CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఫాల్ట్‌ల కోసం విశ్లేషణ మరియు తొలగింపు పద్ధతులు
సారాంశం: ఈ పత్రం CNC యంత్ర సాధనం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడం యొక్క సూత్రాన్ని లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది, క్లోజ్డ్ - లూప్, సెమీ - క్లోజ్డ్ - లూప్ మరియు ఓపెన్ - లూప్ వ్యవస్థలను కవర్ చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉదాహరణల ద్వారా, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క వివిధ రకాల రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలను వివరంగా చర్చించారు, వీటిలో తప్పు నిర్ధారణ, విశ్లేషణ పద్ధతులు మరియు తొలగింపు వ్యూహాలు ఉన్నాయి మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క సాధన మార్పు పాయింట్ కోసం మెరుగుదల సూచనలు ముందుకు తెచ్చారు.
I. పరిచయం
మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి మాన్యువల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ ముందస్తు అవసరం. స్టార్టప్ తర్వాత చాలా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మొదటి చర్య రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయడం. రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలు ప్రోగ్రామ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు సరికాని రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానాలు కూడా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఢీకొన్న ప్రమాదానికి కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలను విశ్లేషించడం మరియు తొలగించడం చాలా ముఖ్యం.
II. CNC యంత్ర పరికరాలను రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కు తిరిగి తీసుకురావడానికి సూత్రాలు
(ఎ) వ్యవస్థ వర్గీకరణ
క్లోజ్డ్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: తుది లీనియర్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను గుర్తించడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: స్థాన కొలత పరికరం సర్వో మోటార్ యొక్క భ్రమణ షాఫ్ట్‌పై లేదా లీడ్ స్క్రూ చివరలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ కోణీయ స్థానభ్రంశం నుండి తీసుకోబడుతుంది.
ఓపెన్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: స్థాన గుర్తింపు అభిప్రాయ పరికరం లేకుండా.
(బి) రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ పద్ధతులు
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రిడ్ పద్ధతి
అబ్సొల్యూట్ గ్రిడ్ పద్ధతి: రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి అబ్సొల్యూట్ పల్స్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్‌ని ఉపయోగించండి. మెషిన్ టూల్ డీబగ్గింగ్ సమయంలో, రిఫరెన్స్ పాయింట్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ జీరో రిటర్న్ ఆపరేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఎలిమెంట్ యొక్క బ్యాకప్ బ్యాటరీ ప్రభావవంతంగా ఉన్నంత వరకు, మెషిన్ ప్రారంభించబడిన ప్రతిసారీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ పొజిషన్ సమాచారం రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్‌ను మళ్లీ నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు.
ఇంక్రిమెంటల్ గ్రిడ్ పద్ధతి: రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి ఇంక్రిమెంటల్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను (FANUC 0i సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి) ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సున్నా పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి దాని ఇంక్రిమెంటల్ గ్రిడ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మోడ్ స్విచ్‌ను “రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్” గేర్‌కు మార్చండి, రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం అక్షాన్ని ఎంచుకుని, అక్షం యొక్క పాజిటివ్ జాగ్ బటన్‌ను నొక్కండి. అక్షం వేగంగా కదిలే వేగంతో రిఫరెన్స్ పాయింట్ వైపు కదులుతుంది.
