“CNC మెషిన్ టూల్ కటింగ్‌లో మూడు మూలకాల ఎంపిక సూత్రాలు”.
మెటల్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, CNC మెషిన్ టూల్ కటింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం - కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కటింగ్ లోతు - చాలా ముఖ్యమైనవి. ఇది మెటల్ కటింగ్ సూత్ర కోర్సు యొక్క ప్రధాన విషయాలలో ఒకటి. ఈ మూడు మూలకాల ఎంపిక సూత్రాల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ క్రింద ఇవ్వబడింది.
I. కట్టింగ్ స్పీడ్
కట్టింగ్ వేగం, అంటే, లీనియర్ స్పీడ్ లేదా సర్కఫరెన్షియల్ స్పీడ్ (V, మీటర్లు/నిమిషం), CNC మెషిన్ టూల్ కటింగ్‌లో ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. తగిన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి, ముందుగా బహుళ అంశాలను పరిగణించాలి.
కట్టింగ్ వేగం, అంటే, లీనియర్ స్పీడ్ లేదా సర్కఫరెన్షియల్ స్పీడ్ (V, మీటర్లు/నిమిషం), CNC మెషిన్ టూల్ కటింగ్‌లో ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. తగిన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి, ముందుగా బహుళ అంశాలను పరిగణించాలి.
సాధన పదార్థాలు
కార్బైడ్: దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, సాపేక్షంగా అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు. సాధారణంగా, ఇది 100 మీటర్లు/నిమిషానికి మించి ఉంటుంది. ఇన్సర్ట్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఎంచుకోగల లీనియర్ వేగాల పరిధిని స్పష్టం చేయడానికి సాంకేతిక పారామితులు సాధారణంగా అందించబడతాయి.
హై-స్పీడ్ స్టీల్: కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్ పనితీరు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 70 మీటర్లు మించదు మరియు సాధారణంగా 20 - 30 మీటర్లు/నిమిషం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
కార్బైడ్: దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, సాపేక్షంగా అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు. సాధారణంగా, ఇది 100 మీటర్లు/నిమిషానికి మించి ఉంటుంది. ఇన్సర్ట్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఎంచుకోగల లీనియర్ వేగాల పరిధిని స్పష్టం చేయడానికి సాంకేతిక పారామితులు సాధారణంగా అందించబడతాయి.
హై-స్పీడ్ స్టీల్: కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్ పనితీరు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 70 మీటర్లు మించదు మరియు సాధారణంగా 20 - 30 మీటర్లు/నిమిషం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్
అధిక కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలకు, కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, క్వెన్చ్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటికి, సాధన జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, V తక్కువగా సెట్ చేయాలి.
కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలకు, కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 70 - 80 మీటర్లు ఉంటుంది.
తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 100 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, సాధారణంగా 100 - 200 మీటర్లు/నిమిషం మధ్య.
అధిక కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలకు, కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, క్వెన్చ్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటికి, సాధన జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, V తక్కువగా సెట్ చేయాలి.
కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలకు, కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 70 - 80 మీటర్లు ఉంటుంది.
తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 100 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, సాధారణంగా 100 - 200 మీటర్లు/నిమిషం మధ్య.
ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్రధాన ఉద్దేశ్యం పదార్థాలను త్వరగా తొలగించడం, మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, మంచి ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి, కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎక్కువగా సెట్ చేయాలి.
మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వం వ్యవస్థ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, కంపనం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని కూడా తక్కువగా సెట్ చేయాలి.
CNC ప్రోగ్రామ్‌లో ఉపయోగించిన S నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం అయితే, S ను వర్క్‌పీస్ వ్యాసం మరియు కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V ప్రకారం లెక్కించాలి: S (నిమిషానికి స్పిండిల్ స్పీడ్) = V (కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్) × 1000 / (3.1416 × వర్క్‌పీస్ వ్యాసం). CNC ప్రోగ్రామ్ స్థిరమైన లీనియర్ స్పీడ్‌ను ఉపయోగిస్తే, S నేరుగా కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V (మీటర్లు/నిమిషం)ని ఉపయోగించవచ్చు.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్రధాన ఉద్దేశ్యం పదార్థాలను త్వరగా తొలగించడం, మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, మంచి ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి, కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎక్కువగా సెట్ చేయాలి.
మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వం వ్యవస్థ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, కంపనం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని కూడా తక్కువగా సెట్ చేయాలి.
CNC ప్రోగ్రామ్‌లో ఉపయోగించిన S నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం అయితే, S ను వర్క్‌పీస్ వ్యాసం మరియు కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V ప్రకారం లెక్కించాలి: S (నిమిషానికి స్పిండిల్ స్పీడ్) = V (కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్) × 1000 / (3.1416 × వర్క్‌పీస్ వ్యాసం). CNC ప్రోగ్రామ్ స్థిరమైన లీనియర్ స్పీడ్‌ను ఉపయోగిస్తే, S నేరుగా కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V (మీటర్లు/నిమిషం)ని ఉపయోగించవచ్చు.
