వార్తలు - CNC యంత్ర పరికరాలలో యాదృచ్ఛిక లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి మనం పద్ధతులను అన్వేషించాల్సిన అవసరం ఉందా?

I. పరిచయం

ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పరికరంగా,CNC యంత్ర పరికరాలుఉత్పత్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అయితే, యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాల ఆవిర్భావం ఉత్పత్తికి చాలా ఇబ్బందులను తెచ్చిపెట్టింది. ఈ వ్యాసం CNC యంత్ర పరికరాల యాదృచ్ఛిక వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు గుర్తింపు మరియు రోగ నిర్ధారణ పద్ధతులను వివరంగా చర్చిస్తుంది, నిర్వహణ సిబ్బందికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

II. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యానికి కారణాలుCNC యంత్ర పరికరాలు

యాదృచ్ఛిక వైఫల్యానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయిCNC యంత్ర పరికరాలు.

మొదటిది, సర్క్యూట్ బోర్డ్ వర్చువల్ వెల్డింగ్, కనెక్టర్లు మొదలైన వాటితో పేలవమైన పరిచయం, అలాగే భాగాల లోపల పేలవమైన పరిచయం వంటి పేలవమైన సంపర్క సమస్య. ఈ సమస్యలు అసాధారణ సిగ్నల్ ప్రసారానికి దారితీయవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, భాగం వృద్ధాప్యం చెందడం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల దాని పారామితి మార్పు లేదా పనితీరు అస్థిర స్థితిలో ఉన్న క్లిష్టమైన బిందువుకు దగ్గరగా తగ్గడం. ఈ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత, వోల్టేజ్ మొదలైన బాహ్య పరిస్థితులు అనుమతించదగిన పరిధిలో స్వల్ప ఆటంకాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, యంత్ర పరికరం తక్షణమే క్లిష్టమైన బిందువును దాటి విఫలం కావచ్చు.

అదనంగా, యాదృచ్ఛిక వైఫల్యానికి విద్యుత్ జోక్యం, యాంత్రిక, హైడ్రాలిక్ మరియు విద్యుత్ సమన్వయ సమస్యలు వంటి ఇతర కారణాలు ఉండవచ్చు.

III. యాదృచ్ఛిక లోపాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ పద్ధతులుCNC యంత్ర పరికరాలు

యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, నిర్వహణ సిబ్బంది ముందుగా వైఫల్యం జరిగిన ప్రదేశాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించి, వైఫల్యం సంభవించడానికి ముందు మరియు ఎప్పుడు పరిస్థితి గురించి ఆపరేటర్‌ను అడగాలి. పరికరాల మునుపటి నిర్వహణ రికార్డులతో కలిపి, దృగ్విషయం మరియు సూత్రం నుండి లోపం యొక్క సాధ్యమైన కారణం మరియు స్థానాన్ని మనం సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు.

(1) విద్యుత్ జోక్యం వల్ల యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం సంభవించడంCNC యంత్ర పరికరాలు

విద్యుత్ జోక్యం వల్ల కలిగే వైఫల్యాలకు, ఈ క్రింది జోక్య నిరోధక చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

1. షీడింగ్: యంత్ర పరికరాలపై బాహ్య విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి షీల్డింగ్ సాంకేతికతను స్వీకరించండి.

2. డౌనింగ్: మంచి గ్రౌండింగ్ జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

3. ఐసోలేషన్: జోక్యం సంకేతాలు రాకుండా నిరోధించడానికి సున్నితమైన భాగాలను వేరు చేయండి.

4. వోల్టేజ్ స్థిరీకరణ: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు యంత్ర పరికరంపై వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని నివారించండి.

5. వడపోత: విద్యుత్ సరఫరాలోని గజిబిజిని ఫిల్టర్ చేయండి మరియు విద్యుత్ సరఫరా నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.