వర్క్‌టేబుల్‌తో కలిసి కదులుతున్న డిసిలరేషన్ బ్లాక్, డిసిలరేషన్ స్విచ్ యొక్క కాంటాక్ట్‌ను నొక్కినప్పుడు, డిసిలరేషన్ సిగ్నల్ ఆన్ (ఆన్) నుండి ఆఫ్ (ఆఫ్)కి మారుతుంది. వర్క్‌టేబుల్ ఫీడ్ మందగించి, పారామితులు సెట్ చేసిన నెమ్మది ఫీడ్ వేగంతో కదులుతూనే ఉంటుంది.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ డిసిలరేషన్ స్విచ్‌ను విడుదల చేసి, కాంటాక్ట్ స్థితి ఆఫ్ నుండి ఆన్‌కి మారిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ ఎన్‌కోడర్‌లో మొదటి గ్రిడ్ సిగ్నల్ (వన్ - రివల్యూషన్ సిగ్నల్ PCZ అని కూడా పిలుస్తారు) కనిపించే వరకు వేచి ఉంటుంది. ఈ సిగ్నల్ కనిపించిన వెంటనే, వర్క్‌టేబుల్ కదలిక వెంటనే ఆగిపోతుంది. అదే సమయంలో, CNC సిస్టమ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కంప్లీషన్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ లాంప్ వెలిగిపోతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ అక్షం విజయవంతంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చిందని సూచిస్తుంది.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్విచ్ పద్ధతి
ఓపెన్-లూప్ వ్యవస్థ సాధారణంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ పొజిషనింగ్ కోసం మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ స్విచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట CNC లాత్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి దాని మాగ్నెటిక్ స్విచ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మొదటి రెండు దశలు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రిడ్ పద్ధతి యొక్క ఆపరేషన్ దశల మాదిరిగానే ఉంటాయి.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ డిసిలరేషన్ స్విచ్‌ను విడుదల చేసి, కాంటాక్ట్ స్థితి ఆఫ్ నుండి ఆన్‌కి మారిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ ఇండక్షన్ స్విచ్ సిగ్నల్ కనిపించే వరకు వేచి ఉంటుంది. ఈ సిగ్నల్ కనిపించిన వెంటనే, వర్క్‌టేబుల్ కదలిక వెంటనే ఆగిపోతుంది. అదే సమయంలో, CNC సిస్టమ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కంప్లీషన్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ లాంప్ వెలుగుతుంది, ఇది యంత్ర సాధనం అక్షం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కు విజయవంతంగా తిరిగి వచ్చిందని సూచిస్తుంది.
III. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క తప్పు నిర్ధారణ మరియు విశ్లేషణ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడం
CNC యంత్ర సాధనం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్‌లో లోపం సంభవించినప్పుడు, సాధారణ నుండి సంక్లిష్టమైన వరకు సూత్రం ప్రకారం సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలి.
(ఎ) అలారం లేకుండా లోపాలు
స్థిర గ్రిడ్ దూరం నుండి విచలనం
తప్పు దృగ్విషయం: యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించి, రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను మొదటిసారి మాన్యువల్‌గా తిరిగి ఇచ్చినప్పుడు, అది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రిడ్ దూరాల ద్వారా రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి వైదొలగుతుంది మరియు తదుపరి విచలన దూరాలు ప్రతిసారీ స్థిరంగా ఉంటాయి.
కారణ విశ్లేషణ: సాధారణంగా, డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క స్థానం తప్పుగా ఉంటుంది, డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రిఫరెన్స్ పాయింట్ కోసం ఉపయోగించే సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థానం సరికాదు. ఈ రకమైన లోపం సాధారణంగా యంత్ర సాధనాన్ని మొదటిసారి ఇన్‌స్టాల్ చేసి డీబగ్ చేసిన తర్వాత లేదా పెద్ద ఓవర్‌హాల్ తర్వాత సంభవిస్తుంది.
పరిష్కారం: డిసిలరేషన్ బ్లాక్ లేదా సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం ఫాస్ట్ ఫీడ్ వేగం మరియు ఫాస్ట్ ఫీడ్ సమయ స్థిరాంకాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
యాదృచ్ఛిక స్థానం లేదా చిన్న ఆఫ్‌సెట్ నుండి విచలనం
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క ఏదైనా స్థానం నుండి విచలనం చెందినా, విచలనం విలువ యాదృచ్ఛికంగా లేదా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడిన ప్రతిసారీ విచలనం దూరం సమానంగా ఉండదు.
కారణ విశ్లేషణ:
కేబుల్ షీల్డింగ్ పొర యొక్క పేలవమైన గ్రౌండింగ్ మరియు పల్స్ ఎన్‌కోడర్ యొక్క సిగ్నల్ లైన్ అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉండటం వంటి బాహ్య జోక్యం.
పల్స్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్ ఉపయోగించే విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది (4.75V కంటే తక్కువ) లేదా లోపం ఉంది.
స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క కంట్రోల్ బోర్డు లోపభూయిష్టంగా ఉంది.
ఫీడ్ యాక్సిస్ మరియు సర్వో మోటార్ మధ్య కలపడం వదులుగా ఉంది.
కేబుల్ కనెక్టర్ పేలవమైన సంపర్కాన్ని కలిగి ఉంది లేదా కేబుల్ దెబ్బతింది.
పరిష్కారం: గ్రౌండింగ్‌ను మెరుగుపరచడం, విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయడం, కంట్రోల్ బోర్డ్‌ను మార్చడం, కప్లింగ్‌ను బిగించడం మరియు కేబుల్‌ను తనిఖీ చేయడం వంటి వివిధ కారణాల ప్రకారం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
(బి) అలారంతో లోపాలు
ఓవర్ - ట్రావెల్ అలారం వల్ల కలిగేది వేగాన్ని తగ్గించే చర్య లేకపోవడం వల్ల.
తప్పు దృగ్విషయం: యంత్ర పరికరం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, ఎటువంటి వేగ తగ్గింపు చర్య ఉండదు మరియు అది పరిమితి స్విచ్‌ను తాకే వరకు కదులుతూనే ఉంటుంది మరియు ఓవర్ - ట్రావెల్ కారణంగా ఆగిపోయింది. రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రీన్ లైట్ వెలగదు మరియు CNC సిస్టమ్ "సిద్ధంగా లేదు" స్థితిని చూపుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం డీసిలరేషన్ స్విచ్ విఫలమవుతుంది, నొక్కిన తర్వాత స్విచ్ కాంటాక్ట్‌ను రీసెట్ చేయలేము లేదా డీసిలరేషన్ బ్లాక్ వదులుగా మరియు స్థానభ్రంశం చెందుతుంది, ఫలితంగా మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు జీరో-పాయింట్ పల్స్ పనిచేయదు మరియు డీసిలరేషన్ సిగ్నల్ CNC సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడదు.
పరిష్కారం: మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ ఓవర్ - ట్రావెల్‌ను విడుదల చేయడానికి “ఓవర్ - ట్రావెల్ రిలీజ్” ఫంక్షన్ బటన్‌ను ఉపయోగించండి, మెషిన్ టూల్‌ను ట్రావెల్ పరిధిలో వెనక్కి తరలించండి, ఆపై రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం డిసిలరేషన్ స్విచ్ వదులుగా ఉందో లేదో మరియు సంబంధిత ట్రావెల్ స్విచ్ డిసిలరేషన్ సిగ్నల్ లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
వేగం తగ్గిన తర్వాత రిఫరెన్స్ పాయింట్ దొరకకపోవడం వల్ల అలారం వచ్చింది.
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ప్రక్రియలో మందగమనం ఉంటుంది, కానీ అది పరిమితి స్విచ్ మరియు అలారాలను తాకే వరకు ఆగిపోతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ కనుగొనబడలేదు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ విఫలమవుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ:
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ సమయంలో రిఫరెన్స్ పాయింట్ తిరిగి ఇవ్వబడిందని సూచించే జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్‌ను ఎన్‌కోడర్ (లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్) పంపదు.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క సున్నా మార్క్ స్థానం విఫలమవుతుంది.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పోతుంది.
కొలత వ్యవస్థలో హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యం ఉంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ గుర్తించబడలేదు.
పరిష్కారం: సిగ్నల్ ట్రాకింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు ఓసిల్లోస్కోప్‌ని ఉపయోగించి ఎన్‌కోడర్ యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్‌ను తనిఖీ చేయండి, లోపం యొక్క కారణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సంబంధిత ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి.
తప్పు రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానం వల్ల అలారం ఏర్పడింది.
