“CNC యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తల వివరణాత్మక వివరణ”
ఆధునిక తయారీలో కీలకమైన పరికరంగా, CNC యంత్ర పరికరాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, CNC యంత్ర సాధనాల సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉపయోగంలో ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.
I. సిబ్బంది అవసరాలు
CNC యంత్ర పరికరాల నిర్వాహకులు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది సంబంధిత యంత్ర పరికరాల నైపుణ్యంలో ప్రావీణ్యం ఉన్న నిపుణులు లేదా సాంకేతిక శిక్షణ పొందినవారు అయి ఉండాలి. CNC యంత్ర పరికరాలు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు. వాటి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు కొన్ని వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం. వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మాత్రమే యంత్ర సాధనం యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క పని సూత్రం, ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నిర్వహణ అవసరాలను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోగలరు.
ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా యంత్ర పరికరాన్ని నిర్వహించాలి. సిబ్బంది భద్రత మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు నిబంధనలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు వీటిని ఖచ్చితంగా పాటించాలి. యంత్ర పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేసే ముందు, ఆపరేషన్ ప్యానెల్, నియంత్రణ బటన్లు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క భద్రతా పరికరాల స్థానం మరియు పనితీరుతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, తప్పుగా పనిచేయడం మరియు చట్టవిరుద్ధమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఏకాగ్రతను నిర్వహించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
CNC యంత్ర పరికరాల నిర్వాహకులు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది సంబంధిత యంత్ర పరికరాల నైపుణ్యంలో ప్రావీణ్యం ఉన్న నిపుణులు లేదా సాంకేతిక శిక్షణ పొందినవారు అయి ఉండాలి. CNC యంత్ర పరికరాలు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు. వాటి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు కొన్ని వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం. వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మాత్రమే యంత్ర సాధనం యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క పని సూత్రం, ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నిర్వహణ అవసరాలను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోగలరు.
ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా యంత్ర పరికరాన్ని నిర్వహించాలి. సిబ్బంది భద్రత మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు నిబంధనలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు వీటిని ఖచ్చితంగా పాటించాలి. యంత్ర పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేసే ముందు, ఆపరేషన్ ప్యానెల్, నియంత్రణ బటన్లు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క భద్రతా పరికరాల స్థానం మరియు పనితీరుతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, తప్పుగా పనిచేయడం మరియు చట్టవిరుద్ధమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఏకాగ్రతను నిర్వహించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
II. ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపుల వాడకం
నిపుణులు కాని వ్యక్తులు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి అనుమతి లేదు. విద్యుత్ సరఫరా, కంట్రోలర్ మరియు డ్రైవర్ వంటి ముఖ్యమైన భాగాలతో సహా యంత్ర సాధనం యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుత్ క్యాబినెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. నిపుణులు కాని వ్యక్తులు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరిచినప్పుడు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్తుతో సంబంధంలోకి రావచ్చు లేదా విద్యుత్ పరికరాలను తప్పుగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఫలితంగా విద్యుత్ షాక్ మరియు పరికరాల నష్టం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలు సంభవిస్తాయి.
ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి ముందు, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. తనిఖీ లేదా నిర్వహణ కోసం ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరిచేటప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి ముందుగా మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయాలి. పవర్-ఆన్ తనిఖీ కోసం ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందికి మాత్రమే అనుమతి ఉంది. వారికి ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రికల్ పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ లోపాలను సరిగ్గా నిర్ధారించి నిర్వహించగలరు.
నిపుణులు కాని వ్యక్తులు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి అనుమతి లేదు. విద్యుత్ సరఫరా, కంట్రోలర్ మరియు డ్రైవర్ వంటి ముఖ్యమైన భాగాలతో సహా యంత్ర సాధనం యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుత్ క్యాబినెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. నిపుణులు కాని వ్యక్తులు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరిచినప్పుడు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్తుతో సంబంధంలోకి రావచ్చు లేదా విద్యుత్ పరికరాలను తప్పుగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఫలితంగా విద్యుత్ షాక్ మరియు పరికరాల నష్టం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలు సంభవిస్తాయి.
ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి ముందు, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. తనిఖీ లేదా నిర్వహణ కోసం ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరిచేటప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి ముందుగా మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయాలి. పవర్-ఆన్ తనిఖీ కోసం ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తలుపు తెరవడానికి ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందికి మాత్రమే అనుమతి ఉంది. వారికి ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రికల్ పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ లోపాలను సరిగ్గా నిర్ధారించి నిర్వహించగలరు.
