“CNC యంత్ర పరికరాల సంస్థాపనా మార్గదర్శి”
ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరికరంగా, CNC యంత్ర పరికరాల సంస్థాపన యొక్క హేతుబద్ధత తదుపరి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధించినది. CNC యంత్ర పరికరాల సరైన సంస్థాపన పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడమే కాకుండా దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు సంస్థలకు ఎక్కువ విలువను సృష్టిస్తుంది. కిందివి CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క సంస్థాపనా పర్యావరణ పరిస్థితులు, జాగ్రత్తలు మరియు ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలను వివరంగా పరిచయం చేస్తాయి.
I. CNC యంత్ర పరికరాల కోసం సంస్థాపనా పర్యావరణ పరిస్థితులు
- అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు లేని ప్రదేశాలు
CNC యంత్ర పరికరాలను అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి. ఎందుకంటే అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి. CNC యంత్ర పరికరాలు ఉష్ణోగ్రతకు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత యంత్ర సాధన భాగాల ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది, తద్వారా యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మారుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది మరియు వాటి పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలోని చిప్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయకపోవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. - తేలియాడే దుమ్ము మరియు లోహ కణాలు లేని ప్రదేశాలు
తేలియాడే దుమ్ము మరియు లోహ కణాలు CNC యంత్ర పరికరాలకు శత్రువులు. ఈ చిన్న కణాలు గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటి యంత్ర సాధనం లోపలికి ప్రవేశించవచ్చు మరియు యాంత్రిక భాగాల చలన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. దుమ్ము మరియు లోహ కణాలు భాగాల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతాయి, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దాని ధరను పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, అవి చమురు మరియు వాయువు మార్గాలను కూడా నిరోధించవచ్చు మరియు సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలో, దుమ్ము మరియు లోహ కణాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు అతుక్కుపోయి షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా ఇతర విద్యుత్ లోపాలను కలిగిస్తాయి. - తినివేయు మరియు మండే వాయువులు మరియు ద్రవాలు లేని ప్రదేశాలు
క్షయకారక మరియు మండే వాయువులు మరియు ద్రవాలు CNC యంత్ర పరికరాలకు చాలా హానికరం. క్షయకారక వాయువులు మరియు ద్రవాలు యంత్ర సాధనం యొక్క లోహ భాగాలతో రసాయనికంగా చర్య జరపవచ్చు, ఫలితంగా తుప్పు పట్టడం మరియు భాగాలకు నష్టం జరగవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆమ్ల వాయువులు కేసింగ్‌ను తుప్పు పట్టవచ్చు, పట్టాలు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఇతర భాగాలను మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని తగ్గించవచ్చు. మండే వాయువులు మరియు ద్రవాలు తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. లీక్ సంభవించి, రసాయనంతో సంబంధంలోకి వస్తే, అది అగ్ని లేదా పేలుడుకు కారణమవుతుంది మరియు సిబ్బంది మరియు పరికరాలకు భారీ నష్టాలను కలిగిస్తుంది. - నీటి బిందువులు, ఆవిరి, దుమ్ము మరియు జిడ్డుగల దుమ్ము లేని ప్రదేశాలు
నీటి బిందువులు మరియు ఆవిరి CNC యంత్ర పరికరాల విద్యుత్ వ్యవస్థకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తాయి. నీరు మంచి వాహకం. ఇది విద్యుత్ పరికరాల లోపలికి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, లీకేజీ మరియు ఇతర లోపాలకు కారణమవుతుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఆవిరి విద్యుత్ పరికరాల ఉపరితలంపై నీటి బిందువులుగా కూడా ఘనీభవిస్తుంది మరియు అదే సమస్యను కలిగిస్తుంది. దుమ్ము మరియు జిడ్డుగల ధూళి యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అవి యాంత్రిక భాగాల ఉపరితలంపై అంటుకుని ఉండవచ్చు, ఘర్షణ నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు చలన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, జిడ్డుగల ధూళి కూడా కందెన నూనెను కలుషితం చేయవచ్చు మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. - విద్యుదయస్కాంత శబ్ద జోక్యం లేని ప్రదేశాలు
CNC యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. సమీపంలోని విద్యుత్ పరికరాలు, రేడియో ట్రాన్స్మిటర్లు మరియు ఇతర వనరుల నుండి విద్యుదయస్కాంత శబ్ద జోక్యం రావచ్చు. ఈ రకమైన జోక్యం నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది లేదా పనిచేయకపోవచ్చు. ఉదాహరణకు, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సూచనలలో లోపాలను కలిగిస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం తప్పు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత శబ్ద జోక్యం లేని ప్రదేశాలలో CNC యంత్ర పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి లేదా ప్రభావవంతమైన విద్యుదయస్కాంత కవచ చర్యలు తీసుకోవాలి. - దృఢమైన మరియు కంపనం లేని ప్రదేశాలు
కంపనాన్ని తగ్గించడానికి CNC యంత్ర పరికరాలను దృఢమైన నేలపై వ్యవస్థాపించాలి. కంపనం యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సాధనం యొక్క దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, కంపనం గైడ్ పట్టాలు మరియు సీసం స్క్రూలు వంటి యంత్ర సాధనం యొక్క భాగాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. దృఢమైన నేల స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, కంపన ప్రభావాన్ని మరింత తగ్గించడానికి షాక్ శోషణ ప్యాడ్‌లను వ్యవస్థాపించడం వంటి షాక్ శోషణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. - వర్తించే పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0°C – 55°C. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 45°C మించి ఉంటే, దయచేసి డ్రైవర్‌ను బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో లేదా ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదిలో ఉంచండి.
CNC యంత్ర పరికరాలు పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత యంత్ర పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కందెన నూనె జిగటగా మారవచ్చు మరియు సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు; ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరు కూడా ప్రభావితం కావచ్చు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, యంత్ర సాధన భాగాలు ఉష్ణ విస్తరణకు గురవుతాయి మరియు ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది; ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సేవా జీవితం కూడా తగ్గించబడుతుంది. అందువల్ల, CNC యంత్ర పరికరాలను వీలైనంత వరకు తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంచాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 45°C దాటినప్పుడు, డ్రైవర్లు వంటి కీలక భాగాలను వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో లేదా ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదిలో ఉంచాలి.
II. CNC యంత్ర పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి జాగ్రత్తలు
- ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకుంటే సర్వో లోపాలు సంభవిస్తాయి.
CNC యంత్ర పరికరాల సంస్థాపన దిశ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది దాని యాంత్రిక నిర్మాణం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సంస్థాపన దిశ తప్పుగా ఉంటే, అది సర్వో వ్యవస్థలో లోపాలకు కారణం కావచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనం యొక్క సంస్థాపనా సూచనలను జాగ్రత్తగా చదివి పేర్కొన్న దిశలో వ్యవస్థాపించాలి. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనం సరైన స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాయి మరియు నిలువుత్వంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. - డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దాని గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను నిరోధించలేము మరియు దానిని తలక్రిందులుగా ఉంచలేము. లేకపోతే, అది లోపానికి కారణమవుతుంది.
CNC యంత్ర పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో డ్రైవర్ ఒకటి. వేడి వెదజల్లడానికి మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అడ్డంకులు లేని గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు నిరోధించబడితే, డ్రైవర్ లోపల వేడిని వెదజల్లలేము, ఇది ఓవర్ హీటింగ్ లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అదే సమయంలో, డ్రైవర్‌ను తలక్రిందులుగా ఉంచడం వల్ల దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై కూడా ప్రభావం చూపవచ్చు మరియు లోపాలకు కారణం కావచ్చు. డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దాని గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు అడ్డంకులు లేకుండా మరియు సరైన దిశలో ఉంచబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి. - మండే పదార్థాల దగ్గర లేదా దగ్గరగా దీన్ని వ్యవస్థాపించవద్దు.
CNC యంత్ర పరికరాలు పనిచేసేటప్పుడు నిప్పురవ్వలు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి వాటిని మండే పదార్థాల దగ్గర ఇన్‌స్టాల్ చేయలేము. మండే పదార్థాలు మండిన తర్వాత, అది మంటలకు కారణమవుతుంది మరియు సిబ్బంది మరియు పరికరాలకు తీవ్రమైన హాని కలిగించవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండండి. - డ్రైవర్‌ను బిగించేటప్పుడు, ప్రతి బిగింపు పాయింట్ లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
డ్రైవర్ ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దానిని గట్టిగా బిగించకపోతే, అది వదులుగా మారవచ్చు లేదా పడిపోవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, డ్రైవర్‌ను బిగించేటప్పుడు, వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి ప్రతి ఫిక్సింగ్ పాయింట్ లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఫిక్సేషన్ కోసం తగిన బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఫిక్సేషన్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. - బరువును భరించగలిగే ప్రదేశంలో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు వాటి భాగాలు సాధారణంగా సాపేక్షంగా భారీగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దాని బరువును భరించగల ప్రదేశాన్ని ఎంచుకోవాలి. తగినంత లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం లేని ప్రదేశంలో దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, అది నేల క్షీణతకు లేదా పరికరాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు. ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయాలి మరియు సంబంధిత ఉపబల చర్యలు తీసుకోవాలి.