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ప్రక్రియలో మందగమనం జరుగుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ కనిపిస్తుంది మరియు సున్నాకి బ్రేకింగ్ చేసే ప్రక్రియ కూడా ఉంది, కానీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క స్థానం సరికాదు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ విఫలమవుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ:
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ తప్పిపోయింది మరియు కొలత వ్యవస్థ ఈ సిగ్నల్‌ను కనుగొని, పల్స్ ఎన్‌కోడర్ మరో విప్లవం చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఆపివేయగలదు, తద్వారా వర్క్‌టేబుల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి ఎంచుకున్న దూరంలో ఉన్న స్థానంలో ఆగుతుంది.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానానికి చాలా దగ్గరగా ఉంది మరియు కోఆర్డినేట్ అక్షం పేర్కొన్న దూరానికి కదలనప్పుడు ఆగి పరిమితి స్విచ్‌ను తాకుతుంది.
సిగ్నల్ జోక్యం, లూజ్ బ్లాక్ మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ యొక్క చాలా తక్కువ వోల్టేజ్ వంటి కారణాల వల్ల, వర్క్ టేబుల్ ఆగిపోయే స్థానం సరికాదు మరియు క్రమబద్ధత ఉండదు.
పరిష్కారం: డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, సిగ్నల్ జోక్యాన్ని తొలగించడం, బ్లాక్‌ను బిగించడం మరియు సిగ్నల్ వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయడం వంటి వివిధ కారణాల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయండి.
పరామితి మార్పుల కారణంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రాకపోవడం వల్ల అలారం ఏర్పడింది.
తప్పు దృగ్విషయం: మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది "రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రాలేదు" అని అలారం పంపుతుంది మరియు మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ చర్యను అమలు చేయదు.
కారణ విశ్లేషణ: కమాండ్ మాగ్నిఫికేషన్ రేషియో (CMR), డిటెక్షన్ మాగ్నిఫికేషన్ రేషియో (DMR), రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం ఫాస్ట్ ఫీడ్ స్పీడ్, ఆరిజిన్ దగ్గర డీసిలరేషన్ స్పీడ్‌ను సున్నాకి సెట్ చేయడం లేదా మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని ఫాస్ట్ మాగ్నిఫికేషన్ స్విచ్ మరియు ఫీడ్ మాగ్నిఫికేషన్ స్విచ్‌లను 0%కి సెట్ చేయడం వంటి సెట్ పారామితులను మార్చడం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం: సంబంధిత పారామితులను తనిఖీ చేసి సరిచేయండి.
IV. ముగింపు
CNC యంత్ర పరికరాల రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలు ప్రధానంగా రెండు పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి: అలారంతో రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ వైఫల్యం మరియు అలారం లేకుండా రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్. అలారంతో లోపాల కోసం, CNC వ్యవస్థ మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయదు, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు; అయితే అలారం లేకుండా రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్ ఫాల్ట్‌ను విస్మరించడం సులభం, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు లేదా పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు దారితీయవచ్చు.
మెషిన్ సెంటర్ మెషీన్ల కోసం, చాలా యంత్రాలు కోఆర్డినేట్ అక్షం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌గా ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అలారం లేని రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్ ఫాల్ట్‌లలో రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఫాల్ట్‌లు సులభంగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, రెండవ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సెట్ చేసి, రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి కొంత దూరంలో ఉన్న స్థానంతో G30 X0 Y0 Z0 సూచనలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు మానిప్యులేటర్ రూపకల్పనకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెచ్చిపెట్టినప్పటికీ, ఇది రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ వైఫల్య రేటు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు వైఫల్య రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ ప్రారంభించబడినప్పుడు ఒకే ఒక రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ అవసరం.