II. ఫీడ్ రేటు
ఫీడ్ రేటు, టూల్ ఫీడ్ రేటు (F) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
ఫీడ్ రేటు, టూల్ ఫీడ్ రేటు (F) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం
ఉపరితల నాణ్యతకు అధిక అవసరం కారణంగా, ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఫీడ్ రేటు తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 0.06 – 0.12 మిమీ/స్పిండిల్ యొక్క విప్లవం. ఇది మృదువైన యంత్ర ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉపరితల నాణ్యతకు అధిక అవసరం కారణంగా, ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఫీడ్ రేటు తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 0.06 – 0.12 మిమీ/స్పిండిల్ యొక్క విప్లవం. ఇది మృదువైన యంత్ర ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కఠినమైన మ్యాచింగ్
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్రధాన పని పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడం, మరియు ఫీడ్ రేటును పెద్దగా సెట్ చేయవచ్చు. ఫీడ్ రేటు యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా సాధన బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 0.3 కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.
సాధనం యొక్క ప్రధాన ఉపశమన కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధన బలం క్షీణిస్తుంది మరియు ఈ సమయంలో, ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. యంత్ర సాధన శక్తి సరిపోకపోతే లేదా వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటే, ఫీడ్ రేటును కూడా తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
CNC ప్రోగ్రామ్ రెండు యూనిట్ల ఫీడ్ రేటును ఉపయోగిస్తుంది: mm/నిమిషం మరియు mm/స్పిండిల్ యొక్క విప్లవం. mm/నిమిషం యొక్క యూనిట్ ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని సూత్రం ద్వారా మార్చవచ్చు: నిమిషానికి ఫీడ్ = ఫీడ్ పర్ రివల్యూషన్ × నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్రధాన పని పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడం, మరియు ఫీడ్ రేటును పెద్దగా సెట్ చేయవచ్చు. ఫీడ్ రేటు యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా సాధన బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 0.3 కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.
సాధనం యొక్క ప్రధాన ఉపశమన కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధన బలం క్షీణిస్తుంది మరియు ఈ సమయంలో, ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. యంత్ర సాధన శక్తి సరిపోకపోతే లేదా వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటే, ఫీడ్ రేటును కూడా తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
CNC ప్రోగ్రామ్ రెండు యూనిట్ల ఫీడ్ రేటును ఉపయోగిస్తుంది: mm/నిమిషం మరియు mm/స్పిండిల్ యొక్క విప్లవం. mm/నిమిషం యొక్క యూనిట్ ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని సూత్రం ద్వారా మార్చవచ్చు: నిమిషానికి ఫీడ్ = ఫీడ్ పర్ రివల్యూషన్ × నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం.
III. లోతును కత్తిరించడం
కట్టింగ్ డెప్త్, అంటే, కట్టింగ్ డెప్త్, ఫినిష్ మ్యాచింగ్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో వేర్వేరు ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.
కట్టింగ్ డెప్త్, అంటే, కట్టింగ్ డెప్త్, ఫినిష్ మ్యాచింగ్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో వేర్వేరు ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.
మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం
ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, సాధారణంగా, ఇది 0.5 (వ్యాసార్థం విలువ) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న కట్టింగ్ లోతు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, సాధారణంగా, ఇది 0.5 (వ్యాసార్థం విలువ) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న కట్టింగ్ లోతు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
కఠినమైన మ్యాచింగ్
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్, టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ పరిస్థితుల ప్రకారం కట్టింగ్ లోతును నిర్ణయించాలి. సాధారణీకరణ స్థితిలో 45 స్టీల్‌ను తిప్పే చిన్న లాత్ (గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ వ్యాసం 400 మిమీ కంటే తక్కువ) కోసం, రేడియల్ దిశలో కట్టింగ్ లోతు సాధారణంగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండదు.
లాత్ యొక్క స్పిండిల్ వేగ మార్పు సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తే, నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (నిమిషానికి 100 - 200 విప్లవాల కంటే తక్కువ), మోటార్ అవుట్‌పుట్ పవర్ గణనీయంగా తగ్గుతుందని గమనించాలి. ఈ సమయంలో, చాలా తక్కువ కటింగ్ డెప్త్ మరియు ఫీడ్ రేటు మాత్రమే పొందవచ్చు.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్, టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ పరిస్థితుల ప్రకారం కట్టింగ్ లోతును నిర్ణయించాలి. సాధారణీకరణ స్థితిలో 45 స్టీల్‌ను తిప్పే చిన్న లాత్ (గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ వ్యాసం 400 మిమీ కంటే తక్కువ) కోసం, రేడియల్ దిశలో కట్టింగ్ లోతు సాధారణంగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండదు.
లాత్ యొక్క స్పిండిల్ వేగ మార్పు సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తే, నిమిషానికి స్పిండిల్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (నిమిషానికి 100 - 200 విప్లవాల కంటే తక్కువ), మోటార్ అవుట్‌పుట్ పవర్ గణనీయంగా తగ్గుతుందని గమనించాలి. ఈ సమయంలో, చాలా తక్కువ కటింగ్ డెప్త్ మరియు ఫీడ్ రేటు మాత్రమే పొందవచ్చు.
ముగింపులో, CNC మెషిన్ టూల్ కటింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి టూల్ మెటీరియల్స్, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు వంటి బహుళ అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడం వంటి ప్రయోజనాలను సాధించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన సర్దుబాట్లు చేయాలి. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లు నిరంతరం అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవాలి మరియు వివిధ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల లక్షణాలతో సుపరిచితులుగా ఉండాలి, తద్వారా కటింగ్ పారామితులను బాగా ఎంచుకోవాలి మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచాలి.