నేటి తయారీ పరిశ్రమలో,CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలుఅధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి వాటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి, కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. కటింగ్‌లో నేరుగా పాల్గొనే కీలకమైన అంశంగా, కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం సాధన ఎంపిక యొక్క సంబంధిత అంశాలను పరిశీలిస్తుంది.CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు.

1, CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్‌లో కటింగ్ టూల్స్ కోసం అవసరాలు
దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కారణంగా,CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలుఉపయోగించిన సాధనాల కోసం కఠినమైన అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి. మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, CNC మిల్లింగ్ యంత్ర పరికరాలు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
(1) విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక
ముందుగా, కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి. నిరంతర యంత్ర ప్రక్రియలోCNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు, సాధనం అధిక-బలం కటింగ్ శక్తులు మరియు ఉష్ణ భారాలను ఎక్కువ కాలం తట్టుకోవాలి. సాధనం యొక్క విశ్వసనీయత సరిపోకపోతే లేదా దాని మన్నిక తక్కువగా ఉంటే, అకాల దుస్తులు మరియు అంచు కూలిపోవడం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవడం సులభం, ఇది మ్యాచింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా తరచుగా సాధన మార్పులకు దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తి డౌన్‌టైమ్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో పాటు సహేతుకమైన సాధన నిర్మాణ రూపకల్పనతో సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం సాధన విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడంలో కీలకం.
(2) దృఢత్వం మరియు బలం
కఠినమైన యంత్ర తయారీ సమయంలో పెద్ద కటింగ్ లోతు మరియు వేగవంతమైన ఫీడ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సాధనం మంచి దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండాలి. పెద్ద కటింగ్ లోతు మరియు వేగవంతమైన ఫీడ్ సాధనం అపారమైన కట్టింగ్ శక్తులను తట్టుకునేలా చేస్తాయి. సాధన దృఢత్వం సరిపోకపోతే, అది వైకల్యానికి గురవుతుంది, ఇది యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; తగినంత బలం లేకపోవడం సాధనం విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, సాధన రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకారాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు అధిక-బలం గల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం వంటి చర్యలు సాధనం తగినంత దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
(3) చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు తొలగింపు పనితీరు
యంత్ర పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మంచి చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు తొలగింపు పనితీరు ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.CNC మిల్లింగ్, నిరంతర ఉత్పత్తి మరియు చిప్స్ పేరుకుపోవడం. సాధనం సమర్థవంతంగా చిప్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయలేకపోతే మరియు తొలగించలేకపోతే, అది సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ చుట్టూ చిప్‌లను చుట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం మరియు యంత్ర సాధనాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది. మంచి చిప్ తొలగింపును సాధించడానికి, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆకారం, ముందు కోణం మరియు వెనుక కోణం యొక్క పారామితులను జాగ్రత్తగా రూపొందించాలి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం కూడా చిప్ తొలగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
(4) సులభమైన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు యొక్క సౌలభ్యం చాలా ముఖ్యమైనది. CNC మిల్లింగ్ యంత్ర ప్రాసెసింగ్‌లో, తరచుగా సాధనం భర్తీ మరియు సాధన స్థానం సర్దుబాటు కారణంగా, సాధన సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా మరియు గజిబిజిగా ఉంటే, అది చాలా సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది. అందువల్ల, సాధన భర్తీ మరియు సర్దుబాటు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి సరళమైన నిర్మాణం, నమ్మకమైన సంస్థాపన మరియు స్థాన నిర్ధారణ మరియు అనుకూలమైన సర్దుబాటుతో కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు సాధన హోల్డర్‌లను ఎంచుకోవాలి.
(5) అధిక నాణ్యత గల కట్టింగ్ సాధన పదార్థాలు
అధిక-నాణ్యత సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం సాధన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పునాది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధన పదార్థాలుCNC మిల్లింగ్ యంత్రాలుహై-స్పీడ్ స్టీల్, హార్డ్ మిశ్రమలోహాలు, పూతతో కూడిన మిశ్రమలోహాలు, సిరామిక్స్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు డైమండ్ ఉన్నాయి. వేర్వేరు సాధన పదార్థాలు వేర్వేరు పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ సాధనాలు మంచి దృఢత్వం మరియు గ్రైండబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలను మరియు తక్కువ-వేగ కట్టింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ సాధనాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి; పూతతో కూడిన కట్టింగ్ సాధనాలు వాటి ఉపరితలాన్ని దుస్తులు-నిరోధక మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పూతతో పూత పూయడం ద్వారా వాటి పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తాయి, ఇవి వివిధ కట్టింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2, CNC మిల్లింగ్ యంత్ర పరికరాల వర్గీకరణ
వివిధ రకాలు ఉన్నాయిCNC మిల్లింగ్ యంత్రంవివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాల ప్రకారం వివిధ రకాలుగా వర్గీకరించబడే సాధనాలు. కిందివి సాధారణ వర్గీకరణ పద్ధతులు:
(1) సాధన నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడింది
ఇంటిగ్రేటెడ్ కటింగ్ టూల్స్
ఇంటిగ్రేటెడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అంటే ఎండ్ మిల్లులు, డ్రిల్స్ మొదలైన వాటి పని భాగం మరియు షాంక్ మొత్తంగా తయారు చేయబడిన సాధనాలు. ఇంటిగ్రేటెడ్ కట్టింగ్ టూల్ సరళమైన నిర్మాణం మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దానిని తయారు చేయడం కష్టం మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణ ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పొదగబడిన కట్టింగ్ సాధనాలు
ఇన్‌లేడ్ కటింగ్ టూల్స్ అనేవి బ్లేడ్ లేదా దంతాలను కటింగ్ బాడీపై పొందుపరిచే సాధనాలు, ఉదాహరణకు ఇన్‌లేడ్ ఎండ్ మిల్లులు, టర్నింగ్ టూల్స్ మొదలైనవి. ఎంబెడెడ్ కటింగ్ టూల్స్ యొక్క బ్లేడ్‌లు లేదా దంతాలు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకారాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు మంచి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రత్యేక రకమైన కట్టింగ్ ఉపకరణాలు
ప్రత్యేక రకం కట్టింగ్ టూల్స్ అనేవి ఫార్మింగ్ టూల్స్, కాంపోజిట్ టూల్స్ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడిన సాధనాలను సూచిస్తాయి. ఫార్మ్ చేయబడిన కట్టింగ్ టూల్స్ గేర్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, స్ప్లైన్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైన నిర్దిష్ట ఆకారపు భాగాల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలవు; కాంపోజిట్ కట్టింగ్ టూల్స్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ కటింగ్ టూల్స్, బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ కటింగ్ టూల్స్ మొదలైన బహుళ ప్రాసెసింగ్ దశలను ఒకే కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తి చేయగలవు.
(2) సాధన పదార్థం ద్వారా వర్గీకరణ
హై స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్
హై స్పీడ్ స్టీల్ అనేది టంగ్‌స్టన్, క్రోమియం మరియు వనాడియం వంటి మిశ్రమ లోహాలను గణనీయమైన మొత్తంలో కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన హై అల్లాయ్ స్టీల్. హై స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్ మంచి దృఢత్వం మరియు గ్రైండబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలవు. డ్రిల్స్, ట్యాప్‌లు, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. విభిన్న పనితీరు ప్రకారం, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్‌ను సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
యూనివర్సల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్: దీని కాఠిన్యం 62 నుండి 69HRC వరకు ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 45 నుండి 60మీ/నిమిషం కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, ఇది హై-స్పీడ్ కటింగ్‌కు తగినది కాదు.
అధిక పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్: ఇది అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన స్టీల్ గ్రేడ్, ఇది అధిక-వేగ ఉక్కు ఆధారంగా కార్బన్ మరియు వెనాడియం యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా పొందబడుతుంది. అధిక పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ మంచి ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇప్పటికీ 620-660 ℃ వద్ద 60HRC కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించగలదు. దీని మన్నిక సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 2-3.5 రెట్లు ఎక్కువ. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు వంటి యంత్రాలకు కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
హార్డ్ మిశ్రమం కటింగ్ సాధనాలు
హార్డ్ అల్లాయ్‌ను పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మెటల్ కార్బైడ్‌లు (టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ మొదలైనవి) పౌడర్ మరియు బైండర్‌లను (కోబాల్ట్, నికెల్ మొదలైనవి) ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, 100-300మీ/నిమిషం కటింగ్ వేగంతో, హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ టూల్స్‌ను టంగ్‌స్టన్ కోబాల్ట్ (YG), టంగ్‌స్టన్ టైటానియం కోబాల్ట్ (YT) మరియు టంగ్‌స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ (నియోబియం) కోబాల్ట్ (YW)గా వాటి కూర్పు మరియు పనితీరు ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు.
టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ (YG) గట్టి మిశ్రమాలు: YG గట్టి మిశ్రమాలు అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు వంటి పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
టంగ్స్టన్ టైటానియం కోబాల్ట్ (YT) హార్డ్ మిశ్రమాలు: YT హార్డ్ మిశ్రమాలు అధిక టైటానియం కంటెంట్, మంచి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉక్కు వంటి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ (నియోబియం) కోబాల్ట్ (YW) హార్డ్ మిశ్రమం: YW హార్డ్ మిశ్రమం YG మరియు YT హార్డ్ మిశ్రమలోహాల ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం, వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు వంటి యంత్రాలకు కష్టతరమైన పదార్థాలు.