సారాంశం: ఈ పత్రం CNC యంత్ర సాధనం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడం యొక్క సూత్రాన్ని లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది, క్లోజ్డ్ - లూప్, సెమీ - క్లోజ్డ్ - లూప్ మరియు ఓపెన్ - లూప్ వ్యవస్థలను కవర్ చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉదాహరణల ద్వారా, CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క వివిధ రకాల రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలను వివరంగా చర్చించారు, వీటిలో తప్పు నిర్ధారణ, విశ్లేషణ పద్ధతులు మరియు తొలగింపు వ్యూహాలు ఉన్నాయి మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యంత్ర సాధనం యొక్క సాధన మార్పు పాయింట్ కోసం మెరుగుదల సూచనలు ముందుకు తెచ్చారు.
I. పరిచయం
మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి మాన్యువల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ ముందస్తు అవసరం. స్టార్టప్ తర్వాత చాలా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మొదటి చర్య రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయడం. రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలు ప్రోగ్రామ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు సరికాని రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానాలు కూడా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఢీకొన్న ప్రమాదానికి కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలను విశ్లేషించడం మరియు తొలగించడం చాలా ముఖ్యం.
II. CNC యంత్ర పరికరాలను రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కు తిరిగి తీసుకురావడానికి సూత్రాలు
(ఎ) వ్యవస్థ వర్గీకరణ
క్లోజ్డ్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: తుది లీనియర్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను గుర్తించడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: స్థాన కొలత పరికరం సర్వో మోటార్ యొక్క భ్రమణ షాఫ్ట్‌పై లేదా లీడ్ స్క్రూ చివరలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ కోణీయ స్థానభ్రంశం నుండి తీసుకోబడుతుంది.
ఓపెన్-లూప్ CNC వ్యవస్థ: స్థాన గుర్తింపు అభిప్రాయ పరికరం లేకుండా.
(బి) రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ పద్ధతులు
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రిడ్ పద్ధతి
అబ్సొల్యూట్ గ్రిడ్ పద్ధతి: రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి అబ్సొల్యూట్ పల్స్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్‌ని ఉపయోగించండి. మెషిన్ టూల్ డీబగ్గింగ్ సమయంలో, రిఫరెన్స్ పాయింట్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ జీరో రిటర్న్ ఆపరేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. డిటెక్షన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఎలిమెంట్ యొక్క బ్యాకప్ బ్యాటరీ ప్రభావవంతంగా ఉన్నంత వరకు, మెషిన్ ప్రారంభించబడిన ప్రతిసారీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ పొజిషన్ సమాచారం రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్‌ను మళ్లీ నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు.
ఇంక్రిమెంటల్ గ్రిడ్ పద్ధతి: రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి ఇంక్రిమెంటల్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను (FANUC 0i సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి) ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సున్నా పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి దాని ఇంక్రిమెంటల్ గ్రిడ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మోడ్ స్విచ్‌ను “రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్” గేర్‌కు మార్చండి, రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం అక్షాన్ని ఎంచుకుని, అక్షం యొక్క పాజిటివ్ జాగ్ బటన్‌ను నొక్కండి. అక్షం వేగంగా కదిలే వేగంతో రిఫరెన్స్ పాయింట్ వైపు కదులుతుంది.
