CNC యంత్ర పరికరాల కోసం యాదృచ్ఛిక దోష గుర్తింపు మరియు నిర్ధారణ పద్ధతులు ఏమిటో మీకు తెలుసా?

CNC యంత్ర పరికరాలు: హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క కీలు మరియు సవాళ్లు

CNC యంత్ర పరికరండిజిటల్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణగా, ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ టూల్. దీని నియంత్రణ వ్యవస్థ నియంత్రణ కోడ్‌లు లేదా ఇతర సింబాలిక్ సూచనలతో ప్రోగ్రామ్‌లను తార్కికంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు వాటిని డీకోడ్ చేయగలదు, తద్వారా యంత్ర సాధనం భాగాలను ఆపరేట్ చేయగలదు మరియు ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణCNC యంత్ర పరికరాలుఅన్నీ ఈ CNC యూనిట్‌లో పూర్తయ్యాయి, దీనిని యంత్ర పరికరం యొక్క "మెదడు"గా వర్ణించవచ్చు.

CNC యంత్ర పరికరాలుఅనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను స్థిరంగా నిర్ధారిస్తుంది; ఇది బహుళ-సమన్వయ అనుసంధానాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు; ప్రాసెసింగ్ భాగాలు మారినప్పుడు, సాధారణంగా CNC ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది; యంత్ర సాధనం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. అధికం, సాధారణంగా సాధారణ యంత్ర సాధనాల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు; అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఇది ఆపరేటర్ల నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలను మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి అధిక సాంకేతిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది.

CNC యంత్ర పరికరాలు సాధారణంగా బహుళ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన యంత్రం ప్రధాన భాగంCNC యంత్ర పరికరం, మెషిన్ టూల్ బాడీ, కాలమ్, స్పిండిల్, ఫీడ్ మెకానిజం మరియు ఇతర యాంత్రిక భాగాలతో సహా, వీటిని కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క వివిధ యాంత్రిక కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం దాని ప్రధాన భాగం, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, CRT డిస్ప్లే, కీ బాక్స్, పేపర్ టేప్ రీడర్ మొదలైన హార్డ్‌వేర్‌తో పాటు డిజిటల్ పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయడానికి మరియు ఇన్‌పుట్ సమాచారం యొక్క నిల్వ, డేటా పరివర్తన, ఇంటర్‌పోలేషన్ మరియు వివిధ నియంత్రణ ఫంక్షన్‌ల సాక్షాత్కారాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సంబంధిత సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా ఇందులో ఉన్నాయి. డ్రైవ్ పరికరం డ్రైవింగ్ భాగం.CNC యంత్ర పరికరంస్పిండిల్ డ్రైవ్ యూనిట్, ఫీడ్ యూనిట్, స్పిండిల్ మోటార్ మరియు ఫీడ్ మోటార్ మొదలైన వాటితో సహా యాక్యుయేటర్. సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం నియంత్రణలో, స్పిండిల్ మరియు ఫీడ్ విద్యుత్ లేదా ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో వ్యవస్థ ద్వారా నడపబడతాయి. అనేక ఫీడ్‌లు లింక్ చేయబడినప్పుడు, స్థాన ప్రక్రియ, సరళ రేఖ, ప్లేన్ కర్వ్ మరియు స్పేస్ కర్వ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తి అవుతుంది. సహాయక పరికరం అనేది CNC యంత్ర సాధనం యొక్క అవసరమైన సహాయక భాగం, శీతలీకరణ, చిప్ తరలింపు, సరళత, లైటింగ్, పర్యవేక్షణ మొదలైనవి, వీటిలో హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు సంబంధిత పరికరాలు, చిప్ తరలింపు పరికరాలు, మార్పిడి పట్టికలు, CNC టర్న్‌టేబుల్‌లు మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ విభజన తలలు, అలాగే సాధనాలు మరియు పర్యవేక్షణ మరియు గుర్తింపు పరికరాలు ఉన్నాయి. ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలను యంత్రం వెలుపల భాగాలను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తిలో, CNC యంత్ర పరికరాల అసాధారణ యంత్ర ఖచ్చితత్వంతో మనం తరచుగా సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము. ఈ రకమైన సమస్య చాలా దాగి ఉంటుంది మరియు రోగ నిర్ధారణ చేయడం కష్టం. అటువంటి సమస్యలకు ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, యంత్ర సాధనం యొక్క ఫీడ్ యూనిట్ మార్చబడవచ్చు లేదా మార్చబడవచ్చు. ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఫీడ్ యూనిట్ యొక్క అసాధారణత యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాల్లో విచలనాన్ని కలిగిస్తుంది.

రెండవది, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క NULL OFFSET అసాధారణంగా ఉంటుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలో జీరో-పాయింట్ బయాస్ ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. దీని అసాధారణత యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ దాని ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది.

అదనంగా, యాక్సియల్ రివర్స్ గ్యాప్ (బ్యాక్‌లాష్) క్రమరాహిత్యం కూడా ఒక సాధారణ కారణం. రివర్స్ శూన్యం అనేది అక్షసంబంధ కదలికలో స్క్రూ మరియు నట్ మధ్య అంతరాన్ని సూచిస్తుంది. అసాధారణ రివర్స్ గ్యాప్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అదనంగా, మోటారు యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి అసాధారణంగా ఉంటుంది, అంటే, విద్యుత్ మరియు నియంత్రణ భాగాలు విఫలమవుతాయి. ఇందులో సర్క్యూట్ వైఫల్యాలు, కంట్రోలర్ వైఫల్యాలు లేదా ఇతర విద్యుత్ సమస్యలు ఉండవచ్చు, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కారణాలతో పాటు, యంత్ర విధానాల సంస్థ, సాధన ఎంపిక మరియు మానవ కారకాలు కూడా అసాధారణ యంత్ర ఖచ్చితత్వానికి దారితీయవచ్చు. అసమంజసమైన ప్రోగ్రామింగ్ యంత్ర పరికరాలు తప్పుడు చర్యలను చేయడానికి కారణం కావచ్చు మరియు సరికాని సాధన ఎంపిక లేదా సరికాని ఉపయోగం కూడా యంత్ర నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

CNC యంత్ర పరికరాల అసాధారణ యంత్ర ఖచ్చితత్వ సమస్యను నివారించడానికి లేదా పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

1. మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫీడ్ యూనిట్, జీరో బయాస్ మరియు ఇతర పారామితులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి క్రమాంకనం చేయండి.

2. అక్షసంబంధ రివర్స్ గ్యాప్‌ను నిర్వహించండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

3. విద్యుత్ మరియు నియంత్రణ భాగాల నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌ను బలోపేతం చేయడం.

4. ప్రాసెసింగ్ విధానాల సంకలనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, సాధనాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి మరియు ఆపరేటర్లకు వారి నైపుణ్యాలు మరియు బాధ్యత భావాన్ని మెరుగుపరచడానికి శిక్షణ ఇవ్వండి.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే,CNC యంత్ర పరికరాలుఆధునిక తయారీలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ అసాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సమస్యపై తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి. యంత్ర పరికరాల సరైన ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను హామీ ఇవ్వవచ్చు.

millingmachine@tajane.comఇది నా ఈమెయిల్ అడ్రస్. మీకు అవసరమైతే, మీరు నాకు ఈమెయిల్ చేయవచ్చు. నేను చైనాలో మీ ఉత్తరం కోసం ఎదురు చూస్తున్నాను.