సాధారణ నిలువు యంత్ర కేంద్రాల కీలక భాగాలకు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు CNC యంత్ర సాధనాలను ఎంచుకోవడంలో ఖచ్చితత్వ స్థాయిని నిర్ణయిస్తాయి. CNC యంత్ర సాధనాలను వాటి వినియోగాన్ని బట్టి సాధారణ, పూర్తిగా పనిచేసే, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు మరియు అవి సాధించగల ఖచ్చితత్వం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ రకాన్ని ప్రస్తుతం కొన్ని లాత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు, కనీస చలన రిజల్యూషన్ 0.01mm, మరియు చలన ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వం రెండూ (0.03-0.05) mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అల్ట్రా ప్రెసిషన్ రకాన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, 0.001mm కంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో. ఇది ప్రధానంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పూర్తిగా పనిచేసే CNC యంత్ర సాధనాలను (ప్రధానంగా యంత్ర కేంద్రాలు) చర్చిస్తుంది.
ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా నిలువు యంత్ర కేంద్రాలను సాధారణ మరియు ఖచ్చితత్వ రకాలుగా విభజించవచ్చు.సాధారణంగా, CNC యంత్ర పరికరాలు 20-30 ఖచ్చితత్వ తనిఖీ అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి అత్యంత విలక్షణమైన అంశాలు: సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, సింగిల్ యాక్సిస్ రిపీటెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లింక్డ్ మ్యాచింగ్ అక్షాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరీక్ష ముక్కల గుండ్రనితనం.
స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం అక్షం యొక్క ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క సమగ్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సమగ్రంగా ప్రతిబింబిస్తాయి. ముఖ్యంగా పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం పరంగా, ఇది దాని స్ట్రోక్‌లోని ఏదైనా స్థాన బిందువు వద్ద అక్షం యొక్క స్థాన స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది అక్షం స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలదా అని కొలవడానికి ప్రాథమిక సూచిక. ప్రస్తుతం, CNC వ్యవస్థలలోని సాఫ్ట్‌వేర్ గొప్ప దోష పరిహార విధులను కలిగి ఉంది, ఇది ఫీడ్ ప్రసార గొలుసు యొక్క ప్రతి లింక్‌లోని సిస్టమ్ లోపాలను స్థిరంగా భర్తీ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, ప్రసార గొలుసులోని ప్రతి లింక్‌లోని క్లియరెన్స్‌లు, సాగే వైకల్యం మరియు కాంటాక్ట్ దృఢత్వం వంటి అంశాలు తరచుగా వర్క్‌బెంచ్ యొక్క లోడ్ పరిమాణం, కదలిక దూరం యొక్క పొడవు మరియు కదలిక స్థాన వేగంతో విభిన్న తక్షణ కదలికలను ప్రతిబింబిస్తాయి. కొన్ని ఓపెన్-లూప్ మరియు సెమీ క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్‌లలో, భాగాలను కొలిచిన తర్వాత మెకానికల్ డ్రైవింగ్ భాగాలు వివిధ ప్రమాదవశాత్తు కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి మరియు బాల్ స్క్రూ యొక్క థర్మల్ పొడుగు కారణంగా వర్క్‌బెంచ్ యొక్క వాస్తవ స్థాన స్థాన డ్రిఫ్ట్ వంటి ముఖ్యమైన యాదృచ్ఛిక లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. సంక్షిప్తంగా, మీరు ఎంచుకోగలిగితే, ఉత్తమ పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వంతో పరికరాన్ని ఎంచుకోండి!
స్థూపాకార ఉపరితలాలను లేదా మిల్లింగ్ స్పేషియల్ స్పైరల్ గ్రూవ్‌లను (థ్రెడ్‌లు) మిల్లింగ్ చేయడంలో నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అనేది CNC అక్షం (రెండు లేదా మూడు అక్షం) సర్వోను అనుసరించే చలన లక్షణాలు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క CNC సిస్టమ్ ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్ యొక్క సమగ్ర మూల్యాంకనం. తీర్పు పద్ధతి ప్రాసెస్ చేయబడిన స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క గుండ్రనిత్వాన్ని కొలవడం. CNC యంత్ర సాధనాలలో, పరీక్ష ముక్కలను కత్తిరించడానికి మిల్లింగ్ ఆబ్లిక్ స్క్వేర్ ఫోర్ సైడెడ్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్‌లో రెండు నియంత్రించదగిన అక్షాల ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ణయించగలదు. ఈ ట్రయల్ కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎండ్ మిల్లు యంత్ర సాధనం యొక్క స్పిండిల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు వర్క్‌బెంచ్‌లో ఉంచిన వృత్తాకార నమూనాను మిల్లింగ్ చేస్తారు. చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్ర సాధనాల కోసం, వృత్తాకార నమూనాను సాధారణంగా Ф 200~ Ф 300 వద్ద తీసుకుంటారు, ఆపై కట్ నమూనాను రౌండ్‌నెస్ టెస్టర్‌పై ఉంచి దాని యంత్ర ఉపరితలం యొక్క గుండ్రనిత్వాన్ని కొలుస్తారు. స్థూపాకార ఉపరితలంపై మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క స్పష్టమైన కంపన నమూనాలు యంత్ర సాధనం యొక్క అస్థిర ఇంటర్‌పోలేషన్ వేగాన్ని సూచిస్తాయి; రౌండ్‌నెస్ మిల్లింగ్‌లో గణనీయమైన దీర్ఘవృత్తాకార లోపం ఉంది, ఇది ఇంటర్‌పోలేషన్ మోషన్ కోసం రెండు నియంత్రించదగిన అక్ష వ్యవస్థల లాభంలో అసమతుల్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది; వృత్తాకార ఉపరితలంపై ప్రతి నియంత్రించదగిన అక్షం కదలిక దిశ మార్పు పాయింట్‌పై స్టాప్ మార్కులు ఉన్నప్పుడు (నిరంతర కట్టింగ్ మోషన్‌లో, ఫీడ్ మోషన్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో ఆపడం వలన మ్యాచింగ్ ఉపరితలంపై మెటల్ కటింగ్ మార్కుల యొక్క చిన్న విభాగం ఏర్పడుతుంది), ఇది అక్షం యొక్క ముందుకు మరియు వెనుకకు క్లియరెన్స్‌లు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదని ప్రతిబింబిస్తుంది.
సింగిల్ యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది యాక్సిస్ స్ట్రోక్‌లోని ఏదైనా పాయింట్‌లో పొజిషనింగ్ చేసేటప్పుడు ఎర్రర్ పరిధిని సూచిస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అత్యంత కీలకమైన సాంకేతిక సూచికగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు ఈ సూచిక కోసం వేర్వేరు నిబంధనలు, నిర్వచనాలు, కొలత పద్ధతులు మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి. వివిధ CNC మెషిన్ టూల్ నమూనా డేటాను పరిచయం చేయడంలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రమాణాలలో అమెరికన్ స్టాండర్డ్ (NAS) మరియు అమెరికన్ మెషిన్ టూల్ తయారీదారుల సంఘం, జర్మన్ స్టాండర్డ్ (VDI), జపనీస్ స్టాండర్డ్ (JIS), ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) మరియు చైనీస్ నేషనల్ స్టాండర్డ్ (GB) సిఫార్సు చేసిన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రమాణాలలో అత్యల్ప ప్రమాణం జపనీస్ ప్రమాణం, ఎందుకంటే దాని కొలత పద్ధతి స్థిరమైన డేటా యొక్క ఒకే సెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆపై లోపం విలువ ± విలువతో సగానికి కుదించబడుతుంది. అందువల్ల, దాని కొలత పద్ధతి ద్వారా కొలవబడిన స్థాన ఖచ్చితత్వం తరచుగా ఇతర ప్రమాణాల ద్వారా కొలవబడిన దానికంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇతర ప్రమాణాలలో డేటా ప్రాసెసింగ్‌లో తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అవన్నీ ఎర్రర్ గణాంకాల ప్రకారం పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించి కొలవవలసిన అవసరాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి. అంటే, CNC మెషిన్ టూల్ (నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్) యొక్క నియంత్రించదగిన యాక్సిస్ స్ట్రోక్‌లో పొజిషనింగ్ పాయింట్ ఎర్రర్ కోసం, భవిష్యత్తులో మెషిన్ టూల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో వేల సార్లు ఆ పాయింట్ ఉన్న లోపాన్ని అది ప్రతిబింబించాలి. అయితే, కొలత సమయంలో మనం పరిమిత సంఖ్యలో (సాధారణంగా 5-7 సార్లు) మాత్రమే కొలవగలం.
నిలువు యంత్ర కేంద్రాల ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడం కష్టం, మరియు కొన్నింటికి తీర్పుకు ముందు యంత్రం అవసరం, కాబట్టి ఈ దశ చాలా కష్టం.