"అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో CNC యంత్ర కేంద్రాలకు జాగ్రత్తలు"
అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు కీలకమైన పరికరంగా, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు నేరుగా అచ్చుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆదర్శ ఉత్పత్తులను మెరుగ్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.
I. సాధన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం
వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను మిల్ చేయడానికి బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు:
బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కొన వద్ద కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలానికి లంబంగా సాపేక్షంగా చదునైన వంపుతిరిగిన ఉపరితలాన్ని మిల్ చేయడానికి బాల్-ఎండ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బాల్-ఎండ్ కట్టర్ యొక్క కొన ద్వారా కత్తిరించబడిన ఉపరితల నాణ్యత పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి స్పిండిల్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.
టూల్ టిప్ తో కత్తిరించడం మానుకోండి, ఇది టూల్ వేర్ ను తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్:
చివర మధ్యలో రంధ్రం ఉన్న ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం, చివర అంచు మధ్యలో గుండా వెళ్ళదు. వక్ర ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని డ్రిల్ బిట్ లాగా నిలువుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయకూడదు. ముందుగానే ప్రాసెస్ హోల్ వేయకపోతే, మిల్లింగ్ కట్టర్ విరిగిపోతుంది.
చివర ముఖం వద్ద మధ్య రంధ్రం లేకుండా మరియు చివర అంచులు అనుసంధానించబడి మధ్యలో గుండా వెళుతున్న ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం, దానిని నిలువుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయవచ్చు. అయితే, చాలా చిన్న బ్లేడ్ కోణం మరియు పెద్ద అక్షసంబంధ శక్తి కారణంగా, దీనిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. వాలుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయడం ఉత్తమ మార్గం. ఒక నిర్దిష్ట లోతును చేరుకున్న తర్వాత, విలోమ కటింగ్ కోసం సైడ్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించండి.
గాడి ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం ఫీడింగ్ కోసం ప్రాసెస్ రంధ్రాలను ముందుగానే రంధ్రం చేయవచ్చు.
బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో నిలువు సాధనం ఫీడింగ్ ప్రభావం ఫ్లాట్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో కంటే మెరుగ్గా ఉన్నప్పటికీ, అధిక అక్షసంబంధ శక్తి మరియు కట్టింగ్ ప్రభావంపై ప్రభావం కారణంగా, ఈ సాధనం ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.
వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను మిల్ చేయడానికి బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు:
బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కొన వద్ద కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలానికి లంబంగా సాపేక్షంగా చదునైన వంపుతిరిగిన ఉపరితలాన్ని మిల్ చేయడానికి బాల్-ఎండ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బాల్-ఎండ్ కట్టర్ యొక్క కొన ద్వారా కత్తిరించబడిన ఉపరితల నాణ్యత పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి స్పిండిల్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.
టూల్ టిప్ తో కత్తిరించడం మానుకోండి, ఇది టూల్ వేర్ ను తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్:
చివర మధ్యలో రంధ్రం ఉన్న ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం, చివర అంచు మధ్యలో గుండా వెళ్ళదు. వక్ర ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని డ్రిల్ బిట్ లాగా నిలువుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయకూడదు. ముందుగానే ప్రాసెస్ హోల్ వేయకపోతే, మిల్లింగ్ కట్టర్ విరిగిపోతుంది.
చివర ముఖం వద్ద మధ్య రంధ్రం లేకుండా మరియు చివర అంచులు అనుసంధానించబడి మధ్యలో గుండా వెళుతున్న ఫ్లాట్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం, దానిని నిలువుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయవచ్చు. అయితే, చాలా చిన్న బ్లేడ్ కోణం మరియు పెద్ద అక్షసంబంధ శక్తి కారణంగా, దీనిని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. వాలుగా క్రిందికి ఫీడ్ చేయడం ఉత్తమ మార్గం. ఒక నిర్దిష్ట లోతును చేరుకున్న తర్వాత, విలోమ కటింగ్ కోసం సైడ్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించండి.
గాడి ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం ఫీడింగ్ కోసం ప్రాసెస్ రంధ్రాలను ముందుగానే రంధ్రం చేయవచ్చు.
బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో నిలువు సాధనం ఫీడింగ్ ప్రభావం ఫ్లాట్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో కంటే మెరుగ్గా ఉన్నప్పటికీ, అధిక అక్షసంబంధ శక్తి మరియు కట్టింగ్ ప్రభావంపై ప్రభావం కారణంగా, ఈ సాధనం ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.
II. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో జాగ్రత్తలు
మెటీరియల్ తనిఖీ:
వక్ర ఉపరితల భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పేలవమైన వేడి చికిత్స, పగుళ్లు మరియు పార్ట్ మెటీరియల్ యొక్క అసమాన నిర్మాణం వంటి దృగ్విషయాలు కనిపిస్తే, ప్రాసెసింగ్‌ను సకాలంలో ఆపాలి. ఈ లోపాలు సాధనం దెబ్బతినడానికి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల స్క్రాప్‌కు కూడా దారితీయవచ్చు. సకాలంలో ప్రాసెసింగ్‌ను ఆపడం వల్ల పని గంటలు మరియు సామగ్రి వృధా కాకుండా నివారించవచ్చు.
ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ:
మిల్లింగ్ ప్రారంభించే ప్రతిసారీ, యంత్ర పరికరం, ఫిక్చర్ మరియు సాధనంపై తగిన తనిఖీలు నిర్వహించాలి. యంత్ర పరికరం యొక్క వివిధ పారామితులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అంటే స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, సాధన పొడవు పరిహారం మొదలైనవి; ఫిక్చర్ యొక్క బిగింపు శక్తి సరిపోతుందా మరియు అది యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; సాధనం యొక్క దుస్తులు స్థితిని మరియు సాధనాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఈ తనిఖీలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారించగలవు మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌పై పట్టు సాధించడం:
అచ్చు కుహరాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని బట్టి ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌ను తగిన విధంగా ప్రావీణ్యం చేసుకోవాలి. మిల్ చేయడానికి మరింత కష్టతరమైన భాగాలకు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పేలవంగా ఉంటే, తదుపరి ఫైలింగ్ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి ఎక్కువ ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌ను తగిన విధంగా వదిలివేయాలి. చదునైన ఉపరితలాలు మరియు కుడి-కోణ పొడవైన కమ్మీలు వంటి సులభంగా యంత్రం చేయబడిన భాగాలకు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు పెద్ద-ప్రాంత ఫైలింగ్ కారణంగా కుహరం ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఫైలింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించాలి.
మెటీరియల్ తనిఖీ:
వక్ర ఉపరితల భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పేలవమైన వేడి చికిత్స, పగుళ్లు మరియు పార్ట్ మెటీరియల్ యొక్క అసమాన నిర్మాణం వంటి దృగ్విషయాలు కనిపిస్తే, ప్రాసెసింగ్‌ను సకాలంలో ఆపాలి. ఈ లోపాలు సాధనం దెబ్బతినడానికి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల స్క్రాప్‌కు కూడా దారితీయవచ్చు. సకాలంలో ప్రాసెసింగ్‌ను ఆపడం వల్ల పని గంటలు మరియు సామగ్రి వృధా కాకుండా నివారించవచ్చు.
ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ:
మిల్లింగ్ ప్రారంభించే ప్రతిసారీ, యంత్ర పరికరం, ఫిక్చర్ మరియు సాధనంపై తగిన తనిఖీలు నిర్వహించాలి. యంత్ర పరికరం యొక్క వివిధ పారామితులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అంటే స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, సాధన పొడవు పరిహారం మొదలైనవి; ఫిక్చర్ యొక్క బిగింపు శక్తి సరిపోతుందా మరియు అది యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; సాధనం యొక్క దుస్తులు స్థితిని మరియు సాధనాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఈ తనిఖీలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారించగలవు మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌పై పట్టు సాధించడం:
అచ్చు కుహరాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని బట్టి ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌ను తగిన విధంగా ప్రావీణ్యం చేసుకోవాలి. మిల్ చేయడానికి మరింత కష్టతరమైన భాగాలకు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పేలవంగా ఉంటే, తదుపరి ఫైలింగ్ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి ఎక్కువ ఫైలింగ్ అలవెన్స్‌ను తగిన విధంగా వదిలివేయాలి. చదునైన ఉపరితలాలు మరియు కుడి-కోణ పొడవైన కమ్మీలు వంటి సులభంగా యంత్రం చేయబడిన భాగాలకు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు పెద్ద-ప్రాంత ఫైలింగ్ కారణంగా కుహరం ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఫైలింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించాలి.
III. యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు
ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:
సహేతుకమైన ప్రోగ్రామింగ్ యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, తగిన సాధన మార్గాలను మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల కోసం, సాధనం నిష్క్రియ ప్రయాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాంటూర్ లైన్ మ్యాచింగ్ మరియు స్పైరల్ మ్యాచింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, యంత్ర నాణ్యత మరియు సాధన జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతు వంటి కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి.
సాధన పరిహారం:
యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధన పరిహారం ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం అరిగిపోవడం మరియు భర్తీ చేయడం వలన, యంత్ర పరిమాణం మారుతుంది. సాధన పరిహార ఫంక్షన్ ద్వారా, సాధనం యొక్క వ్యాసార్థం మరియు పొడవును సమయానికి సర్దుబాటు చేసి, యంత్ర పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క లోపాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధన పరిహారాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు:
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చును క్రమం తప్పకుండా ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాలు మరియు ప్రొజెక్టర్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు. గుర్తింపు ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:
సహేతుకమైన ప్రోగ్రామింగ్ యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, తగిన సాధన మార్గాలను మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల కోసం, సాధనం నిష్క్రియ ప్రయాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాంటూర్ లైన్ మ్యాచింగ్ మరియు స్పైరల్ మ్యాచింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, యంత్ర నాణ్యత మరియు సాధన జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతు వంటి కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి.
సాధన పరిహారం:
యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధన పరిహారం ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం అరిగిపోవడం మరియు భర్తీ చేయడం వలన, యంత్ర పరిమాణం మారుతుంది. సాధన పరిహార ఫంక్షన్ ద్వారా, సాధనం యొక్క వ్యాసార్థం మరియు పొడవును సమయానికి సర్దుబాటు చేసి, యంత్ర పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క లోపాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధన పరిహారాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు:
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చును క్రమం తప్పకుండా ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాలు మరియు ప్రొజెక్టర్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు. గుర్తింపు ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
IV. భద్రతా ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు
ఆపరేటర్ శిక్షణ:
CNC మెషినింగ్ సెంటర్ల ఆపరేటర్లు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ పొందాలి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి. శిక్షణ కంటెంట్‌లో మెషిన్ టూల్ యొక్క నిర్మాణం, పనితీరు, ఆపరేషన్ పద్ధతులు, ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు ఉంటాయి. శిక్షణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన మరియు అసెస్‌మెంట్‌లో ఉత్తీర్ణులైన సిబ్బంది మాత్రమే CNC మెషినింగ్ సెంటర్‌ను నిర్వహించగలరు.
భద్రతా రక్షణ పరికరాలు:
CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో రక్షణ తలుపులు, షీల్డ్‌లు మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌లు వంటి పూర్తి భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ఉండాలి. యంత్ర పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ భద్రతా రక్షణ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి.
సాధన సంస్థాపన మరియు భర్తీ:
సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు, ముందుగా యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తిని ఆపివేయాలి మరియు సాధనం గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక సాధన రెంచ్‌లను ఉపయోగించాలి. సాధనం మరియు యంత్ర సాధన స్పిండిల్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సాధనాన్ని కొట్టడానికి సుత్తి వంటి సాధనాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భద్రతా జాగ్రత్తలు:
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఆపరేటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిశితంగా పరిశీలించాలి. ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనిపిస్తే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి. అదే సమయంలో, భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తాకకుండా ఉండండి.
ఆపరేటర్ శిక్షణ:
CNC మెషినింగ్ సెంటర్ల ఆపరేటర్లు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ పొందాలి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి. శిక్షణ కంటెంట్‌లో మెషిన్ టూల్ యొక్క నిర్మాణం, పనితీరు, ఆపరేషన్ పద్ధతులు, ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు ఉంటాయి. శిక్షణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన మరియు అసెస్‌మెంట్‌లో ఉత్తీర్ణులైన సిబ్బంది మాత్రమే CNC మెషినింగ్ సెంటర్‌ను నిర్వహించగలరు.
భద్రతా రక్షణ పరికరాలు:
CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో రక్షణ తలుపులు, షీల్డ్‌లు మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌లు వంటి పూర్తి భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ఉండాలి. యంత్ర పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ భద్రతా రక్షణ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి.
సాధన సంస్థాపన మరియు భర్తీ:
సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు, ముందుగా యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తిని ఆపివేయాలి మరియు సాధనం గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక సాధన రెంచ్‌లను ఉపయోగించాలి. సాధనం మరియు యంత్ర సాధన స్పిండిల్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సాధనాన్ని కొట్టడానికి సుత్తి వంటి సాధనాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భద్రతా జాగ్రత్తలు:
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఆపరేటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిశితంగా పరిశీలించాలి. ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనిపిస్తే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి. అదే సమయంలో, భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తాకకుండా ఉండండి.
ముగింపులో, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో జాగ్రత్తలు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలపై శ్రద్ధ వహించాలి.ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ద్వారా మాత్రమే మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు భద్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.