CNC యంత్ర పరికరం యొక్క కుదురు శబ్దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలో మీకు తెలుసా?

CNC మెషిన్ టూల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్పిండిల్ గేర్ శబ్దం సమస్య తరచుగా ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందిని వేధిస్తుంది. స్పిండిల్ గేర్ యొక్క శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము స్పిండిల్ గేర్ శబ్దం యొక్క నియంత్రణ పద్ధతిని లోతుగా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

I. CNC యంత్ర పరికరాలలో స్పిండిల్ గేర్ శబ్దానికి కారణాలు
గేర్ శబ్దం ఉత్పత్తి అనేది బహుళ కారకాల మిశ్రమ చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, టూత్ ప్రొఫైల్ లోపం మరియు పిచ్ ప్రభావం గేర్ దంతాలను లోడ్ చేసినప్పుడు ఎలాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది గేర్లు మెష్ అయినప్పుడు తక్షణ ఢీకొనడం మరియు ప్రభావానికి దారితీస్తుంది. మరోవైపు, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో లోపాలు మరియు పేలవమైన దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు కూడా టూత్ ప్రొఫైల్ లోపాలకు కారణమవుతాయి, ఇవి శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అదనంగా, మెషింగ్ గేర్ల మధ్య దూరంలో మార్పులు పీడన కోణంలో మార్పులకు కారణమవుతాయి. మధ్య దూరం క్రమానుగతంగా మారితే, శబ్దం కూడా క్రమానుగతంగా పెరుగుతుంది. తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదా ఆయిల్ యొక్క అధిక భంగం శబ్దం వంటి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం కూడా శబ్దంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

II. స్పిండిల్ గేర్ శబ్ద నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట పద్ధతులు
టాపింగ్ చాంఫరింగ్
సూత్రం మరియు ఉద్దేశ్యం: టాపింగ్ చాంఫరింగ్ అనేది దంతాల వంపు వైకల్యాన్ని సరిచేయడం మరియు గేర్ లోపాలను భర్తీ చేయడం, గేర్లు మెష్ చేసినప్పుడు పుటాకార మరియు కుంభాకార దంతాల పైభాగాల వల్ల కలిగే మెషింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం మరియు తద్వారా శబ్దాన్ని తగ్గించడం. చాంఫరింగ్ మొత్తం పిచ్ లోపం, లోడ్ అయిన తర్వాత గేర్ యొక్క వంపు వైకల్య మొత్తం మరియు వంపు దిశపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చాంఫరింగ్ వ్యూహం: ముందుగా, లోపభూయిష్ట యంత్ర పరికరాలలో అధిక మెషింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఉన్న ఆ గేర్ల జతలపై చాంఫరింగ్ చేయండి మరియు వివిధ మాడ్యూల్స్ (3, 4, మరియు 5 మిల్లీమీటర్లు) ప్రకారం వేర్వేరు చాంఫరింగ్ మొత్తాలను స్వీకరించండి. చాంఫరింగ్ ప్రక్రియలో, చాంఫరింగ్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఉపయోగకరమైన పని చేసే దంతాల ప్రొఫైల్‌ను దెబ్బతీసే అధిక చాంఫరింగ్ మొత్తాన్ని లేదా చాంఫరింగ్ పాత్రను పోషించడంలో విఫలమైన తగినంత చాంఫరింగ్ మొత్తాన్ని నివారించడానికి బహుళ పరీక్షల ద్వారా తగిన చాంఫరింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి. టూత్ ప్రొఫైల్ చాంఫరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, గేర్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం టూత్ టాప్ లేదా టూత్ రూట్‌ను మాత్రమే రిపేర్ చేయవచ్చు. టూత్ టాప్ లేదా టూత్ రూట్‌ను మాత్రమే రిపేర్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రభావం బాగా లేనప్పుడు, టూత్ టాప్ మరియు టూత్ రూట్‌ను కలిపి రిపేర్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. చాంఫరింగ్ మొత్తం యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ విలువలను పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఒక గేర్ లేదా రెండు గేర్‌లకు కేటాయించవచ్చు.
నియంత్రణ దంతాల ప్రొఫైల్ లోపం
ఎర్రర్ సోర్స్ విశ్లేషణ: టూత్ ప్రొఫైల్ లోపాలు ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమవుతాయి మరియు రెండవది పేలవమైన దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల వల్ల సంభవిస్తాయి. కాన్కేవ్ టూత్ ప్రొఫైల్స్ ఉన్న గేర్లు ఒక మెషింగ్‌లో రెండు ప్రభావాలకు లోనవుతాయి, ఫలితంగా పెద్ద శబ్దం వస్తుంది మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ మరింత పుటాకారంగా ఉంటే, శబ్దం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు: శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి గేర్ దంతాలను మధ్యస్తంగా కుంభాకారంగా ఉండేలా వాటిని తిరిగి ఆకృతి చేయండి. గేర్‌ల యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్ మరియు సర్దుబాటు ద్వారా, టూత్ ప్రొఫైల్ లోపాలను వీలైనంత వరకు తగ్గించండి మరియు గేర్‌ల ఖచ్చితత్వం మరియు మెషింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.
మెషింగ్ గేర్ల మధ్య దూరం మార్పును నియంత్రించండి
శబ్దం ఉత్పత్తి విధానం: మెషింగ్ గేర్‌ల వాస్తవ కేంద్ర దూరం మారడం వల్ల పీడన కోణం మారుతుంది. మధ్య దూరం క్రమానుగతంగా మారితే, పీడన కోణం కూడా క్రమానుగతంగా మారుతుంది, తద్వారా శబ్దం క్రమానుగతంగా పెరుగుతుంది.
నియంత్రణ పద్ధతి: గేర్ యొక్క బయటి వ్యాసం, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క వైకల్యం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్, గేర్ మరియు బేరింగ్ మధ్య అమరిక అన్నీ ఆదర్శ స్థితిలో నియంత్రించబడాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయంలో, మెషింగ్ గేర్‌ల మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉండేలా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేయండి. ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ద్వారా, మెషింగ్ యొక్క మధ్య దూరం మార్పు వల్ల కలిగే శబ్దాన్ని తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వాడకాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
కందెన నూనె యొక్క విధి: కందెన మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, కందెన నూనె కూడా ఒక నిర్దిష్ట డంపింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. చమురు పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో శబ్దం తగ్గుతుంది. దంతాల ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట ఆయిల్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్వహించడం వలన మెషిన్ అయ్యే దంతాల ఉపరితలాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించవచ్చు, కంపన శక్తిని బలహీనపరచవచ్చు మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహం: అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన నూనెను ఎంచుకోవడం శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ వల్ల కలిగే నూనె యొక్క భంగం కలిగించే శబ్దాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ప్రతి ఆయిల్ పైపును తిరిగి అమర్చండి, తద్వారా లూబ్రికేషన్ తగినంతగా లేకపోవడం వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దాన్ని నియంత్రించడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ప్రతి జత గేర్‌లలోకి స్ప్లాష్ అవుతుంది. అదే సమయంలో, మెషింగ్ వైపు ఆయిల్ సరఫరా పద్ధతిని అవలంబించడం వల్ల శీతలీకరణ పాత్ర పోషించడమే కాకుండా మెషింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు దంతాల ఉపరితలంపై ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది. స్ప్లాష్ చేసిన నూనెను మెషింగ్ ప్రాంతంలోకి తక్కువ మొత్తంలో ప్రవేశించేలా నియంత్రించగలిగితే, శబ్ద తగ్గింపు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

III. ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలను అమలు చేయడానికి జాగ్రత్తలు
ఖచ్చితమైన కొలత మరియు విశ్లేషణ: టూత్ టాప్ చాంఫరింగ్ చేసే ముందు, టూత్ ప్రొఫైల్ లోపాలను నియంత్రించడం మరియు మెషింగ్ గేర్‌ల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేసే ముందు, లక్ష్య ఆప్టిమైజేషన్ పథకాలను రూపొందించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితిని మరియు లోపాల యొక్క ప్రభావితం చేసే అంశాలను నిర్ణయించడానికి గేర్‌లను ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు విశ్లేషించడం అవసరం.
వృత్తిపరమైన సాంకేతికత మరియు పరికరాలు: స్పిండిల్ గేర్ శబ్ద నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మరియు పరికరాల మద్దతు అవసరం. ఆపరేటర్లకు గొప్ప అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం ఉండాలి మరియు ఆప్టిమైజేషన్ చర్యల యొక్క ఖచ్చితమైన అమలును నిర్ధారించడానికి కొలిచే సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను నైపుణ్యంగా ఉపయోగించగలగాలి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ: స్పిండిల్ గేర్ యొక్క మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిర్వహించడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, యంత్ర సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం అవసరం. గేర్ దుస్తులు మరియు వైకల్యం వంటి సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క తగినంత సరఫరా మరియు సహేతుకమైన వాడకాన్ని నిర్ధారించండి.
నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణ: సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, మనం నిరంతరం కొత్త శబ్ద తగ్గింపు పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలపై శ్రద్ధ వహించాలి, స్పిండిల్ గేర్ శబ్ద నియంత్రణ చర్యలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి మరియు ఆవిష్కరించాలి మరియు యంత్ర పరికరాల పనితీరు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచాలి.

ముగింపులో, CNC మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ గేర్ యొక్క శబ్ద నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, స్పిండిల్ గేర్ యొక్క శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలను అమలు చేసే ప్రక్రియలో, వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ప్రభావాల సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ధారించడానికి శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన పద్ధతులను అవలంబించాలి. అదే సమయంలో, CNC మెషిన్ టూల్స్ అభివృద్ధికి మరింత ప్రభావవంతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించడానికి మనం నిరంతరం అన్వేషించాలి మరియు ఆవిష్కరణలు చేయాలి.