III. పరామితి మార్పు
వినియోగదారులు ఉపయోగించగల మరియు సవరించగల కొన్ని పారామితులను మినహాయించి, వినియోగదారులు ఇతర సిస్టమ్ పారామితులు, స్పిండిల్ పారామితులు, సర్వో పారామితులు మొదలైన వాటిని ప్రైవేట్‌గా సవరించలేరు. యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క వివిధ పారామితులను జాగ్రత్తగా డీబగ్ చేసి ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. ఈ పారామితులను ప్రైవేట్‌గా సవరించడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, యంత్ర ఖచ్చితత్వం తగ్గడం మరియు యంత్ర సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌కు కూడా నష్టం జరగవచ్చు.
పారామితులను సవరించిన తర్వాత, మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్‌ను లాక్ చేయడం ద్వారా మరియు టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా సింగిల్ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మెషిన్ టూల్‌ను పరీక్షించాలి. పారామితులను సవరించిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, టెస్ట్ రన్ నిర్వహించాలి. టెస్ట్ రన్ సమయంలో, టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను ముందుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు మరియు మెషిన్ టూల్‌ను లాక్ చేయాలి మరియు సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సింగిల్ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌లను ఉపయోగించాలి. మెషిన్ టూల్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే మెషిన్ టూల్‌ను అధికారికంగా మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
వినియోగదారులు ఉపయోగించగల మరియు సవరించగల కొన్ని పారామితులను మినహాయించి, వినియోగదారులు ఇతర సిస్టమ్ పారామితులు, స్పిండిల్ పారామితులు, సర్వో పారామితులు మొదలైన వాటిని ప్రైవేట్‌గా సవరించలేరు. యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క వివిధ పారామితులను జాగ్రత్తగా డీబగ్ చేసి ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. ఈ పారామితులను ప్రైవేట్‌గా సవరించడం వలన యంత్ర సాధనం యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, యంత్ర ఖచ్చితత్వం తగ్గడం మరియు యంత్ర సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌కు కూడా నష్టం జరగవచ్చు.
పారామితులను సవరించిన తర్వాత, మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్‌ను లాక్ చేయడం ద్వారా మరియు టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా సింగిల్ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మెషిన్ టూల్‌ను పరీక్షించాలి. పారామితులను సవరించిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, టెస్ట్ రన్ నిర్వహించాలి. టెస్ట్ రన్ సమయంలో, టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లను ముందుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు మరియు మెషిన్ టూల్‌ను లాక్ చేయాలి మరియు సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సింగిల్ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌లను ఉపయోగించాలి. మెషిన్ టూల్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే మెషిన్ టూల్‌ను అధికారికంగా మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
IV. PLC ప్రోగ్రామ్
CNC యంత్ర పరికరాల PLC ప్రోగ్రామ్‌ను యంత్ర సాధన తయారీదారు యంత్ర సాధన అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందిస్తారు మరియు దానిని సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. PLC ప్రోగ్రామ్ అనేది యంత్ర సాధన నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ చర్యలు మరియు తార్కిక సంబంధాలను నియంత్రిస్తుంది. యంత్ర సాధన తయారీదారు యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా PLC ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తాడు. సాధారణంగా, వినియోగదారులు దానిని సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. తప్పు మార్పు యంత్ర సాధనం యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు, యంత్ర సాధనానికి నష్టం మరియు ఆపరేటర్‌కు కూడా హాని కలిగించవచ్చు.
PLC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించడం నిజంగా అవసరమైతే, దానిని నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో నిర్వహించాలి. కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, PLC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించాల్సి రావచ్చు. ఈ సమయంలో, సవరణ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో దీనిని నిర్వహించాలి. నిపుణులు గొప్ప PLC ప్రోగ్రామింగ్ అనుభవం మరియు యంత్ర సాధన పరిజ్ఞానాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు సవరణ యొక్క ఆవశ్యకత మరియు సాధ్యాసాధ్యాలను సరిగ్గా నిర్ధారించగలరు మరియు సంబంధిత భద్రతా చర్యలను తీసుకోగలరు.
CNC యంత్ర పరికరాల PLC ప్రోగ్రామ్‌ను యంత్ర సాధన తయారీదారు యంత్ర సాధన అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందిస్తారు మరియు దానిని సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. PLC ప్రోగ్రామ్ అనేది యంత్ర సాధన నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ చర్యలు మరియు తార్కిక సంబంధాలను నియంత్రిస్తుంది. యంత్ర సాధన తయారీదారు యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా PLC ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తాడు. సాధారణంగా, వినియోగదారులు దానిని సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. తప్పు మార్పు యంత్ర సాధనం యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు, యంత్ర సాధనానికి నష్టం మరియు ఆపరేటర్‌కు కూడా హాని కలిగించవచ్చు.
PLC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించడం నిజంగా అవసరమైతే, దానిని నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో నిర్వహించాలి. కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, PLC ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించాల్సి రావచ్చు. ఈ సమయంలో, సవరణ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో దీనిని నిర్వహించాలి. నిపుణులు గొప్ప PLC ప్రోగ్రామింగ్ అనుభవం మరియు యంత్ర సాధన పరిజ్ఞానాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు సవరణ యొక్క ఆవశ్యకత మరియు సాధ్యాసాధ్యాలను సరిగ్గా నిర్ధారించగలరు మరియు సంబంధిత భద్రతా చర్యలను తీసుకోగలరు.
V. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం
CNC యంత్ర పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ 24 గంటలు మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది. CNC యంత్ర పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, విద్యుత్ వ్యవస్థ మరియు కొన్ని యాంత్రిక భాగాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పేరుకుపోయిన వేడి పరికరాల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మించిపోవచ్చు, తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఉత్పత్తి పనులను సహేతుకంగా అమర్చండి. CNC యంత్ర పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఉత్పత్తి పనులను సహేతుకంగా అమర్చాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ యంత్ర పరికరాల ప్రత్యామ్నాయ వినియోగం మరియు క్రమం తప్పకుండా షట్‌డౌన్ నిర్వహణ వంటి పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.
CNC యంత్ర పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ 24 గంటలు మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది. CNC యంత్ర పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, విద్యుత్ వ్యవస్థ మరియు కొన్ని యాంత్రిక భాగాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పేరుకుపోయిన వేడి పరికరాల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మించిపోవచ్చు, తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఉత్పత్తి పనులను సహేతుకంగా అమర్చండి. CNC యంత్ర పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి ఉత్పత్తి పనులను సహేతుకంగా అమర్చాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ యంత్ర పరికరాల ప్రత్యామ్నాయ వినియోగం మరియు క్రమం తప్పకుండా షట్‌డౌన్ నిర్వహణ వంటి పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.
VI. కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్ల ఆపరేషన్
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అన్ని కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లకు, హాట్ ప్లగ్గింగ్ మరియు అన్‌ప్లగ్గింగ్ ఆపరేషన్లు అనుమతించబడవు. CNC మెషిన్ టూల్స్ పనిచేసేటప్పుడు, కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్తును కలిగి ఉండవచ్చు. హాట్ ప్లగ్గింగ్ మరియు అన్‌ప్లగ్గింగ్ ఆపరేషన్లు చేస్తే, అది విద్యుత్ షాక్ మరియు పరికరాల నష్టం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు.
కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లను ఆపరేట్ చేసే ముందు, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ముందుగా ఆఫ్ చేయాలి. కనెక్టర్లు లేదా జాయింట్లను అన్‌ప్లగ్ లేదా ప్లగ్ ఇన్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ముందుగా ఆఫ్ చేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లకు నష్టం జరగకుండా వాటిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అన్ని కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లకు, హాట్ ప్లగ్గింగ్ మరియు అన్‌ప్లగ్గింగ్ ఆపరేషన్లు అనుమతించబడవు. CNC మెషిన్ టూల్స్ పనిచేసేటప్పుడు, కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్తును కలిగి ఉండవచ్చు. హాట్ ప్లగ్గింగ్ మరియు అన్‌ప్లగ్గింగ్ ఆపరేషన్లు చేస్తే, అది విద్యుత్ షాక్ మరియు పరికరాల నష్టం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు.
కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లను ఆపరేట్ చేసే ముందు, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ముందుగా ఆఫ్ చేయాలి. కనెక్టర్లు లేదా జాయింట్లను అన్‌ప్లగ్ లేదా ప్లగ్ ఇన్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ముందుగా ఆఫ్ చేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, కనెక్టర్లు మరియు జాయింట్లకు నష్టం జరగకుండా వాటిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.
ముగింపులో, CNC యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిబ్బంది భద్రత మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు భద్రతా నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి, మనస్సాక్షిగా తమ విధులను నిర్వర్తించాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే CNC యంత్ర పరికరాల ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు యంత్ర నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు సంస్థల అభివృద్ధికి తోడ్పడవచ్చు.