మెషినింగ్ కేంద్రాలలో మెషినింగ్ లొకేషన్ డేటా మరియు ఫిక్చర్ల యొక్క లోతైన విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్
సారాంశం: ఈ పత్రం మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో మ్యాచింగ్ స్థాన డేటా యొక్క అవసరాలు మరియు సూత్రాలను, అలాగే ప్రాథమిక అవసరాలు, సాధారణ రకాలు మరియు ఫిక్చర్ల ఎంపిక సూత్రాలతో సహా ఫిక్చర్ల గురించి సంబంధిత జ్ఞానాన్ని వివరంగా వివరిస్తుంది. మెకానికల్ మ్యాచింగ్ రంగంలో నిపుణులు మరియు సంబంధిత అభ్యాసకులకు సమగ్రమైన మరియు లోతైన సైద్ధాంతిక ఆధారం మరియు ఆచరణాత్మక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడం లక్ష్యంగా, మ్యాచింగ్ కేంద్రాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఈ అంశాల ప్రాముఖ్యత మరియు పరస్పర సంబంధాలను ఇది పూర్తిగా అన్వేషిస్తుంది, తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదలను సాధించవచ్చు.
I. పరిచయం
అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు వంటి యంత్ర కేంద్రాలు ఆధునిక యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. యంత్ర ప్రక్రియలో అనేక సంక్లిష్టమైన లింకులు ఉంటాయి మరియు యంత్ర స్థాన డేటా ఎంపిక మరియు ఫిక్చర్ల నిర్ణయం కీలకమైన అంశాలలో ఉన్నాయి. సహేతుకమైన స్థాన డేటా యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించగలదు, తదుపరి కట్టింగ్ కార్యకలాపాలకు ఖచ్చితమైన ప్రారంభ బిందువును అందిస్తుంది; తగిన ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా పట్టుకోగలదు, యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కొంతవరకు, యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్ర కేంద్రాలలో యంత్ర స్థాన డేటా మరియు ఫిక్చర్‌లపై లోతైన పరిశోధన గొప్ప సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు వంటి యంత్ర కేంద్రాలు ఆధునిక యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. యంత్ర ప్రక్రియలో అనేక సంక్లిష్టమైన లింకులు ఉంటాయి మరియు యంత్ర స్థాన డేటా ఎంపిక మరియు ఫిక్చర్ల నిర్ణయం కీలకమైన అంశాలలో ఉన్నాయి. సహేతుకమైన స్థాన డేటా యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించగలదు, తదుపరి కట్టింగ్ కార్యకలాపాలకు ఖచ్చితమైన ప్రారంభ బిందువును అందిస్తుంది; తగిన ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా పట్టుకోగలదు, యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కొంతవరకు, యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్ర కేంద్రాలలో యంత్ర స్థాన డేటా మరియు ఫిక్చర్‌లపై లోతైన పరిశోధన గొప్ప సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
II. మెషినింగ్ సెంటర్లలో డేటాను ఎంచుకోవడానికి అవసరాలు మరియు సూత్రాలు
(ఎ) తేదీని ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రాథమిక అవసరాలు
1. ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు అనుకూలమైన, నమ్మదగిన అమరిక
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన స్థానం ప్రాథమిక షరతు. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో వర్క్‌పీస్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి డేటా ఉపరితలం తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ఒక ప్లేన్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, లొకేషన్ డేటా ఉపరితలంపై పెద్ద ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ఉంటే, అది మెషిన్ చేయబడిన ప్లేన్ మరియు డిజైన్ అవసరాల మధ్య విచలనాన్ని కలిగిస్తుంది.
అనుకూలమైన మరియు నమ్మదగిన ఫిక్చరింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు భద్రతకు సంబంధించినది. ఫిక్చర్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్చర్ చేసే విధానం సరళంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి, వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై త్వరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ మారకుండా లేదా వదులుగా మారకుండా చూసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తగిన క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు తగిన క్లాంపింగ్ పాయింట్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, అధిక క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తగినంత క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క కదలికను కూడా నిరోధించవచ్చు.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన స్థానం ప్రాథమిక షరతు. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో వర్క్‌పీస్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి డేటా ఉపరితలం తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ఒక ప్లేన్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, లొకేషన్ డేటా ఉపరితలంపై పెద్ద ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ఉంటే, అది మెషిన్ చేయబడిన ప్లేన్ మరియు డిజైన్ అవసరాల మధ్య విచలనాన్ని కలిగిస్తుంది.
అనుకూలమైన మరియు నమ్మదగిన ఫిక్చరింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు భద్రతకు సంబంధించినది. ఫిక్చర్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్చర్ చేసే విధానం సరళంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి, వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై త్వరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ మారకుండా లేదా వదులుగా మారకుండా చూసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తగిన క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు తగిన క్లాంపింగ్ పాయింట్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, అధిక క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తగినంత క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క కదలికను కూడా నిరోధించవచ్చు.
2. సాధారణ డైమెన్షన్ గణన
ఒక నిర్దిష్ట డేటా ఆధారంగా వివిధ మ్యాచింగ్ భాగాల కొలతలు లెక్కించేటప్పుడు, గణన ప్రక్రియను సాధ్యమైనంత సులభతరం చేయాలి. ఇది ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో గణన లోపాలను తగ్గించగలదు, తద్వారా మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, బహుళ రంధ్ర వ్యవస్థలతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న డేటా ప్రతి రంధ్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ కొలతల గణనను సరళంగా చేయగలిగితే, అది సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామింగ్‌లో సంక్లిష్ట గణనలను తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
ఒక నిర్దిష్ట డేటా ఆధారంగా వివిధ మ్యాచింగ్ భాగాల కొలతలు లెక్కించేటప్పుడు, గణన ప్రక్రియను సాధ్యమైనంత సులభతరం చేయాలి. ఇది ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో గణన లోపాలను తగ్గించగలదు, తద్వారా మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, బహుళ రంధ్ర వ్యవస్థలతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న డేటా ప్రతి రంధ్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ కొలతల గణనను సరళంగా చేయగలిగితే, అది సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామింగ్‌లో సంక్లిష్ట గణనలను తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
3. యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం
మ్యాచింగ్ నాణ్యతను కొలవడానికి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఇందులో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి. డేటా ఎంపిక మ్యాచింగ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలగాలి, తద్వారా మెషిన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను తిప్పేటప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖను స్థాన డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన షాఫ్ట్ యొక్క స్థూపాకారత మరియు వివిధ షాఫ్ట్ విభాగాల మధ్య కోక్సియాలిటీ బాగా నిర్ధారించబడతాయి.
మ్యాచింగ్ నాణ్యతను కొలవడానికి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఇందులో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి. డేటా ఎంపిక మ్యాచింగ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలగాలి, తద్వారా మెషిన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను తిప్పేటప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖను స్థాన డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన షాఫ్ట్ యొక్క స్థూపాకారత మరియు వివిధ షాఫ్ట్ విభాగాల మధ్య కోక్సియాలిటీ బాగా నిర్ధారించబడతాయి.
(బి) స్థాన తేదీని ఎంచుకోవడానికి ఆరు సూత్రాలు
1. డిజైన్ డేటమ్‌ను లొకేషన్ డేటమ్‌గా ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇతర కొలతలు మరియు ఆకృతులను నిర్ణయించడానికి డిజైన్ డేటా ప్రారంభ స్థానం. డిజైన్ డేటాను లొకేషన్ డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన డిజైన్ కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను నేరుగా నిర్ధారించవచ్చు మరియు డేటా తప్పుగా అమర్చే లోపాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బాక్స్ ఆకారపు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డిజైన్ డేటా బాక్స్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు రెండు వైపుల ఉపరితలాలు అయితే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ఉపరితలాలను లొకేషన్ డేటాగా ఉపయోగించడం వలన బాక్స్‌లోని రంధ్ర వ్యవస్థల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని సౌకర్యవంతంగా నిర్ధారించుకోవచ్చు.
ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇతర కొలతలు మరియు ఆకృతులను నిర్ణయించడానికి డిజైన్ డేటా ప్రారంభ స్థానం. డిజైన్ డేటాను లొకేషన్ డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన డిజైన్ కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను నేరుగా నిర్ధారించవచ్చు మరియు డేటా తప్పుగా అమర్చే లోపాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బాక్స్ ఆకారపు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డిజైన్ డేటా బాక్స్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు రెండు వైపుల ఉపరితలాలు అయితే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ఉపరితలాలను లొకేషన్ డేటాగా ఉపయోగించడం వలన బాక్స్‌లోని రంధ్ర వ్యవస్థల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని సౌకర్యవంతంగా నిర్ధారించుకోవచ్చు.
2. స్థాన డేటా మరియు డిజైన్ డేటా ఏకీకృతం కానప్పుడు, యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థాన లోపాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన వాటి కారణంగా డిజైన్ డేటాను స్థాన డేటాగా స్వీకరించడం అసాధ్యం అయినప్పుడు, స్థాన లోపాన్ని ఖచ్చితంగా విశ్లేషించడం మరియు నియంత్రించడం అవసరం. స్థాన లోపంలో డేటా మిస్‌లైన్‌మెంట్ లోపం మరియు డేటా స్థానభ్రంశం లోపం ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన ఆకారంతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట సహాయక డేటా ఉపరితలాన్ని మెషిన్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ సమయంలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన ఫిక్చర్ డిజైన్ మరియు స్థాన పద్ధతుల ద్వారా అనుమతించదగిన పరిధిలో స్థాన లోపాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. స్థాన మూలకాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు స్థాన లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి పద్ధతులను స్థాన లోపాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన వాటి కారణంగా డిజైన్ డేటాను స్థాన డేటాగా స్వీకరించడం అసాధ్యం అయినప్పుడు, స్థాన లోపాన్ని ఖచ్చితంగా విశ్లేషించడం మరియు నియంత్రించడం అవసరం. స్థాన లోపంలో డేటా మిస్‌లైన్‌మెంట్ లోపం మరియు డేటా స్థానభ్రంశం లోపం ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన ఆకారంతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట సహాయక డేటా ఉపరితలాన్ని మెషిన్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ సమయంలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన ఫిక్చర్ డిజైన్ మరియు స్థాన పద్ధతుల ద్వారా అనుమతించదగిన పరిధిలో స్థాన లోపాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. స్థాన మూలకాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు స్థాన లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి పద్ధతులను స్థాన లోపాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
3. వర్క్‌పీస్‌ను రెండుసార్లు కంటే ఎక్కువసార్లు బిగించి, మెషిన్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఎంచుకున్న డేటా ఒకే ఫిక్చరింగ్ మరియు లొకేషన్‌లో అన్ని కీలక ఖచ్చితత్వ భాగాల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయగలగాలి.
అనేకసార్లు అమర్చాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ప్రతి ఫిక్చరింగ్ కోసం డేటా అస్థిరంగా ఉంటే, సంచిత లోపాలు ప్రవేశపెట్టబడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఒక ఫిక్చరింగ్‌లో సాధ్యమైనంతవరకు అన్ని కీ ఖచ్చితత్వ భాగాల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి తగిన డేటాను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, బహుళ సైడ్ సర్ఫేస్‌లు మరియు హోల్ సిస్టమ్‌లతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా కీ హోల్స్ మరియు ప్లేన్‌ల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఒక ఫిక్చరింగ్ కోసం ఒక ప్రధాన ప్లేన్ మరియు రెండు హోల్స్‌ను డేటాగా ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై ఇతర ద్వితీయ భాగాల మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు, ఇది బహుళ ఫిక్చరింగ్‌ల వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.
అనేకసార్లు అమర్చాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ప్రతి ఫిక్చరింగ్ కోసం డేటా అస్థిరంగా ఉంటే, సంచిత లోపాలు ప్రవేశపెట్టబడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఒక ఫిక్చరింగ్‌లో సాధ్యమైనంతవరకు అన్ని కీ ఖచ్చితత్వ భాగాల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి తగిన డేటాను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, బహుళ సైడ్ సర్ఫేస్‌లు మరియు హోల్ సిస్టమ్‌లతో ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా కీ హోల్స్ మరియు ప్లేన్‌ల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఒక ఫిక్చరింగ్ కోసం ఒక ప్రధాన ప్లేన్ మరియు రెండు హోల్స్‌ను డేటాగా ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై ఇతర ద్వితీయ భాగాల మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు, ఇది బహుళ ఫిక్చరింగ్‌ల వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.
4. ఎంచుకున్న డేటా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ మెషినింగ్ కంటెంట్‌లను పూర్తి చేసేలా చూసుకోవాలి.
ఇది ఫిక్చర్ల సంఖ్యను తగ్గించి, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, తిరిగే శరీర భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, దాని బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాన్ని లొకేషన్ డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన ఒకే ఫిక్చర్‌లో ఔటర్ సర్కిల్ టర్నింగ్, థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ మరియు కీవే మిల్లింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయవచ్చు, బహుళ ఫిక్చర్ల వల్ల కలిగే సమయం వృధా మరియు ఖచ్చితత్వ తగ్గింపును నివారించవచ్చు.
ఇది ఫిక్చర్ల సంఖ్యను తగ్గించి, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, తిరిగే శరీర భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, దాని బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాన్ని లొకేషన్ డేటాగా ఎంచుకోవడం వలన ఒకే ఫిక్చర్‌లో ఔటర్ సర్కిల్ టర్నింగ్, థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ మరియు కీవే మిల్లింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయవచ్చు, బహుళ ఫిక్చర్ల వల్ల కలిగే సమయం వృధా మరియు ఖచ్చితత్వ తగ్గింపును నివారించవచ్చు.
5. బ్యాచ్‌లలో మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను స్థాపించడానికి టూల్ సెట్టింగ్ డేటమ్‌తో పార్ట్ యొక్క స్థాన డేటా సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి.
బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. లొకేషన్ డేటా టూల్ సెట్టింగ్ డేటామ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను సరళీకృతం చేయవచ్చు మరియు డేటా మార్పిడి వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒకేలాంటి ప్లేట్ లాంటి భాగాల బ్యాచ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, భాగం యొక్క దిగువ ఎడమ మూలను మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై స్థిర స్థానంలో ఉంచవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి ఈ పాయింట్‌ను టూల్ సెట్టింగ్ డేటాగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, ప్రతి భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒకే ప్రోగ్రామ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్ పారామితులను మాత్రమే అనుసరించాలి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. లొకేషన్ డేటా టూల్ సెట్టింగ్ డేటామ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను సరళీకృతం చేయవచ్చు మరియు డేటా మార్పిడి వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒకేలాంటి ప్లేట్ లాంటి భాగాల బ్యాచ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, భాగం యొక్క దిగువ ఎడమ మూలను మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై స్థిర స్థానంలో ఉంచవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి ఈ పాయింట్‌ను టూల్ సెట్టింగ్ డేటాగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, ప్రతి భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒకే ప్రోగ్రామ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్ పారామితులను మాత్రమే అనుసరించాలి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
6. బహుళ ఫిక్చర్లు అవసరమైనప్పుడు, తేదీ ముందు మరియు తరువాత స్థిరంగా ఉండాలి.