వర్క్‌టేబుల్‌తో కలిసి కదులుతున్న డిసిలరేషన్ బ్లాక్, డిసిలరేషన్ స్విచ్ యొక్క కాంటాక్ట్‌ను నొక్కినప్పుడు, డిసిలరేషన్ సిగ్నల్ ఆన్ (ఆన్) నుండి ఆఫ్ (ఆఫ్)కి మారుతుంది. వర్క్‌టేబుల్ ఫీడ్ మందగించి, పారామితులు సెట్ చేసిన నెమ్మది ఫీడ్ వేగంతో కదులుతూనే ఉంటుంది.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ డిసిలరేషన్ స్విచ్‌ను విడుదల చేసి, కాంటాక్ట్ స్థితి ఆఫ్ నుండి ఆన్‌కి మారిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ ఎన్‌కోడర్‌లో మొదటి గ్రిడ్ సిగ్నల్ (వన్ - రివల్యూషన్ సిగ్నల్ PCZ అని కూడా పిలుస్తారు) కనిపించే వరకు వేచి ఉంటుంది. ఈ సిగ్నల్ కనిపించిన వెంటనే, వర్క్‌టేబుల్ కదలిక వెంటనే ఆగిపోతుంది. అదే సమయంలో, CNC సిస్టమ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కంప్లీషన్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ లాంప్ వెలిగిపోతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ అక్షం విజయవంతంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చిందని సూచిస్తుంది.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్విచ్ పద్ధతి
ఓపెన్-లూప్ వ్యవస్థ సాధారణంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ పొజిషనింగ్ కోసం మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ స్విచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట CNC లాత్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడానికి దాని మాగ్నెటిక్ స్విచ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మొదటి రెండు దశలు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రిడ్ పద్ధతి యొక్క ఆపరేషన్ దశల మాదిరిగానే ఉంటాయి.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ డిసిలరేషన్ స్విచ్‌ను విడుదల చేసి, కాంటాక్ట్ స్థితి ఆఫ్ నుండి ఆన్‌కి మారిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ ఇండక్షన్ స్విచ్ సిగ్నల్ కనిపించే వరకు వేచి ఉంటుంది. ఈ సిగ్నల్ కనిపించిన వెంటనే, వర్క్‌టేబుల్ కదలిక వెంటనే ఆగిపోతుంది. అదే సమయంలో, CNC సిస్టమ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కంప్లీషన్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ లాంప్ వెలుగుతుంది, ఇది యంత్ర సాధనం అక్షం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కు విజయవంతంగా తిరిగి వచ్చిందని సూచిస్తుంది.
III. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క తప్పు నిర్ధారణ మరియు విశ్లేషణ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రావడం
CNC యంత్ర సాధనం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్‌లో లోపం సంభవించినప్పుడు, సాధారణ నుండి సంక్లిష్టమైన వరకు సూత్రం ప్రకారం సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలి.
(ఎ) అలారం లేకుండా లోపాలు
స్థిర గ్రిడ్ దూరం నుండి విచలనం
తప్పు దృగ్విషయం: యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించి, రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను మొదటిసారి మాన్యువల్‌గా తిరిగి ఇచ్చినప్పుడు, అది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రిడ్ దూరాల ద్వారా రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి వైదొలగుతుంది మరియు తదుపరి విచలన దూరాలు ప్రతిసారీ స్థిరంగా ఉంటాయి.
కారణ విశ్లేషణ: సాధారణంగా, డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క స్థానం తప్పుగా ఉంటుంది, డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రిఫరెన్స్ పాయింట్ కోసం ఉపయోగించే సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థానం సరికాదు. ఈ రకమైన లోపం సాధారణంగా యంత్ర సాధనాన్ని మొదటిసారి ఇన్‌స్టాల్ చేసి డీబగ్ చేసిన తర్వాత లేదా పెద్ద ఓవర్‌హాల్ తర్వాత సంభవిస్తుంది.
పరిష్కారం: డిసిలరేషన్ బ్లాక్ లేదా సామీప్య స్విచ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం ఫాస్ట్ ఫీడ్ వేగం మరియు ఫాస్ట్ ఫీడ్ సమయ స్థిరాంకాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
యాదృచ్ఛిక స్థానం లేదా చిన్న ఆఫ్‌సెట్ నుండి విచలనం
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క ఏదైనా స్థానం నుండి విచలనం చెందినా, విచలనం విలువ యాదృచ్ఛికంగా లేదా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడిన ప్రతిసారీ విచలనం దూరం సమానంగా ఉండదు.
కారణ విశ్లేషణ:
కేబుల్ షీల్డింగ్ పొర యొక్క పేలవమైన గ్రౌండింగ్ మరియు పల్స్ ఎన్‌కోడర్ యొక్క సిగ్నల్ లైన్ అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉండటం వంటి బాహ్య జోక్యం.
పల్స్ ఎన్‌కోడర్ లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్ ఉపయోగించే విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది (4.75V కంటే తక్కువ) లేదా లోపం ఉంది.
