《వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ల కోసం సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాల వివరణాత్మక వివరణ》
I. పరిచయం
అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల యంత్ర పరికరంగా, నిలువు యంత్ర కేంద్రం ఆధునిక తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, దాని వేగవంతమైన నడుస్తున్న వేగం, అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థలను కలిగి ఉండటం వలన, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో కొన్ని భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం చాలా ముఖ్యం. ప్రతి సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ విధానం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ మరియు లోతైన విశ్లేషణ క్రింద ఇవ్వబడింది.
II. నిర్దిష్ట సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాలు
మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ కార్మికులకు సాధారణ సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాలను పాటించండి. అవసరమైన విధంగా కార్మిక రక్షణ వస్తువులను ధరించండి.
మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ కార్మికులకు సాధారణ సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాలు దీర్ఘకాలిక అభ్యాసం ద్వారా సంగ్రహించబడిన ప్రాథమిక భద్రతా ప్రమాణాలు. ఇందులో భద్రతా శిరస్త్రాణాలు, భద్రతా గ్లాసెస్, రక్షణ చేతి తొడుగులు, యాంటీ-ఇంపాక్ట్ బూట్లు మొదలైనవి ధరించడం ఉంటుంది. భద్రతా శిరస్త్రాణాలు ఎత్తు నుండి వస్తువులు పడటం ద్వారా తల గాయపడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు; భద్రతా గ్లాసెస్ యంత్ర ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే మెటల్ చిప్స్ మరియు కూలెంట్ వంటి స్ప్లాష్‌ల ద్వారా కళ్ళు గాయపడకుండా నిరోధించగలవు; రక్షణ చేతి తొడుగులు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపకరణాలు, వర్క్‌పీస్ అంచులు మొదలైన వాటి ద్వారా చేతులను గీతలు పడకుండా రక్షించగలవు; యాంటీ-ఇంపాక్ట్ బూట్లు భారీ వస్తువుల ద్వారా పాదాలను గాయపరచకుండా నిరోధించగలవు. ఈ కార్మిక రక్షణ కథనాలు పని వాతావరణంలో ఆపరేటర్లకు మొదటి రక్షణ, మరియు వాటిలో దేనినైనా విస్మరించడం వలన తీవ్రమైన వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.
ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్, స్విచ్, నాబ్, ఫిక్చర్ మెకానిజం మరియు హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ యొక్క కనెక్షన్లు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయా, ఆపరేషన్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉందా మరియు భద్రతా పరికరాలు పూర్తిగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్, స్విచ్ మరియు నాబ్ యొక్క సరైన స్థానాలు పరికరాలు ఆశించిన మోడ్ ప్రకారం పనిచేయగలవని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ భాగాలు సరైన స్థితిలో లేకపోతే, ఇది అసాధారణ పరికరాల చర్యలకు కారణం కావచ్చు మరియు ప్రమాదానికి కూడా దారితీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్ తప్పు స్థానంలో ఉంటే, అది సాధనం తినకూడని సమయంలో ఫీడ్ అవ్వడానికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ స్క్రాపింగ్ లేదా యంత్ర సాధనానికి నష్టం జరగవచ్చు. ఫిక్చర్ మెకానిజం యొక్క కనెక్షన్ స్థితి వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిక్చర్ వదులుగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ స్థానభ్రంశం చెందవచ్చు, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సాధనం దెబ్బతినడం మరియు వర్క్‌పీస్ బయటకు వెళ్లడం వంటి ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులకు కూడా దారితీయవచ్చు. హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ యొక్క కనెక్షన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది పరికరాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేయగలదా లేదా అనే దానితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు మరియు రక్షిత డోర్ ఇంటర్‌లాక్‌లు వంటి భద్రతా పరికరాలు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన సౌకర్యాలు. ప్రమాదాలను నివారించడానికి పూర్తి మరియు నమ్మదగిన భద్రతా పరికరాలు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో పరికరాలను త్వరగా ఆపగలవు.