అది కఠినమైన మ్యాచింగ్ అయినా లేదా ముగింపు మ్యాచింగ్ అయినా, బహుళ ఫిక్చరింగ్‌ల సమయంలో స్థిరమైన డేటామ్‌ను ఉపయోగించడం వలన వివిధ మ్యాచింగ్ దశల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వ సంబంధాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కఠినమైన మ్యాచింగ్ నుండి ముగింపు మ్యాచింగ్ వరకు పెద్ద అచ్చు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ విడిపోయే ఉపరితలాన్ని మరియు అచ్చు యొక్క రంధ్రాలను గుర్తించడం ద్వారా డేటామ్ వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల మధ్య అనుమతులను ఏకరీతిగా చేయవచ్చు, డేటా మార్పుల కారణంగా అసమాన మ్యాచింగ్ అనుమతుల వల్ల కలిగే అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.
అది కఠినమైన మ్యాచింగ్ అయినా లేదా ముగింపు మ్యాచింగ్ అయినా, బహుళ ఫిక్చరింగ్‌ల సమయంలో స్థిరమైన డేటామ్‌ను ఉపయోగించడం వలన వివిధ మ్యాచింగ్ దశల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వ సంబంధాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కఠినమైన మ్యాచింగ్ నుండి ముగింపు మ్యాచింగ్ వరకు పెద్ద అచ్చు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ విడిపోయే ఉపరితలాన్ని మరియు అచ్చు యొక్క రంధ్రాలను గుర్తించడం ద్వారా డేటామ్ వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల మధ్య అనుమతులను ఏకరీతిగా చేయవచ్చు, డేటా మార్పుల కారణంగా అసమాన మ్యాచింగ్ అనుమతుల వల్ల కలిగే అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.
III. మెషినింగ్ సెంటర్లలో ఫిక్చర్ల నిర్ధారణ
(ఎ) ఫిక్చర్లకు ప్రాథమిక అవసరాలు
1. క్లాంపింగ్ మెకానిజం ఫీడ్‌ను ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు మ్యాచింగ్ ఏరియా తెరిచి ఉండాలి.
ఫిక్చర్ యొక్క క్లాంపింగ్ మెకానిజమ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అది కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఫీడ్ పాత్‌తో జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిక్చర్ యొక్క క్లాంపింగ్ బోల్ట్‌లు, ప్రెజర్ ప్లేట్లు మొదలైనవి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కదలిక ట్రాక్‌ను నిరోధించకూడదు. అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత తెరిచి ఉంచాలి, తద్వారా కట్టింగ్ టూల్ కటింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం వర్క్‌పీస్‌ను సజావుగా చేరుకోగలదు. లోతైన కావిటీస్ లేదా చిన్న రంధ్రాలు ఉన్న భాగాలు వంటి సంక్లిష్ట అంతర్గత నిర్మాణాలతో కూడిన కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఫిక్చర్ యొక్క డిజైన్ కట్టింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాంతానికి చేరుకోగలదని నిర్ధారించుకోవాలి, ఫిక్చర్ బ్లాకింగ్ కారణంగా మ్యాచింగ్ చేయలేని పరిస్థితిని నివారించాలి.
ఫిక్చర్ యొక్క క్లాంపింగ్ మెకానిజమ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అది కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఫీడ్ పాత్‌తో జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిక్చర్ యొక్క క్లాంపింగ్ బోల్ట్‌లు, ప్రెజర్ ప్లేట్లు మొదలైనవి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కదలిక ట్రాక్‌ను నిరోధించకూడదు. అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత తెరిచి ఉంచాలి, తద్వారా కట్టింగ్ టూల్ కటింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం వర్క్‌పీస్‌ను సజావుగా చేరుకోగలదు. లోతైన కావిటీస్ లేదా చిన్న రంధ్రాలు ఉన్న భాగాలు వంటి సంక్లిష్ట అంతర్గత నిర్మాణాలతో కూడిన కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఫిక్చర్ యొక్క డిజైన్ కట్టింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాంతానికి చేరుకోగలదని నిర్ధారించుకోవాలి, ఫిక్చర్ బ్లాకింగ్ కారణంగా మ్యాచింగ్ చేయలేని పరిస్థితిని నివారించాలి.
2. ఫిక్చర్ మెషిన్ టూల్‌పై ఓరియంటెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సాధించగలగాలి.
మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలకు సంబంధించి వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిక్చర్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై ఖచ్చితంగా ఉంచగలగాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయగలగాలి. సాధారణంగా, లొకేషన్ కీలు, లొకేషన్ పిన్‌లు మరియు ఇతర లొకేషన్ ఎలిమెంట్‌లు మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై T-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు లేదా లొకేషన్ హోల్స్‌తో సహకరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ఫిక్చర్ యొక్క ఓరియెంటెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బాక్స్-ఆకారపు భాగాలను క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిక్చర్ దిగువన ఉన్న లొకేషన్ కీని మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై T-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలతో సహకరించడానికి X-యాక్సిస్ దిశలో ఫిక్చర్ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై Y-యాక్సిస్ మరియు Z-యాక్సిస్ దిశలలో స్థానాలను నిర్ణయించడానికి ఇతర లొకేషన్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా మెషిన్ టూల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తారు.
మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షాలకు సంబంధించి వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిక్చర్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై ఖచ్చితంగా ఉంచగలగాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయగలగాలి. సాధారణంగా, లొకేషన్ కీలు, లొకేషన్ పిన్‌లు మరియు ఇతర లొకేషన్ ఎలిమెంట్‌లు మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై T-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు లేదా లొకేషన్ హోల్స్‌తో సహకరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ఫిక్చర్ యొక్క ఓరియెంటెడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బాక్స్-ఆకారపు భాగాలను క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిక్చర్ దిగువన ఉన్న లొకేషన్ కీని మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై T-ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలతో సహకరించడానికి X-యాక్సిస్ దిశలో ఫిక్చర్ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై Y-యాక్సిస్ మరియు Z-యాక్సిస్ దిశలలో స్థానాలను నిర్ణయించడానికి ఇతర లొకేషన్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా మెషిన్ టూల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తారు.
3. ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం బాగుండాలి.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ కటింగ్ ఫోర్స్‌లు, బిగింపు ఫోర్స్‌లు మరియు ఇతర శక్తుల చర్యలను భరించాలి. ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోతే, ఈ శక్తుల చర్య కింద అది వైకల్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోతే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ కంపించబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఫిక్చర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి మరియు దాని దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దాని నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించాలి, స్టిఫెనర్‌లను జోడించడం మరియు మందపాటి-గోడ నిర్మాణాలను స్వీకరించడం వంటివి.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ కటింగ్ ఫోర్స్‌లు, బిగింపు ఫోర్స్‌లు మరియు ఇతర శక్తుల చర్యలను భరించాలి. ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోతే, ఈ శక్తుల చర్య కింద అది వైకల్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోతే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ కంపించబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఫిక్చర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి మరియు దాని దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దాని నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించాలి, స్టిఫెనర్‌లను జోడించడం మరియు మందపాటి-గోడ నిర్మాణాలను స్వీకరించడం వంటివి.
(బి) సాధారణ రకాల ఫిక్చర్లు
1. సాధారణ ఫిక్చర్లు
సాధారణ ఫిక్చర్లు వైస్‌లు, డివైడింగ్ హెడ్‌లు మరియు చక్‌లు వంటి విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. క్యూబాయిడ్‌లు మరియు సిలిండర్‌లు వంటి సాధారణ ఆకారాలు కలిగిన వివిధ చిన్న భాగాలను పట్టుకోవడానికి వైస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తరచుగా మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్‌లపై ఇండెక్సింగ్ మ్యాచింగ్ చేయడానికి డివైడింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఈక్వి-సర్కమ్‌ఫరెన్షియల్ లక్షణాలతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డివైడింగ్ హెడ్ బహుళ-స్టేషన్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. చక్‌లను ప్రధానంగా తిరిగే శరీర భాగాలను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో, మూడు-దవడ చక్‌లు షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను త్వరగా బిగించగలవు మరియు స్వయంచాలకంగా మధ్యలో ఉంచగలవు, ఇది మ్యాచింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
సాధారణ ఫిక్చర్లు వైస్‌లు, డివైడింగ్ హెడ్‌లు మరియు చక్‌లు వంటి విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. క్యూబాయిడ్‌లు మరియు సిలిండర్‌లు వంటి సాధారణ ఆకారాలు కలిగిన వివిధ చిన్న భాగాలను పట్టుకోవడానికి వైస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తరచుగా మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్‌లపై ఇండెక్సింగ్ మ్యాచింగ్ చేయడానికి డివైడింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఈక్వి-సర్కమ్‌ఫరెన్షియల్ లక్షణాలతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డివైడింగ్ హెడ్ బహుళ-స్టేషన్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. చక్‌లను ప్రధానంగా తిరిగే శరీర భాగాలను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో, మూడు-దవడ చక్‌లు షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను త్వరగా బిగించగలవు మరియు స్వయంచాలకంగా మధ్యలో ఉంచగలవు, ఇది మ్యాచింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
2. మాడ్యులర్ ఫిక్చర్స్
మాడ్యులర్ ఫిక్చర్లు ప్రామాణిక మరియు ప్రామాణిక సాధారణ మూలకాల సమితితో కూడి ఉంటాయి. ఈ మూలకాలను వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ ఆకారాలు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా కలపవచ్చు, తద్వారా నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పనికి తగిన ఫిక్చర్‌ను త్వరగా నిర్మించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక భాగాన్ని సక్రమంగా లేని ఆకారంతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, తగిన బేస్ ప్లేట్లు, సపోర్టింగ్ సభ్యులు, లొకేషన్ సభ్యులు, క్లాంపింగ్ సభ్యులు మొదలైన వాటిని మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ ఎలిమెంట్ లైబ్రరీ నుండి ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఒక నిర్దిష్ట లేఅవుట్ ప్రకారం ఫిక్చర్‌లో అసెంబుల్ చేయవచ్చు. మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక వశ్యత మరియు పునర్వినియోగం, ఇది ఫిక్చర్ల తయారీ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించగలదు మరియు కొత్త ఉత్పత్తి ట్రయల్స్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
మాడ్యులర్ ఫిక్చర్లు ప్రామాణిక మరియు ప్రామాణిక సాధారణ మూలకాల సమితితో కూడి ఉంటాయి. ఈ మూలకాలను వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ ఆకారాలు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా కలపవచ్చు, తద్వారా నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పనికి తగిన ఫిక్చర్‌ను త్వరగా నిర్మించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక భాగాన్ని సక్రమంగా లేని ఆకారంతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, తగిన బేస్ ప్లేట్లు, సపోర్టింగ్ సభ్యులు, లొకేషన్ సభ్యులు, క్లాంపింగ్ సభ్యులు మొదలైన వాటిని మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ ఎలిమెంట్ లైబ్రరీ నుండి ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఒక నిర్దిష్ట లేఅవుట్ ప్రకారం ఫిక్చర్‌లో అసెంబుల్ చేయవచ్చు. మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక వశ్యత మరియు పునర్వినియోగం, ఇది ఫిక్చర్ల తయారీ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించగలదు మరియు కొత్త ఉత్పత్తి ట్రయల్స్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. ప్రత్యేక కార్యక్రమాలు
ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ప్రత్యేకంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సారూప్య మ్యాచింగ్ పనుల కోసం రూపొందించారు మరియు తయారు చేస్తారు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం యొక్క హామీని పెంచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ బ్లాక్‌ల మ్యాచింగ్‌లో, బ్లాక్‌ల సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కారణంగా, వివిధ సిలిండర్ రంధ్రాలు, విమానాలు మరియు ఇతర భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను సాధారణంగా రూపొందించారు. ప్రత్యేక ఫిక్చర్ల యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక తయారీ ఖర్చు మరియు దీర్ఘ డిజైన్ చక్రం, మరియు అవి సాధారణంగా పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ప్రత్యేకంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సారూప్య మ్యాచింగ్ పనుల కోసం రూపొందించారు మరియు తయారు చేస్తారు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం యొక్క హామీని పెంచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ బ్లాక్‌ల మ్యాచింగ్‌లో, బ్లాక్‌ల సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కారణంగా, వివిధ సిలిండర్ రంధ్రాలు, విమానాలు మరియు ఇతర భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను సాధారణంగా రూపొందించారు. ప్రత్యేక ఫిక్చర్ల యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక తయారీ ఖర్చు మరియు దీర్ఘ డిజైన్ చక్రం, మరియు అవి సాధారణంగా పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
4. సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్లు
సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్లు మాడ్యులర్ ఫిక్చర్లు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ల కలయిక. అవి మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ల వశ్యతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా కొంతవరకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ధారించగలవు. కొన్ని మూలకాల స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా కొన్ని భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్లు వేర్వేరు పరిమాణాల లేదా సారూప్య ఆకారంలో ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వేర్వేరు వ్యాసాలతో షాఫ్ట్ లాంటి భాగాల శ్రేణిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. బిగింపు పరికరం యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వేర్వేరు వ్యాసం కలిగిన షాఫ్ట్‌లను పట్టుకోవచ్చు, ఫిక్చర్ యొక్క సార్వత్రికత మరియు వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్లు మాడ్యులర్ ఫిక్చర్లు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ల కలయిక. అవి మాడ్యులర్ ఫిక్చర్ల వశ్యతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా కొంతవరకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ధారించగలవు. కొన్ని మూలకాల స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా కొన్ని భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్లు వేర్వేరు పరిమాణాల లేదా సారూప్య ఆకారంలో ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వేర్వేరు వ్యాసాలతో షాఫ్ట్ లాంటి భాగాల శ్రేణిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. బిగింపు పరికరం యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వేర్వేరు వ్యాసం కలిగిన షాఫ్ట్‌లను పట్టుకోవచ్చు, ఫిక్చర్ యొక్క సార్వత్రికత మరియు వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
5. బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు
బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు మ్యాచింగ్ కోసం ఒకేసారి బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచగలవు. ఈ రకమైన ఫిక్చర్ ఒకే ఫిక్చర్ మరియు మ్యాచింగ్ సైకిల్‌లో బహుళ వర్క్‌పీస్‌లపై ఒకే లేదా విభిన్న మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లను పూర్తి చేయగలదు, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, చిన్న భాగాల డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మల్టీ-స్టేషన్ ఫిక్చర్ ఏకకాలంలో బహుళ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక పని చక్రంలో, ప్రతి భాగం యొక్క డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌లు క్రమంగా పూర్తవుతాయి, యంత్ర సాధనం యొక్క నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు మ్యాచింగ్ కోసం ఒకేసారి బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచగలవు. ఈ రకమైన ఫిక్చర్ ఒకే ఫిక్చర్ మరియు మ్యాచింగ్ సైకిల్‌లో బహుళ వర్క్‌పీస్‌లపై ఒకే లేదా విభిన్న మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లను పూర్తి చేయగలదు, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, చిన్న భాగాల డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మల్టీ-స్టేషన్ ఫిక్చర్ ఏకకాలంలో బహుళ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక పని చక్రంలో, ప్రతి భాగం యొక్క డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌లు క్రమంగా పూర్తవుతాయి, యంత్ర సాధనం యొక్క నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
6. గ్రూప్ ఫిక్చర్స్
గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను ప్రత్యేకంగా సారూప్య ఆకారాలు, సారూప్య పరిమాణాలు మరియు ఒకే లేదా సారూప్య స్థానం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, బిగింపు మరియు యంత్ర పద్ధతులు. అవి గ్రూప్ టెక్నాలజీ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, సారూప్య లక్షణాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లను ఒకే సమూహంగా సమూహపరచడం, సాధారణ ఫిక్చర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం మరియు కొన్ని మూలకాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం ద్వారా సమూహంలోని వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, విభిన్న-స్పెసిఫికేషన్ గేర్ ఖాళీల శ్రేణిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్ గేర్ ఖాళీల యొక్క ఎపర్చరు, బయటి వ్యాసం మొదలైన వాటిలో మార్పులకు అనుగుణంగా స్థానాన్ని మరియు బిగింపు మూలకాలను సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా విభిన్న గేర్ ఖాళీలను పట్టుకోవడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం, ఫిక్చర్ యొక్క అనుకూలత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను ప్రత్యేకంగా సారూప్య ఆకారాలు, సారూప్య పరిమాణాలు మరియు ఒకే లేదా సారూప్య స్థానం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, బిగింపు మరియు యంత్ర పద్ధతులు. అవి గ్రూప్ టెక్నాలజీ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, సారూప్య లక్షణాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లను ఒకే సమూహంగా సమూహపరచడం, సాధారణ ఫిక్చర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం మరియు కొన్ని మూలకాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం ద్వారా సమూహంలోని వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, విభిన్న-స్పెసిఫికేషన్ గేర్ ఖాళీల శ్రేణిని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్ గేర్ ఖాళీల యొక్క ఎపర్చరు, బయటి వ్యాసం మొదలైన వాటిలో మార్పులకు అనుగుణంగా స్థానాన్ని మరియు బిగింపు మూలకాలను సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా విభిన్న గేర్ ఖాళీలను పట్టుకోవడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం, ఫిక్చర్ యొక్క అనుకూలత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(సి) మెషినింగ్ సెంటర్లలో ఫిక్చర్ల ఎంపిక సూత్రాలు
1. యంత్రాల ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించే ఉద్దేశ్యంతో, సాధారణ పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సంతృప్తి పరచగలిగినప్పుడు, వాటి విస్తృత వర్తింపు మరియు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా సాధారణ ఫిక్చర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఉదాహరణకు, కొన్ని సాధారణ సింగిల్-పీస్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ మ్యాచింగ్ పనుల కోసం, వైసెస్ వంటి సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం వలన సంక్లిష్టమైన ఫిక్చర్‌లను రూపొందించాల్సిన మరియు తయారు చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌ను త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సంతృప్తి పరచగలిగినప్పుడు, వాటి విస్తృత వర్తింపు మరియు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా సాధారణ ఫిక్చర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఉదాహరణకు, కొన్ని సాధారణ సింగిల్-పీస్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ మ్యాచింగ్ పనుల కోసం, వైసెస్ వంటి సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం వలన సంక్లిష్టమైన ఫిక్చర్‌లను రూపొందించాల్సిన మరియు తయారు చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌ను త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు.
2. బ్యాచ్‌లలో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను పరిగణించవచ్చు.
బ్యాచ్‌లలో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను పరిగణించవచ్చు. ఈ ఫిక్చర్లు ప్రత్యేకమైనవి అయినప్పటికీ, వాటి నిర్మాణాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి మరియు తయారీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. ఉదాహరణకు, బ్యాచ్‌లలో నిర్దిష్ట ఆకారపు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా పట్టుకోవడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రత్యేక పొజిషనింగ్ ప్లేట్ మరియు బిగింపు పరికరాన్ని రూపొందించవచ్చు.
బ్యాచ్‌లలో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను పరిగణించవచ్చు. ఈ ఫిక్చర్లు ప్రత్యేకమైనవి అయినప్పటికీ, వాటి నిర్మాణాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి మరియు తయారీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. ఉదాహరణకు, బ్యాచ్‌లలో నిర్దిష్ట ఆకారపు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా పట్టుకోవడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రత్యేక పొజిషనింగ్ ప్లేట్ మరియు బిగింపు పరికరాన్ని రూపొందించవచ్చు.
3. పెద్ద బ్యాచ్‌లలో మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మల్టీ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు మరియు అధిక సామర్థ్యం గల న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను పరిగణించవచ్చు.
పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఒక కీలకమైన అంశం. బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు ఒకేసారి బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఫిక్చర్లు స్థిరమైన మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద బిగింపు శక్తులను అందించగలవు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే చర్యలు వేగంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ భాగాల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఒక కీలకమైన అంశం. బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు ఒకేసారి బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఫిక్చర్లు స్థిరమైన మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద బిగింపు శక్తులను అందించగలవు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే చర్యలు వేగంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ భాగాల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
4. గ్రూప్ టెక్నాలజీని స్వీకరించేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించాలి.