స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క కంట్రోల్ బోర్డు లోపభూయిష్టంగా ఉంది.
ఫీడ్ యాక్సిస్ మరియు సర్వో మోటార్ మధ్య కలపడం వదులుగా ఉంది.
కేబుల్ కనెక్టర్ పేలవమైన సంపర్కాన్ని కలిగి ఉంది లేదా కేబుల్ దెబ్బతింది.
పరిష్కారం: గ్రౌండింగ్‌ను మెరుగుపరచడం, విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయడం, కంట్రోల్ బోర్డ్‌ను మార్చడం, కప్లింగ్‌ను బిగించడం మరియు కేబుల్‌ను తనిఖీ చేయడం వంటి వివిధ కారణాల ప్రకారం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
(బి) అలారంతో లోపాలు
ఓవర్ - ట్రావెల్ అలారం వల్ల కలిగేది వేగాన్ని తగ్గించే చర్య లేకపోవడం వల్ల.
తప్పు దృగ్విషయం: యంత్ర పరికరం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, ఎటువంటి వేగ తగ్గింపు చర్య ఉండదు మరియు అది పరిమితి స్విచ్‌ను తాకే వరకు కదులుతూనే ఉంటుంది మరియు ఓవర్ - ట్రావెల్ కారణంగా ఆగిపోయింది. రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం గ్రీన్ లైట్ వెలగదు మరియు CNC సిస్టమ్ "సిద్ధంగా లేదు" స్థితిని చూపుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం డీసిలరేషన్ స్విచ్ విఫలమవుతుంది, నొక్కిన తర్వాత స్విచ్ కాంటాక్ట్‌ను రీసెట్ చేయలేము లేదా డీసిలరేషన్ బ్లాక్ వదులుగా మరియు స్థానభ్రంశం చెందుతుంది, ఫలితంగా మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు జీరో-పాయింట్ పల్స్ పనిచేయదు మరియు డీసిలరేషన్ సిగ్నల్ CNC సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడదు.
పరిష్కారం: మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ ఓవర్ - ట్రావెల్‌ను విడుదల చేయడానికి “ఓవర్ - ట్రావెల్ రిలీజ్” ఫంక్షన్ బటన్‌ను ఉపయోగించండి, మెషిన్ టూల్‌ను ట్రావెల్ పరిధిలో వెనక్కి తరలించండి, ఆపై రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం డిసిలరేషన్ స్విచ్ వదులుగా ఉందో లేదో మరియు సంబంధిత ట్రావెల్ స్విచ్ డిసిలరేషన్ సిగ్నల్ లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
వేగం తగ్గిన తర్వాత రిఫరెన్స్ పాయింట్ దొరకకపోవడం వల్ల అలారం వచ్చింది.
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ప్రక్రియలో మందగమనం ఉంటుంది, కానీ అది పరిమితి స్విచ్ మరియు అలారాలను తాకే వరకు ఆగిపోతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ కనుగొనబడలేదు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ విఫలమవుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ:
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ సమయంలో రిఫరెన్స్ పాయింట్ తిరిగి ఇవ్వబడిందని సూచించే జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్‌ను ఎన్‌కోడర్ (లేదా గ్రేటింగ్ రూలర్) పంపదు.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క సున్నా మార్క్ స్థానం విఫలమవుతుంది.
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పోతుంది.
కొలత వ్యవస్థలో హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యం ఉంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ గుర్తించబడలేదు.
పరిష్కారం: సిగ్నల్ ట్రాకింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు ఓసిల్లోస్కోప్‌ని ఉపయోగించి ఎన్‌కోడర్ యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్‌ను తనిఖీ చేయండి, లోపం యొక్క కారణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సంబంధిత ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి.
తప్పు రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానం వల్ల అలారం ఏర్పడింది.