నిలువు యంత్ర కేంద్రం యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క ప్రభావవంతమైన నడుస్తున్న పరిధిలో అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మ్యాచింగ్ సెంటర్ అమలు కావడానికి ముందు, ప్రతి అక్షం యొక్క రన్నింగ్ పరిధిని (X, Y, Z అక్షాలు మొదలైనవి) జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఏవైనా అడ్డంకులు ఉండటం వలన కోఆర్డినేట్ అక్షాల సాధారణ కదలికకు ఆటంకం ఏర్పడవచ్చు, ఫలితంగా అక్షం మోటార్లు ఓవర్‌లోడ్ మరియు దెబ్బతింటాయి మరియు కోఆర్డినేట్ అక్షాలు ముందుగా నిర్ణయించిన ట్రాక్ నుండి వైదొలగడానికి మరియు యంత్ర సాధన వైఫల్యాలకు కూడా కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, Z – అక్షం అవరోహణ సమయంలో, కింద శుభ్రం చేయని సాధనాలు లేదా వర్క్‌పీస్‌లు ఉంటే, అది Z – అక్షం లీడ్ స్క్రూ వంగడం మరియు గైడ్ రైలు ధరించడం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణం కావచ్చు. ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు ఆపరేటర్ల భద్రతకు ముప్పు కలిగిస్తుంది.
యంత్ర పరికరాన్ని దాని పనితీరుకు మించి ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ప్రకారం సహేతుకమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోండి.
ప్రతి నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ దాని రూపకల్పన పనితీరు పారామితులను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో గరిష్ట మ్యాచింగ్ పరిమాణం, గరిష్ట శక్తి, గరిష్ట భ్రమణ వేగం, గరిష్ట ఫీడ్ రేటు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మెషిన్ టూల్‌ను దాని పనితీరుకు మించి ఉపయోగించడం వల్ల మెషిన్ టూల్‌లోని ప్రతి భాగం డిజైన్ పరిధికి మించి భారాన్ని మోస్తుంది, ఫలితంగా మోటారు వేడెక్కడం, లీడ్ స్క్రూ యొక్క దుస్తులు పెరగడం మరియు గైడ్ రైలు యొక్క వైకల్యం వంటి సమస్యలు వస్తాయి. అదే సమయంలో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ప్రకారం సహేతుకమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోవడం మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం. వివిధ పదార్థాలు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం వంటి విభిన్న యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటులో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది. కటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే లేదా ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది టూల్ వేర్ పెరగడానికి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యత తగ్గడానికి మరియు టూల్ బ్రేకేజ్ మరియు వర్క్‌పీస్ స్క్రాపింగ్‌కు కూడా దారితీయవచ్చు.
భారీ వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ బరువు మరియు ఆకారాన్ని బట్టి సహేతుకమైన లిఫ్టింగ్ ఉపకరణం మరియు లిఫ్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.
భారీ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, తగిన లిఫ్టింగ్ ఉపకరణం మరియు లిఫ్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోకపోతే, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ పడిపోయే ప్రమాదం ఉండవచ్చు. వర్క్‌పీస్ బరువు ప్రకారం, క్రేన్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్‌లు మరియు ఇతర లిఫ్టింగ్ పరికరాల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం లిఫ్టింగ్ ఉపకరణాలు మరియు లిఫ్టింగ్ పద్ధతుల ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, క్రమరహిత ఆకారాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క సమతుల్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బహుళ లిఫ్టింగ్ పాయింట్లతో ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు లేదా లిఫ్టింగ్ ఉపకరణాలు అవసరం కావచ్చు. లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో, లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ లిఫ్టింగ్ ఉపకరణం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్లింగ్ యొక్క కోణం వంటి అంశాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
నిలువు యంత్ర కేంద్రం యొక్క కుదురు తిరుగుతూ మరియు కదులుతున్నప్పుడు, కుదురును మరియు కుదురు చివర అమర్చిన సాధనాలను చేతులతో తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
కుదురు తిరుగుతూ మరియు కదులుతున్నప్పుడు, దాని వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉపకరణాలు సాధారణంగా చాలా పదునుగా ఉంటాయి. చేతులతో కుదురు లేదా సాధనాలను తాకడం వల్ల వేళ్లు కుదురుకు గురికావడం లేదా ఉపకరణాల ద్వారా కత్తిరించబడటం జరుగుతుంది. తక్కువ వేగం ఉన్నట్లు అనిపించినప్పటికీ, కుదురు యొక్క భ్రమణం మరియు సాధనాల కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఇప్పటికీ మానవ శరీరానికి తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తాయి. దీని కోసం ఆపరేటర్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో తగినంత భద్రతా దూరాన్ని నిర్వహించడం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం, మరియు క్షణిక నిర్లక్ష్యం కారణంగా నడుస్తున్న స్పిండిల్ మరియు సాధనాలను చేతులతో తాకే ప్రమాదం ఎప్పుడూ ఉండకూడదు.
ఉపకరణాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ముందుగా యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి మరియు నిర్ధారణ తర్వాత భర్తీ చేయవచ్చు. భర్తీ సమయంలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దెబ్బతినడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
యంత్ర ప్రక్రియలో సాధన మార్పిడి అనేది ఒక సాధారణ ఆపరేషన్, కానీ దానిని సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోతే, అది భద్రతా ప్రమాదాలను తెస్తుంది. ఆపివేసిన స్థితిలో సాధనాలను మార్చడం వలన ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు స్పిండిల్ యొక్క ఆకస్మిక భ్రమణ కారణంగా సాధనం ప్రజలకు హాని కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు. యంత్రం ఆగిపోయిందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చేతిని గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేటర్ సాధనాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క దిశ మరియు స్థానంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, సాధనాలను భర్తీ చేసిన తర్వాత, సాధనాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో సాధనాలు వదులుగా ఉండవని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధనాల బిగింపు డిగ్రీని తనిఖీ చేయాలి.
గైడ్ రైలు ఉపరితలంపై అడుగు పెట్టడం మరియు పరికరాల ఉపరితలంపై పెయింట్ చేయడం లేదా వాటిపై వస్తువులను ఉంచడం నిషేధించబడింది. వర్క్‌బెంచ్‌లోని వర్క్‌పీస్‌లను తట్టడం లేదా నిఠారుగా చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
కోఆర్డినేట్ అక్షాల యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి పరికరాల గైడ్ రైలు ఉపరితలం కీలకమైన భాగం, మరియు దాని ఖచ్చితత్వ అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గైడ్ రైలు ఉపరితలంపై అడుగు పెట్టడం లేదా దానిపై వస్తువులను ఉంచడం గైడ్ రైలు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పెయింట్ ఉపరితలం అందంగా తీర్చిదిద్దడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ పరికరాలపై ఒక నిర్దిష్ట రక్షణ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. పెయింట్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయడం వల్ల పరికరాలు తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. వర్క్‌బెంచ్‌లోని వర్క్‌పీస్‌లను తట్టడం లేదా నిఠారుగా చేయడం కూడా అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, నాకింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ యంత్ర సాధనం యొక్క ఇతర భాగాలకు కూడా నష్టం కలిగించవచ్చు.
కొత్త వర్క్‌పీస్ కోసం మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సిమ్యులేట్ చేయబడిన రన్నింగ్ ప్రోగ్రామ్ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయాలి. మెషిన్ టూల్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి పరీక్షించకుండా ఆటోమేటిక్ సైకిల్ ఆపరేషన్ అనుమతించబడదు.