సారూప్య ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో వర్క్‌పీస్‌లను యంత్రీకరించడానికి గ్రూప్ టెక్నాలజీని అవలంబించేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్లు వాటి ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఫిక్చర్ల రకాలు మరియు డిజైన్ మరియు తయారీ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తాయి. గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అవి వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారతాయి, ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, యాంత్రిక తయారీ సంస్థలలో, ఒకే రకమైన కానీ విభిన్న-స్పెసిఫికేషన్ షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను యంత్రీకరించేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
సారూప్య ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో వర్క్‌పీస్‌లను యంత్రీకరించడానికి గ్రూప్ టెక్నాలజీని అవలంబించేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్లు వాటి ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఫిక్చర్ల రకాలు మరియు డిజైన్ మరియు తయారీ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తాయి. గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అవి వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారతాయి, ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, యాంత్రిక తయారీ సంస్థలలో, ఒకే రకమైన కానీ విభిన్న-స్పెసిఫికేషన్ షాఫ్ట్ లాంటి భాగాలను యంత్రీకరించేటప్పుడు, గ్రూప్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
(D) మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆప్టిమల్ ఫిక్చరింగ్ స్థానం
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ స్థానం, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రయాణ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి, కటింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని చేరుకోలేని లేదా సరికాని ఫిక్చరింగ్ స్థానం కారణంగా మెషిన్ టూల్ భాగాలతో ఢీకొనే పరిస్థితిని నివారించాలి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ టూల్ యొక్క పొడవును వీలైనంత తక్కువగా చేయాలి. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఫ్లాట్ ప్లేట్ లాంటి భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్ అంచున అమర్చబడి ఉంటే, కొన్ని భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ టూల్ చాలా పొడవుగా విస్తరించవచ్చు, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, సులభంగా కంపనం మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ఫిక్చరింగ్ స్థానాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా కట్టింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్తమంగా పనిచేసే స్థితిలో ఉంటుంది, మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ స్థానం, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి అక్షం యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రయాణ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి, కటింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని చేరుకోలేని లేదా సరికాని ఫిక్చరింగ్ స్థానం కారణంగా మెషిన్ టూల్ భాగాలతో ఢీకొనే పరిస్థితిని నివారించాలి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ టూల్ యొక్క పొడవును వీలైనంత తక్కువగా చేయాలి. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఫ్లాట్ ప్లేట్ లాంటి భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్ అంచున అమర్చబడి ఉంటే, కొన్ని భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ టూల్ చాలా పొడవుగా విస్తరించవచ్చు, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, సులభంగా కంపనం మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ఫిక్చరింగ్ స్థానాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా కట్టింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్తమంగా పనిచేసే స్థితిలో ఉంటుంది, మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
IV. ముగింపు
మ్యాచింగ్ లొకేషన్ డేటా యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో ఫిక్చర్ల సరైన నిర్ణయం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింకులు. వాస్తవ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, లొకేషన్ డేటా యొక్క అవసరాలు మరియు సూత్రాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు అనుసరించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాల ప్రకారం తగిన ఫిక్చర్ రకాలను ఎంచుకోవడం మరియు ఫిక్చర్ల ఎంపిక సూత్రాల ప్రకారం సరైన ఫిక్చర్ పథకాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం. అదే సమయంలో, మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ స్థానాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం, మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో అధిక-నాణ్యత, తక్కువ-ధర మరియు అధిక-వశ్యత ఉత్పత్తిని సాధించడం, ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క పెరుగుతున్న వైవిధ్యమైన అవసరాలను తీర్చడం మరియు మెకానికల్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతిని ప్రోత్సహించడం.
మ్యాచింగ్ లొకేషన్ డేటా యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో ఫిక్చర్ల సరైన నిర్ణయం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింకులు. వాస్తవ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, లొకేషన్ డేటా యొక్క అవసరాలు మరియు సూత్రాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు అనుసరించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాల ప్రకారం తగిన ఫిక్చర్ రకాలను ఎంచుకోవడం మరియు ఫిక్చర్ల ఎంపిక సూత్రాల ప్రకారం సరైన ఫిక్చర్ పథకాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం. అదే సమయంలో, మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫిక్చరింగ్ స్థానాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం, మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో అధిక-నాణ్యత, తక్కువ-ధర మరియు అధిక-వశ్యత ఉత్పత్తిని సాధించడం, ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క పెరుగుతున్న వైవిధ్యమైన అవసరాలను తీర్చడం మరియు మెకానికల్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతిని ప్రోత్సహించడం.
మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో మ్యాచింగ్ లొకేషన్ డేటా మరియు ఫిక్చర్ల యొక్క సమగ్ర పరిశోధన మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ అప్లికేషన్ ద్వారా, మెకానికల్ తయారీ సంస్థల పోటీతత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే ఉద్దేశ్యంతో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు సంస్థలకు ఎక్కువ ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను సృష్టించవచ్చు. భవిష్యత్తులో మెకానికల్ మ్యాచింగ్ రంగంలో, కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త పదార్థాల నిరంతర ఆవిర్భావంతో, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో మ్యాచింగ్ లొకేషన్ డేటా మరియు ఫిక్చర్లు కూడా మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆవిష్కరణలు మరియు అభివృద్ధిని కొనసాగిస్తాయి.