“CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం సాధారణ మెషినింగ్ పద్ధతుల వివరణాత్మక వివరణ – బోరింగ్ మెషినింగ్”
I. పరిచయం
CNC యంత్ర పరికరాలతో యంత్ర తయారీ రంగంలో, బోరింగ్ యంత్ర తయారీ చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సాధనం. ఇది రంధ్రాల లోపలి వ్యాసం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతులను కట్టింగ్ సాధనాలతో విస్తరించగలదు మరియు సెమీ-రఫ్ యంత్ర తయారీ నుండి ముగింపు యంత్ర తయారీ వరకు విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటుంది. CNC యంత్ర సాధన తయారీదారులు దీని ద్వారా బోరింగ్ యంత్ర తయారీ యొక్క సూత్రాలు, పద్ధతులు, లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తారు.
CNC యంత్ర పరికరాలతో యంత్ర తయారీ రంగంలో, బోరింగ్ యంత్ర తయారీ చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సాధనం. ఇది రంధ్రాల లోపలి వ్యాసం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతులను కట్టింగ్ సాధనాలతో విస్తరించగలదు మరియు సెమీ-రఫ్ యంత్ర తయారీ నుండి ముగింపు యంత్ర తయారీ వరకు విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటుంది. CNC యంత్ర సాధన తయారీదారులు దీని ద్వారా బోరింగ్ యంత్ర తయారీ యొక్క సూత్రాలు, పద్ధతులు, లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తారు.
II. బోరింగ్ మెషినింగ్ యొక్క నిర్వచనం మరియు సూత్రం
బోరింగ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో తిరిగే సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ బోరింగ్ కట్టర్‌ను వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా తయారు చేసిన రంధ్రాన్ని అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనం సాధారణంగా సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ బోరింగ్ కట్టర్, దీనిని బోరింగ్ బార్ అని కూడా పిలుస్తారు. బోరింగ్ సాధారణంగా బోరింగ్ యంత్రాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు కాంబినేషన్ మెషిన్ టూల్స్‌పై నిర్వహిస్తారు. ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు, రంధ్రాల లోపల పొడవైన కమ్మీలు మరియు పెట్టెలు, బ్రాకెట్‌లు మరియు మెషిన్ బేస్‌లు వంటి వర్క్‌పీస్‌లపై ముగింపు ముఖాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించినప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి గోళాకార ఉపరితలాలు, టేపర్డ్ హోల్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
బోరింగ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో తిరిగే సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ బోరింగ్ కట్టర్‌ను వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా తయారు చేసిన రంధ్రాన్ని అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనం సాధారణంగా సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ బోరింగ్ కట్టర్, దీనిని బోరింగ్ బార్ అని కూడా పిలుస్తారు. బోరింగ్ సాధారణంగా బోరింగ్ యంత్రాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు కాంబినేషన్ మెషిన్ టూల్స్‌పై నిర్వహిస్తారు. ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు, రంధ్రాల లోపల పొడవైన కమ్మీలు మరియు పెట్టెలు, బ్రాకెట్‌లు మరియు మెషిన్ బేస్‌లు వంటి వర్క్‌పీస్‌లపై ముగింపు ముఖాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించినప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి గోళాకార ఉపరితలాలు, టేపర్డ్ హోల్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
III. బోరింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ
- కఠినమైన బోరింగ్
బోరింగ్ మ్యాచింగ్‌లో రఫ్ బోరింగ్ అనేది మొదటి ప్రక్రియ. దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం చాలా వరకు అలవెన్స్‌ను తొలగించి, తదుపరి సెమీ-ఫినిష్ బోరింగ్ మరియు ఫినిష్ బోరింగ్‌కు పునాది వేయడం. రఫ్ బోరింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ పారామితులు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టర్ హెడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు కటింగ్ వేగం నిమిషానికి 20-50 మీటర్లు. - సెమీ-ఫినిష్ బోరింగ్
రఫ్ బోరింగ్ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్ బోరింగ్ నిర్వహిస్తారు, దీని ద్వారా హోల్ ప్రెసిషన్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ సమయంలో, కటింగ్ పారామితులు మితంగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రెసిషన్ అవసరాలు రఫ్ బోరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టర్ హెడ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. - బోరింగ్ పూర్తి చేయి
ఫినిష్ బోరింగ్ అనేది బోరింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ మరియు దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం. ఫినిష్ బోరింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ పారామితులు చిన్నవిగా ఉంటాయి. కార్బైడ్ కట్టర్ హెడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 150 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో ఖచ్చితమైన బోరింగ్ కోసం, జిగ్ బోరింగ్ యంత్రాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు కార్బైడ్, డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ వంటి అల్ట్రా-హార్డ్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. చాలా తక్కువ ఫీడ్ రేటు (0.02-0.08 మిమీ/రివ్) మరియు కటింగ్ డెప్త్ (0.05-0.1 మిమీ) ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు కటింగ్ వేగం సాధారణ బోరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
IV. బోరింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపకరణాలు
- ఒకే అంచుగల బోరింగ్ కట్టర్
బోరింగ్ మ్యాచింగ్‌లో సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ బోరింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం. ఇది సరళమైన నిర్మాణం మరియు బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకృతులను ఎంచుకోవచ్చు. - అసాధారణ బోరింగ్ కట్టర్
అసాధారణ బోరింగ్ కట్టర్ అసాధారణ రంధ్రాలు వంటి ప్రత్యేక ఆకారాలు కలిగిన కొన్ని రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అసాధారణతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది. - తిరిగే బ్లేడ్
తిరిగే బ్లేడ్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సమానంగా ధరించేలా చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఇది స్వయంచాలకంగా తిప్పగలదు. - ప్రత్యేక బ్యాక్ బోరింగ్ కట్టర్
బ్యాక్ బోరింగ్ కట్టర్ బ్యాక్ బోరింగ్ హోల్స్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో, మేము తరచుగా ప్రామాణికం కాని సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు బ్యాక్ బోరింగ్ కోసం CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగిస్తాము.
V. బోరింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
- విస్తృత ప్రాసెసింగ్ పరిధి
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ స్థూపాకార రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు, రంధ్రాల లోపల పొడవైన కమ్మీలు మరియు చివర ముఖాలు వంటి వివిధ ఆకారాల రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. అదే సమయంలో, లోపలి మరియు బయటి గోళాకార ఉపరితలాలు మరియు టేపర్డ్ రంధ్రాలు వంటి ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. - అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం
కట్టింగ్ టూల్స్, కటింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం IT9-7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra2.5-0.16 మైక్రాన్లు. ఖచ్చితమైన బోరింగ్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7-6కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.63-0.08 మైక్రాన్లు. - బలమైన అనుకూలత
బోరింగ్ మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు కాంబినేషన్ మెషిన్ టూల్స్ వంటి వివిధ రకాల మెషిన్ టూల్స్ పై బోరింగ్ మ్యాచింగ్ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను ఎంచుకోవచ్చు. - పెద్ద ఓవర్‌హ్యాంగ్ దూరం మరియు కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
బోరింగ్ బార్ యొక్క పెద్ద ఓవర్‌హాంగ్ దూరం కారణంగా, కంపనం సులభంగా సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతపై కంపనం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తగిన కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి.
VI. బోరింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
- యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ
యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, పెట్టెలు, బ్రాకెట్‌లు మరియు మెషిన్ బేస్‌ల వంటి వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో బోరింగ్ మ్యాచింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వర్క్‌పీస్‌లను సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన స్థూపాకార రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల లోపల పొడవైన కమ్మీలతో ప్రాసెస్ చేయాలి. - ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమ
ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలో, ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ కేసులు వంటి కీలక భాగాలను బోరింగ్ ద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయాలి. ఈ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఆటోమొబైల్స్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. - అంతరిక్ష పరిశ్రమ
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల నాణ్యత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు వంటి కీలక భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి బోరింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. - అచ్చు తయారీ పరిశ్రమ
అచ్చు తయారీ పరిశ్రమలో, అచ్చుల యొక్క కావిటీస్ మరియు కోర్లను సాధారణంగా బోరింగ్ ద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయాలి. ఈ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
VII. బోరింగ్ యంత్రాల కోసం జాగ్రత్తలు
- సాధన ఎంపిక
వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సాధన పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకృతులను ఎంచుకోండి. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం, అల్ట్రా-హార్డ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సాధనాలను ఎంచుకోవాలి. - కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక
అధిక కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. కఠినమైన బోరింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ పారామితులను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు; ఫినిష్ బోరింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ పారామితులను తగ్గించాలి. - వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థానభ్రంశం చెందకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు మరియు స్థాన పరికరాలను ఉపయోగించాలి. - యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వం
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి స్థిరత్వం కలిగిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. దాని ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నిర్వహించండి. - ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ స్థితిని నిశితంగా పర్యవేక్షించండి మరియు కటింగ్ పారామితులు మరియు టూల్ వేర్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించాలి.
VIII. ముగింపు
CNC యంత్ర సాధనాలకు సాధారణ యంత్ర పద్ధతుల్లో ఒకటిగా, బోరింగ్ యంత్రం విస్తృత ప్రాసెసింగ్ పరిధి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు బలమైన అనుకూలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. యంత్రాల తయారీ, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు అచ్చు తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో దీనికి విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. బోరింగ్ యంత్రాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనాలు, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం, వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయడం అవసరం. CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, బోరింగ్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది, తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఎక్కువ దోహదపడుతుంది.
CNC యంత్ర సాధనాలకు సాధారణ యంత్ర పద్ధతుల్లో ఒకటిగా, బోరింగ్ యంత్రం విస్తృత ప్రాసెసింగ్ పరిధి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు బలమైన అనుకూలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. యంత్రాల తయారీ, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు అచ్చు తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో దీనికి విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. బోరింగ్ యంత్రాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనాలు, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం, వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయడం అవసరం. CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, బోరింగ్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది, తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఎక్కువ దోహదపడుతుంది.