కొత్త వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లో సింటాక్స్ ఎర్రర్‌లు, కోఆర్డినేట్ వాల్యూ ఎర్రర్‌లు, టూల్ పాత్ ఎర్రర్‌లు మొదలైన ప్రోగ్రామింగ్ ఎర్రర్‌లు ఉండవచ్చు. ప్రోగ్రామ్‌ను తనిఖీ చేయకపోతే మరియు సిమ్యులేట్ రన్నింగ్ నిర్వహించబడకపోతే మరియు డైరెక్ట్ ఆటోమేటిక్ సైకిల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడితే, అది సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఢీకొనడం, కోఆర్డినేట్ అక్షాల ఓవర్-ట్రావెల్ మరియు తప్పు మ్యాచింగ్ కొలతలు వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఈ లోపాలను కనుగొని సకాలంలో సరిదిద్దవచ్చు. రన్నింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను అనుకరించడం వలన ఆపరేటర్ వాస్తవ మ్యాచింగ్‌కు ముందు సాధనం యొక్క కదలిక పథాన్ని గమనించడానికి ప్రోగ్రామ్ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. తగినంత తనిఖీ మరియు పరీక్ష మరియు ప్రోగ్రామ్ సరైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే ఆటోమేటిక్ సైకిల్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
వ్యక్తిగత కటింగ్ కోసం ఫేసింగ్ హెడ్ యొక్క రేడియల్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బోరింగ్ బార్‌ను మొదట సున్నా స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వాలి, ఆపై M43తో MDA మోడ్‌లో ఫేసింగ్ హెడ్ మోడ్‌కు మార్చాలి. U – అక్షాన్ని తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, U – అక్షం మాన్యువల్ క్లాంపింగ్ పరికరం వదులుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
ఫేసింగ్ హెడ్ యొక్క రేడియల్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను పేర్కొన్న దశల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. బోరింగ్ బార్‌ను ముందుగా సున్నా స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వడం వలన ఫేసింగ్ హెడ్ మోడ్‌కు మారేటప్పుడు జోక్యాన్ని నివారించవచ్చు. MDA (మాన్యువల్ డేటా ఇన్‌పుట్) మోడ్ అనేది మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఎగ్జిక్యూషన్ ఆపరేషన్ మోడ్. ఫేసింగ్ హెడ్ మోడ్‌కు మారడానికి M43 సూచనలను ఉపయోగించడం అనేది పరికరాలు పేర్కొన్న ఆపరేషన్ ప్రక్రియ. U – అక్షం యొక్క కదలిక కోసం, U – అక్షం మాన్యువల్ క్లాంపింగ్ పరికరం వదులుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, ఎందుకంటే బిగింపు పరికరం వదులుగా ఉండకపోతే, అది U – అక్షాన్ని తరలించడంలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది మరియు U – అక్షం యొక్క ప్రసార యంత్రాంగాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది. ఈ ఆపరేషన్ దశలను కఠినంగా అమలు చేయడం వలన ఫేసింగ్ హెడ్ యొక్క రేడియల్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ నిర్ధారించబడుతుంది మరియు పరికరాల వైఫల్యాలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
పని సమయంలో వర్క్‌బెంచ్ (B - అక్షం) తిప్పాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అది యంత్ర పరికరంలోని ఇతర భాగాలతో లేదా యంత్ర పరికరం చుట్టూ ఉన్న ఇతర వస్తువులతో ఢీకొనకుండా చూసుకోవాలి.
వర్క్‌బెంచ్ (B – అక్షం) యొక్క భ్రమణం పెద్ద శ్రేణి కదలికను కలిగి ఉంటుంది. భ్రమణ ప్రక్రియలో అది యంత్ర సాధనం యొక్క ఇతర భాగాలతో లేదా చుట్టుపక్కల వస్తువులతో ఢీకొంటే, అది వర్క్‌బెంచ్ మరియు ఇతర భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌బెంచ్‌ను తిప్పే ముందు, ఆపరేటర్ చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించి, అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. కొన్ని సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ దృశ్యాలకు, వర్క్‌బెంచ్ యొక్క భ్రమణానికి సురక్షితమైన స్థలాన్ని నిర్ధారించడానికి ముందుగానే అనుకరణలు లేదా కొలతలు నిర్వహించడం అవసరం కావచ్చు.
నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేషన్ సమయంలో, తిరిగే సీసం స్క్రూ, మృదువైన రాడ్, స్పిండిల్ మరియు ఫేసింగ్ హెడ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాలను తాకడం నిషేధించబడింది మరియు ఆపరేటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలపై ఉండకూడదు.
తిరిగే సీసపు స్క్రూ, మృదువైన రాడ్, కుదురు మరియు ఎదురుగా ఉండే తల చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాలు చాలా ప్రమాదకరమైన ప్రాంతాలు. ఈ భాగాలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో అధిక వేగం మరియు పెద్ద గతిశక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని తాకడం వలన తీవ్రమైన వ్యక్తిగత గాయం సంభవించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలలో కూడా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. ఆపరేటర్ వాటిపై ఉంటే, భాగాల కదలికతో అతను ప్రమాదకరమైన ప్రాంతంలో చిక్కుకోవచ్చు లేదా కదిలే భాగాలు మరియు ఇతర స్థిర భాగాల మధ్య పిండడం ద్వారా గాయపడవచ్చు. అందువల్ల, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్ తన స్వంత భద్రతను నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ ప్రమాదకరమైన ప్రాంతాల నుండి సురక్షితమైన దూరం ఉంచుకోవాలి.
నిలువు యంత్ర కేంద్రం పనిచేసే సమయంలో, ఆపరేటర్ అనుమతి లేకుండా పని చేసే స్థానాన్ని వదిలి వెళ్లకూడదు లేదా దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడానికి ఇతరులను అప్పగించకూడదు.
యంత్ర పరికరం పనిచేసే సమయంలో, సాధనం అరిగిపోవడం, వర్క్‌పీస్ వదులు కావడం మరియు పరికరాలు పనిచేయకపోవడం వంటి వివిధ అసాధారణ పరిస్థితులు సంభవించవచ్చు. ఆపరేటర్ అనుమతి లేకుండా పని చేసే స్థానాన్ని వదిలివేస్తే లేదా దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలని ఇతరులను అప్పగించినట్లయితే, ఈ అసాధారణ పరిస్థితులను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించడంలో వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, తద్వారా తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలు లేదా పరికరాల నష్టం జరగవచ్చు. యంత్ర పరికరం నడుస్తున్న స్థితిపై ఆపరేటర్ ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించాలి మరియు యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏవైనా అసాధారణ పరిస్థితులకు సకాలంలో చర్యలు తీసుకోవాలి.
నిలువు యంత్ర కేంద్రం పనిచేసేటప్పుడు అసాధారణ దృగ్విషయాలు మరియు శబ్దాలు సంభవించినప్పుడు, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి, కారణాన్ని కనుగొనాలి మరియు దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
అసాధారణ దృగ్విషయాలు మరియు శబ్దాలు తరచుగా పరికరాల వైఫల్యాలకు పూర్వగాములు. ఉదాహరణకు, అసాధారణ కంపనం సాధనం అరిగిపోవడం, అసమతుల్యత లేదా యంత్ర సాధన భాగాల వదులు వంటి సంకేతాలను కలిగి ఉండవచ్చు; కఠినమైన శబ్దాలు బేరింగ్ దెబ్బతినడం మరియు పేలవమైన గేర్ మెషింగ్ వంటి సమస్యల వ్యక్తీకరణలు కావచ్చు. యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపడం వలన వైఫల్యం మరింత విస్తరించకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పరికరాల నష్టం మరియు భద్రతా ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. కారణాన్ని కనుగొనడానికి ఆపరేటర్‌కు కొంత మొత్తంలో పరికరాల నిర్వహణ జ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉండాలి మరియు పరిశీలన, తనిఖీ మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా వైఫల్యానికి మూల కారణాన్ని కనుగొని, అరిగిపోయిన సాధనాలను మార్చడం, వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించడం మరియు దెబ్బతిన్న బేరింగ్‌లను మార్చడం వంటి వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
యంత్ర పరికరం యొక్క స్పిండిల్ బాక్స్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ చలన పరిమితి స్థానాల వద్ద లేదా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ఈ క్రింది ప్రాంతాలలోకి ప్రవేశించకూడదు:
(1) స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు యంత్రం బాడీ మధ్య;
(2) బోరింగ్ షాఫ్ట్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య;
(3) విస్తరించినప్పుడు బోరింగ్ షాఫ్ట్ మరియు మెషిన్ బాడీ లేదా వర్క్‌బెంచ్ ఉపరితలం మధ్య;
(4) కదలిక సమయంలో వర్క్‌బెంచ్ మరియు స్పిండిల్ బాక్స్ మధ్య;
(5) బోరింగ్ షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు వెనుక టెయిల్ బారెల్ మరియు గోడ మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ మధ్య;
(6) వర్క్‌బెంచ్ మరియు ముందు కాలమ్ మధ్య;
(7) ఒత్తిడికి కారణమయ్యే ఇతర ప్రాంతాలు.