III. CNC యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు
- దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి 45°C కంటే తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
CNC యంత్ర పరికరాలు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది యంత్ర పరికరం వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది మరియు దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, 45°C కంటే తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు పనిచేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. యంత్ర పరికరం తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి వెంటిలేషన్, శీతలీకరణ మరియు ఇతర చర్యలు తీసుకోవచ్చు. - ఈ ఉత్పత్తిని విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టెలో అమర్చినట్లయితే, విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె యొక్క పరిమాణం మరియు వెంటిలేషన్ పరిస్థితులు అన్ని అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు వేడెక్కే ప్రమాదం నుండి విముక్తి పొందేలా చూసుకోవాలి. అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క కంపనం విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుందా లేదా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
CNC యంత్ర పరికరాలలో విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు శక్తి మరియు రక్షణను అందిస్తుంది. అధిక వేడి లోపాలను నివారించడానికి విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె యొక్క పరిమాణం మరియు వెంటిలేషన్ పరిస్థితులు అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉష్ణ వెదజల్లే అవసరాలను తీర్చాలి. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనం విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టె యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుందా లేదా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. కంపనం చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు వదులుగా లేదా దెబ్బతినడానికి కారణం కావచ్చు. కంపనం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి షాక్ శోషణ ప్యాడ్‌లను వ్యవస్థాపించడం వంటి షాక్ శోషణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. - మంచి శీతలీకరణ ప్రసరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దానికి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న వస్తువులు మరియు అన్ని వైపులా బాఫిల్స్ (గోడలు) మధ్య తగినంత ఖాళీ ఉండాలి మరియు గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను నిరోధించలేము, లేకుంటే అది లోపానికి కారణమవుతుంది.
CNC యంత్ర పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు శీతలీకరణ ప్రసరణ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది. మంచి శీతలీకరణ ప్రసరణ యంత్ర సాధన భాగాల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, శీతలీకరణ ప్రసరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని చుట్టూ గాలి ప్రసరణకు తగినంత స్థలం ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను నిరోధించలేము, లేకుంటే అది వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లోపాలను కలిగిస్తుంది.
IV. CNC యంత్ర పరికరాలకు సంబంధించిన ఇతర జాగ్రత్తలు
- డ్రైవర్ మరియు మోటారు మధ్య వైరింగ్‌ను చాలా గట్టిగా లాగకూడదు.
డ్రైవర్ మరియు మోటారు మధ్య వైరింగ్‌ను చాలా గట్టిగా లాగితే, యంత్ర పరికరం పనిచేసేటప్పుడు అది వదులుగా లేదా టెన్షన్ కారణంగా దెబ్బతినవచ్చు. అందువల్ల, వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా గట్టిగా లాగకుండా ఉండటానికి తగిన స్లాక్‌ను నిర్వహించాలి. అదే సమయంలో, దృఢమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి వైరింగ్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. - డ్రైవర్ పైన బరువైన వస్తువులను ఉంచవద్దు.
డ్రైవర్ పైన బరువైన వస్తువులను ఉంచడం వలన డ్రైవర్ దెబ్బతింటాడు. బరువైన వస్తువులు డ్రైవర్ కేసింగ్ లేదా అంతర్గత భాగాలను నలిపివేసి దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి, బరువైన వస్తువులను డ్రైవర్ పైన ఉంచకూడదు. - డ్రైవర్ లోపల మెటల్ షీట్లు, స్క్రూలు మరియు ఇతర వాహక విదేశీ పదార్థాలు లేదా చమురు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలను కలపకూడదు.
మెటల్ షీట్లు మరియు స్క్రూలు వంటి వాహక బాహ్య పదార్థాలు డ్రైవర్ లోపల షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి. చమురు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలు భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు అగ్ని ప్రమాదానికి కారణం కావచ్చు. డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని లోపలి భాగం శుభ్రంగా ఉందని మరియు బాహ్య బాహ్య పదార్థాలు కలవకుండా చూసుకోండి. - డ్రైవర్ మరియు మోటారు మధ్య కనెక్షన్ 20 మీటర్లు దాటితే, దయచేసి U, V, W మరియు ఎన్కోడర్ కనెక్షన్ వైర్లను మందంగా చేయండి.
డ్రైవర్ మరియు మోటారు మధ్య కనెక్షన్ దూరం 20 మీటర్లు దాటినప్పుడు, సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ కొంతవరకు ప్రభావితమవుతుంది. స్థిరమైన సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ను నిర్ధారించడానికి, U, V, W మరియు ఎన్కోడర్ కనెక్షన్ వైర్లను మందంగా చేయాలి. ఇది లైన్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. - డ్రైవర్‌ను కింద పడవేయడం లేదా ప్రభావితం చేయడం సాధ్యం కాదు.
డ్రైవర్ అనేది ఒక ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం. దానిని పడవేయడం లేదా తాకడం వలన దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు దెబ్బతింటాయి మరియు లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. డ్రైవర్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పడిపోకుండా లేదా తాకకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. - డ్రైవర్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, దానిని బలవంతంగా ఆపరేట్ చేయలేము.
డ్రైవర్‌కు పగిలిన కేసింగ్ లేదా వదులుగా ఉన్న వైరింగ్ వంటి నష్టం కనిపిస్తే, దానిని వెంటనే ఆపి తనిఖీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. దెబ్బతిన్న డ్రైవర్‌ను బలవంతంగా నడపడం వలన మరింత తీవ్రమైన లోపాలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా సంభవించవచ్చు.
ముగింపులో, CNC యంత్ర పరికరాల సరైన సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కీలకం. CNC యంత్ర పరికరాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సంస్థాపనా పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు జాగ్రత్తలను ఖచ్చితంగా గమనించాలి. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ జాగ్రత్తలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి దాని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి.