితే, కిరోసిన్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
V. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలపై రీమింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు
రంధ్రం స్థాన ఖచ్చితత్వం
రీమింగ్ సాధారణంగా రంధ్రం యొక్క స్థాన లోపాన్ని సరిచేయదు. అందువల్ల, రీమింగ్ చేయడానికి ముందు, రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా హామీ ఇవ్వాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ కదలిక కారణంగా రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
ప్రాసెసింగ్ క్రమం
సాధారణంగా, రఫ్ రీమింగ్‌ను మొదట నిర్వహిస్తారు, ఆపై ఫైన్ రీమింగ్ చేస్తారు. రఫ్ రీమింగ్ ప్రధానంగా చాలా వరకు భత్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఫైన్ రీమింగ్‌కు మంచి ప్రాసెసింగ్ పునాదిని అందిస్తుంది. ఫైన్ రీమింగ్ రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధనాల సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు
రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, టూల్ షాంక్ మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోండి. రీమింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క మధ్య ఎత్తు వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
తేలియాడే రీమర్‌ల కోసం, సాధనం స్వయంచాలకంగా మధ్యభాగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తేలియాడే పరిధిని సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కటింగ్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రంధ్రం పరిమాణం మార్పులు వంటి పారామితులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణ పరిస్థితులు కనిపిస్తే, కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి లేదా సకాలంలో సాధనాన్ని భర్తీ చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రీమర్ యొక్క అరిగిపోయిన స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సాధనాన్ని సకాలంలో మార్చండి.
రంధ్రం స్థాన ఖచ్చితత్వం
రీమింగ్ సాధారణంగా రంధ్రం యొక్క స్థాన లోపాన్ని సరిచేయదు. అందువల్ల, రీమింగ్ చేయడానికి ముందు, రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా హామీ ఇవ్వాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ కదలిక కారణంగా రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
ప్రాసెసింగ్ క్రమం
సాధారణంగా, రఫ్ రీమింగ్‌ను మొదట నిర్వహిస్తారు, ఆపై ఫైన్ రీమింగ్ చేస్తారు. రఫ్ రీమింగ్ ప్రధానంగా చాలా వరకు భత్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఫైన్ రీమింగ్‌కు మంచి ప్రాసెసింగ్ పునాదిని అందిస్తుంది. ఫైన్ రీమింగ్ రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధనాల సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు
రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, టూల్ షాంక్ మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోండి. రీమింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క మధ్య ఎత్తు వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
తేలియాడే రీమర్‌ల కోసం, సాధనం స్వయంచాలకంగా మధ్యభాగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తేలియాడే పరిధిని సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కటింగ్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రంధ్రం పరిమాణం మార్పులు వంటి పారామితులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణ పరిస్థితులు కనిపిస్తే, కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి లేదా సకాలంలో సాధనాన్ని భర్తీ చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రీమర్ యొక్క అరిగిపోయిన స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సాధనాన్ని సకాలంలో మార్చండి.
VI. ముగింపు
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలపై రీమింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన హోల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. రీమింగ్ సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, కటింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడం మరియు శీతలకరణి ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలకు ఖచ్చితమైన సమ్మతి రంధ్రాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, రంధ్రం పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాల ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన రీమింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను ఎంచుకోవడానికి వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అదే సమయంలో, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌కు బలమైన మద్దతును అందించడానికి ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని నిరంతరం సేకరించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలపై రీమింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన హోల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. రీమింగ్ సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, కటింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడం మరియు శీతలకరణి ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలకు ఖచ్చితమైన సమ్మతి రంధ్రాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, రంధ్రం పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాల ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన రీమింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను ఎంచుకోవడానికి వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అదే సమయంలో, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌కు బలమైన మద్దతును అందించడానికి ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని నిరంతరం సేకరించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.