యంత్ర పరికరం యొక్క ఈ భాగాలు చలన పరిమితి స్థానాల వద్ద లేదా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఈ ప్రాంతాలు చాలా ప్రమాదకరంగా మారతాయి. ఉదాహరణకు, స్పిండిల్ బాక్స్ కదలిక సమయంలో స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు యంత్ర బాడీ మధ్య ఖాళీ వేగంగా కుంచించుకుపోవచ్చు మరియు ఈ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించడం వలన ఆపరేటర్ పిండబడవచ్చు; బోరింగ్ షాఫ్ట్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ప్రాంతాలలో, విస్తరించినప్పుడు బోరింగ్ షాఫ్ట్ మరియు యంత్ర బాడీ లేదా వర్క్‌బెంచ్ ఉపరితలం మొదలైన వాటి మధ్య ఇలాంటి ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. ఆపరేటర్ ఎల్లప్పుడూ ఈ భాగాల స్థానాలపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వ్యక్తిగత గాయాల ప్రమాదాలను నివారించడానికి అవి చలన పరిమితి స్థానాలకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ఈ ప్రమాదకరమైన ప్రాంతాలలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండాలి.
నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, వర్క్‌బెంచ్‌ను మధ్య స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వాలి, బోరింగ్ బార్‌ను తిరిగి ఇవ్వాలి, ఆపై ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నుండి నిష్క్రమించాలి మరియు చివరకు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి.
వర్క్‌బెంచ్‌ను మధ్య స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వడం మరియు బోరింగ్ బార్‌ను తిరిగి ఇవ్వడం వలన తదుపరిసారి పరికరాలు ప్రారంభించబడినప్పుడు సురక్షితమైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు, వర్క్‌బెంచ్ లేదా బోరింగ్ బార్ పరిమితి స్థానంలో ఉండటం వల్ల స్టార్ట్-అప్ ఇబ్బందులు లేదా ఢీకొనే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నుండి నిష్క్రమించడం వలన సిస్టమ్‌లోని డేటా సరిగ్గా సేవ్ చేయబడిందని మరియు డేటా నష్టం నివారించబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. చివరగా, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయడం అనేది పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయడం ఆగిపోతుందని మరియు విద్యుత్ భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి షట్ డౌన్ చేయడానికి చివరి దశ.
III. సారాంశం
పరికరాల సురక్షిత ఆపరేషన్, ఆపరేటర్ల భద్రత మరియు యంత్ర నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నిలువు యంత్ర కేంద్రం యొక్క సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాలు కీలకం. ఆపరేటర్లు ప్రతి సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాన్ని లోతుగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఖచ్చితంగా పాటించాలి మరియు కార్మిక రక్షణ వస్తువులను ధరించడం నుండి పరికరాల ఆపరేషన్ వరకు ఎటువంటి వివరాలను విస్మరించలేము. ఈ విధంగా మాత్రమే నిలువు యంత్ర కేంద్రం యొక్క యంత్ర ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు అదే సమయంలో భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. సంస్థలు ఆపరేటర్లకు భద్రతా శిక్షణను బలోపేతం చేయాలి, ఆపరేటర్ల భద్రతా అవగాహన మరియు ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచాలి మరియు ఉత్పత్తి భద్రత మరియు సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నిర్ధారించాలి.