తప్పు దృగ్విషయం: రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ప్రక్రియలో మందగమనం జరుగుతుంది మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ కనిపిస్తుంది మరియు సున్నాకి బ్రేకింగ్ చేసే ప్రక్రియ కూడా ఉంది, కానీ రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క స్థానం సరికాదు మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఆపరేషన్ విఫలమవుతుంది.
కారణ విశ్లేషణ:
రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ తప్పిపోయింది మరియు కొలత వ్యవస్థ ఈ సిగ్నల్‌ను కనుగొని, పల్స్ ఎన్‌కోడర్ మరో విప్లవం చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఆపివేయగలదు, తద్వారా వర్క్‌టేబుల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి ఎంచుకున్న దూరంలో ఉన్న స్థానంలో ఆగుతుంది.
డిసిలరేషన్ బ్లాక్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానానికి చాలా దగ్గరగా ఉంది మరియు కోఆర్డినేట్ అక్షం పేర్కొన్న దూరానికి కదలనప్పుడు ఆగి పరిమితి స్విచ్‌ను తాకుతుంది.
సిగ్నల్ జోక్యం, లూజ్ బ్లాక్ మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ యొక్క జీరో ఫ్లాగ్ సిగ్నల్ యొక్క చాలా తక్కువ వోల్టేజ్ వంటి కారణాల వల్ల, వర్క్ టేబుల్ ఆగిపోయే స్థానం సరికాదు మరియు క్రమబద్ధత ఉండదు.
పరిష్కారం: డిసిలరేషన్ బ్లాక్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, సిగ్నల్ జోక్యాన్ని తొలగించడం, బ్లాక్‌ను బిగించడం మరియు సిగ్నల్ వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయడం వంటి వివిధ కారణాల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయండి.
పరామితి మార్పుల కారణంగా రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రాకపోవడం వల్ల అలారం ఏర్పడింది.
తప్పు దృగ్విషయం: మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది "రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి రాలేదు" అని అలారం పంపుతుంది మరియు మెషిన్ టూల్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ చర్యను అమలు చేయదు.
కారణ విశ్లేషణ: కమాండ్ మాగ్నిఫికేషన్ రేషియో (CMR), డిటెక్షన్ మాగ్నిఫికేషన్ రేషియో (DMR), రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కోసం ఫాస్ట్ ఫీడ్ స్పీడ్, ఆరిజిన్ దగ్గర డీసిలరేషన్ స్పీడ్‌ను సున్నాకి సెట్ చేయడం లేదా మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని ఫాస్ట్ మాగ్నిఫికేషన్ స్విచ్ మరియు ఫీడ్ మాగ్నిఫికేషన్ స్విచ్‌లను 0%కి సెట్ చేయడం వంటి సెట్ పారామితులను మార్చడం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం: సంబంధిత పారామితులను తనిఖీ చేసి సరిచేయండి.
IV. ముగింపు
CNC యంత్ర పరికరాల రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ లోపాలు ప్రధానంగా రెండు పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి: అలారంతో రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ వైఫల్యం మరియు అలారం లేకుండా రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్. అలారంతో లోపాల కోసం, CNC వ్యవస్థ మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయదు, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు; అయితే అలారం లేకుండా రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్ ఫాల్ట్‌ను విస్మరించడం సులభం, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు లేదా పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు దారితీయవచ్చు.
మెషిన్ సెంటర్ మెషీన్ల కోసం, చాలా యంత్రాలు కోఆర్డినేట్ అక్షం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌గా ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అలారం లేని రిఫరెన్స్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్ ఫాల్ట్‌లలో రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ ఫాల్ట్‌లు సులభంగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, రెండవ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సెట్ చేసి, రిఫరెన్స్ పాయింట్ నుండి కొంత దూరంలో ఉన్న స్థానంతో G30 X0 Y0 Z0 సూచనలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు మానిప్యులేటర్ రూపకల్పనకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెచ్చిపెట్టినప్పటికీ, ఇది రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ వైఫల్య రేటు మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు వైఫల్య రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ ప్రారంభించబడినప్పుడు ఒకే ఒక రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ అవసరం.