CNC యంత్ర పరికరాల యాదృచ్ఛిక దోష గుర్తింపు మరియు నిర్ధారణపై చర్చ

I. పరిచయం

II. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యానికి కారణాలుCNC యంత్ర పరికరాలు

CNC యంత్ర పరికరాలు యాదృచ్ఛికంగా విఫలమవడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి.

III. యాదృచ్ఛిక లోపాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ పద్ధతులుCNC యంత్ర పరికరాలు

(1) విద్యుత్ జోక్యం వల్ల యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం సంభవించడంCNC యంత్ర పరికరాలు

2. డౌనింగ్: మంచి గ్రౌండింగ్ జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

(II) కేసు విశ్లేషణ

క్రాంక్ షాఫ్ట్ అంతర్గత మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఇది తరచుగా యాదృచ్ఛిక అలారాలు మరియు షట్‌డౌన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. పరిశీలన తర్వాత, సమీపంలోని యంత్ర సాధనం యొక్క స్పిండిల్ మోటార్ ప్రారంభమయ్యే సమయంలో లోపం ఎల్లప్పుడూ సంభవిస్తుందని మరియు విద్యుత్ లోడ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు తరచుగా సంభవిస్తుందని కనుగొనబడింది. కొలిచిన విద్యుత్ గ్రిడ్ వోల్టేజ్ కేవలం 340V మాత్రమే, మరియు మూడు-దశల విద్యుత్ సరఫరా యొక్క తరంగ రూపం తీవ్రంగా వక్రీకరించబడింది. తక్కువ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ వల్ల కలిగే విద్యుత్ సరఫరా జోక్యం వల్ల లోపం సంభవించిందని నిర్ధారించబడింది. రెండు యంత్ర సాధనాల విద్యుత్ సరఫరాను రెండు పంపిణీ పెట్టెల నుండి విభజించి, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లోని మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క నియంత్రణ భాగానికి వోల్టేజ్ స్థిరీకరణ విద్యుత్ సరఫరాను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.

(3) యంత్రం, ద్రవ మరియు విద్యుత్ సహకార సమస్యల వల్ల కలిగే యాదృచ్ఛిక వైఫల్యంCNC యంత్ర పరికరాలు

యాంత్రిక, హైడ్రాలిక్ మరియు విద్యుత్ సహకార సమస్యల వల్ల కలిగే వైఫల్యాల కోసం, లోపం సంభవించినప్పుడు చర్య మార్పిడి ప్రక్రియను మనం జాగ్రత్తగా గమనించి అర్థం చేసుకోవాలి. క్రాంక్ షాఫ్ట్ అంతర్గత మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, దాని పని క్రమం రేఖాచిత్రాన్ని విశ్లేషించండి మరియు ప్రతి చర్య యొక్క క్రమం మరియు సమయ సంబంధాన్ని స్పష్టం చేయండి. వాస్తవ నిర్వహణలో, సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, కత్తి యొక్క ఆపరేషన్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చవు, ఉదాహరణకు కత్తిని ముందుగానే పొడిగించడం లేదా తిరిగి రావడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, నిర్వహణ సమయ స్థిరాంకాన్ని మార్చడం కంటే స్విచ్‌లు, హైడ్రాలిక్స్ మరియు గైడ్ పట్టాలను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

IV. ముగింపు

సారాంశంలో, యాదృచ్ఛిక లోపాలను గుర్తించడం మరియు నిర్ధారణ చేయడంCNC యంత్ర పరికరాలువివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. సన్నివేశాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, ఆపరేటర్లను అడగడం ద్వారా, లోపం యొక్క కారణం మరియు స్థానాన్ని స్థూలంగా నిర్ణయించవచ్చు. విద్యుత్ జోక్యం వల్ల కలిగే లోపాల కోసం, జోక్యం నిరోధక చర్యలు తీసుకోవచ్చు; యంత్రం, ద్రవ మరియు విద్యుత్ సహకార సమస్యల వల్ల కలిగే లోపాల కోసం, సంబంధిత భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. ప్రభావవంతమైన గుర్తింపు మరియు రోగ నిర్ధారణ పద్ధతుల ద్వారా, నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇవ్వవచ్చు.