A యంత్ర కేంద్రంఆధునిక తయారీలో కీలక పాత్ర పోషించే అత్యంత ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధన పరికరం. సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికియంత్ర కేంద్రం, దాని సంస్థాపనా అవసరాలు, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేషన్‌కు ముందు తయారీ పని చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ వ్యాసం ఆపరేషన్‌కు ముందు అవసరమైన సంస్థాపనా అవసరాలు, పర్యావరణ అవసరాలు మరియు తయారీ పనిని వివరంగా చర్చిస్తుంది.యంత్ర కేంద్రం.
1, సంస్థాపనా అవసరాలు మరియు పర్యావరణ అవసరాలు
1. ప్రాథమిక సంస్థాపన: దియంత్ర కేంద్రందృఢమైన పునాదిపై వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు పునాది యొక్క స్థిరత్వం యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. యంత్ర సాధనంపై కంపన ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, పెద్ద యాంత్రిక పరికరాలను చేరుకోకుండా ఉండటం, పంచింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటిని నివారించడం వంటి కంపన మూలానికి స్థానం దూరంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, కంపన ప్రసారాన్ని నివారించడానికి, పునాది చుట్టూ యాంటీ వైబ్రేషన్ ట్రెంచులను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
2. పర్యావరణ పరిస్థితులు: దియంత్ర కేంద్రంతేమ మరియు గాలి ప్రవాహానికి అంతరాయం కలగకుండా ఉండటానికి పొడి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచాలి. అధిక తేమ విద్యుత్ భాగాల వైఫల్యాలకు కారణం కావచ్చు, అయితే అస్థిర గాలి ప్రవాహం యంత్ర సాధనం యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపకుండా నిరోధించడానికి యంత్ర సాధనం సూర్యరశ్మి మరియు ఉష్ణ వికిరణాన్ని కూడా నివారించాలి.
3. క్షితిజ సమాంతర సర్దుబాటు: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనాన్ని క్షితిజ సమాంతరంగా సర్దుబాటు చేయాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ దాని స్వేచ్ఛా స్థితిలో అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొలత కోసం స్పిరిట్ స్థాయిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ యంత్ర సాధనాల కోసం, లెవల్ రీడింగ్ 0.04/1000mm మించకూడదు, అయితే అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర సాధనాల కోసం, లెవల్ రీడింగ్ 0.02/1000mm మించకూడదు. యంత్ర సాధనాల కదలిక ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్ర నాణ్యతకు క్షితిజ సమాంతర సర్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.
4. బలవంతపు వైకల్యాన్ని నివారించండి: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క బలవంతపు వైకల్యానికి కారణమయ్యే ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ భాగాలను స్వేచ్ఛా స్థితిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంకర్ బోల్ట్‌లను సమానంగా లాక్ చేయాలి.
5. కాంపోనెంట్ ప్రొటెక్షన్: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలను రక్షించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. మెషిన్ టూల్ యొక్క కొన్ని భాగాలను ఇష్టానుసారంగా విడదీయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ భాగాలను విడదీయడం వలన మెషిన్ టూల్ లోపల ఒత్తిడి పునఃపంపిణీకి కారణమవుతుంది, తద్వారా దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2, ఆపరేషన్ ముందు తయారీ పని
1. శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేషన్: యంత్ర కేంద్రాన్ని నిర్వహించే ముందు, యంత్ర సాధనాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం అవసరం. మీరు తుడవడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో ముంచిన కాటన్ లేదా సిల్క్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ యంత్ర సాధనం లోపలికి అవశేష ఫైబర్‌లు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పత్తి లేదా గాజుగుడ్డను ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం సజావుగా పనిచేయడానికి యంత్ర సాధనం కోసం పేర్కొన్న లూబ్రికేషన్ నూనెను ప్రతి స్లైడింగ్ ఉపరితలం మరియు పని ఉపరితలంపై వేయాలి.
2. రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వ తనిఖీ: యంత్ర సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం. ఆపరేషన్‌కు ముందు, యంత్ర సాధనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ఆపరేషన్ యొక్క తదుపరి దశను చేపట్టవచ్చు.
3. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ తనిఖీ చేయండి: మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలు, ముఖ్యంగా గైడ్ రైలు ఉపరితలం మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితలం అవసరమైన విధంగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, కూలింగ్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి కూలింగ్ బాక్స్‌కు తగినంత కూలెంట్ జోడించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను తనిఖీ చేయండి: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని అన్ని స్విచ్‌లు మరియు భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని ప్లగ్-ఇన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయని మరియు ఎటువంటి వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోండి.
5. ప్రీహీటింగ్‌లో పవర్: ప్రతి లూబ్రికేషన్ భాగం మరియు లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నిండి ఉండేలా పవర్ ఆన్ చేయడం ద్వారా కేంద్రీకృత లూబ్రికేషన్ పరికరాన్ని ప్రారంభించండి. ఇది ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో యంత్ర సాధనం యొక్క దుస్తులు తగ్గించగలదు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
6. తయారీ నిర్ధారణ: మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను నిర్వహించే ముందు, మెషిన్ టూల్ యొక్క అన్ని భాగాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ దృఢంగా ఉందో లేదో మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంతో సహా.
యంత్ర కేంద్రం యొక్క కదలిక ఖచ్చితత్వం మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, సంస్థాపనా అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం, అలాగే ఆపరేషన్‌కు ముందు జాగ్రత్తగా తయారీ పనులు చేయడం చాలా అవసరం. అటువంటి పరిస్థితులలో మాత్రమే యంత్ర కేంద్రం దాని సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను విడుదల చేయగలదు, సంస్థల ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన హామీలను అందిస్తుంది.
మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, మనం ఎల్లప్పుడూ యంత్ర కేంద్రాల ప్రాముఖ్యతను దృష్టిలో ఉంచుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ కోసం సంబంధిత అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. యంత్ర కేంద్రాల సాధారణ ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి దశ సరిగ్గా జరుగుతుందని నిర్ధారించుకుంటూ, యంత్ర కేంద్రం యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణకు మనం గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇవ్వాలి.
ఈ వ్యాసం మ్యాచింగ్ సెంటర్ తయారీదారులు మరియు ఆపరేటర్లకు ఉపయోగకరమైన సూచనలను అందించగలదని, మ్యాచింగ్ సెంటర్ల నిర్వహణకు ముందు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు మరియు తయారీ పనిని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నైపుణ్యం సాధించడంలో ప్రతి ఒక్కరికీ సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మరింత స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి మరియు తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదపడటానికి కలిసి పనిచేద్దాం.