పూత పూసిన కట్టింగ్ సాధనాలు
పూత పూసిన కట్టింగ్ టూల్స్ హార్డ్ అల్లాయ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్ ఉపరితలంపై TiC, TiN, Al2O3 మొదలైన దుస్తులు-నిరోధక మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పూత పదార్థాల పొరతో పూత పూయబడి ఉంటాయి. పూత పూసిన కట్టింగ్ టూల్స్ కటింగ్ టూల్స్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని, దుస్తులు నిరోధకతను మరియు వేడి నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు. పూత పూసిన కట్టింగ్ టూల్స్ వివిధ కట్టింగ్ పరిస్థితులకు, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు డ్రై కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్
సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ ప్రధానంగా అల్యూమినా (Al2O3) మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) వంటి సిరామిక్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సింటరింగ్ చేయబడతాయి. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కటింగ్ వేగం 500-1000మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ఇవి హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక పెళుసుదనం మరియు పేలవమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను నివారించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ సాధనాలు
క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) అనేది కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన సూపర్ హార్డ్ పదార్థం, ఇది వజ్రం తర్వాత రెండవ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ సాధనాలు అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కటింగ్ వేగం 1000-2000 మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ఇవి క్వెన్చ్డ్ స్టీల్ మరియు చల్లబడిన కాస్ట్ ఐరన్ వంటి అధిక కాఠిన్యం పదార్థాల యొక్క హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వజ్రాన్ని కత్తిరించే సాధనాలు
వజ్రం ప్రకృతిలో అత్యంత కఠినమైన పదార్థం, మరియు వజ్ర కోసే సాధనాలు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. కటింగ్ వేగం 2000-5000మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ఇది అధిక-వేగ కటింగ్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, వజ్ర కోసే సాధనాలు ఖరీదైనవి మరియు ఇనుము ఆధారిత లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినవి కావు, ఎందుకంటే వజ్రాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇనుముతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి.

3, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం కటింగ్ సాధన పదార్థాల ఎంపిక
CNC మ్యాచింగ్ కోసం వివిధ రకాల టూల్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ప్రతి ఒక్కటి దాని ప్రత్యేక పనితీరు లక్షణాలు మరియు వర్తించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.టూల్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, అత్యంత అనుకూలమైన టూల్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, కటింగ్ పరిస్థితులు మొదలైన అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.
(1) మెటల్ కటింగ్ కోసం కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క పనితీరు సూచికలు
లోహాన్ని కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్ సాధారణంగా పనితీరు సూచికల శ్రేణిని కలిగి ఉండాలి, వాటిలో కాఠిన్యం, బలం, ఎరుపు కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత మొదలైనవి మరింత ముఖ్యమైనవి.
కాఠిన్యం అనేది సాధన పదార్థాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించే సామర్థ్యం, ​​మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, సాధనం దుస్తులు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బలం అనేది సాధన పదార్థాల పగులు మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం, ​​మరియు అధిక బలం కలిగిన సాధనాలు గణనీయమైన కట్టింగ్ శక్తులను తట్టుకోగలవు. ఎరుపు కాఠిన్యం అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించడానికి సాధన పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం ఉన్న సాధనాలు హై-స్పీడ్ కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉష్ణ వాహకత కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగిన సాధనాలు త్వరగా కటింగ్ వేడిని బదిలీ చేయగలవు మరియు సాధనాల ఉష్ణ దుస్తులు తగ్గిస్తాయి.
(2) ఆదర్శ సాధన పదార్థం
ఆదర్శ సాధన పదార్థం కాఠిన్యం మరియు బలం రెండింటినీ కలిగి ఉండాలి, అలాగే మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. అయితే, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, అన్ని అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే సాధన పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం, కాబట్టి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం బరువు మరియు ఎంచుకోవడం అవసరం.
(3) ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధన పదార్థాలు
ఆచరణాత్మక ప్రాసెసింగ్‌లో, హార్డ్ మిశ్రమం మరియు పూత పూసిన హార్డ్ మిశ్రమం కటింగ్ సాధనాలు వాటి అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. కోటెడ్ హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ టూల్స్, హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ టూల్స్ ఆధారంగా, వాటి పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పూత పొరతో పూత పూయడం ద్వారా వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమలోహాలు, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు మొదలైన కొన్ని యంత్రాలకు కష్టతరమైన పదార్థాలకు, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ సాధనాలు మరియు వజ్ర కటింగ్ సాధనాలు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ సాధనాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక కాఠిన్యం పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలవు; డైమండ్ కటింగ్ సాధనాలు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నాన్-ఫెర్రస్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్ హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ టూల్స్ లాగా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి లేనప్పటికీ, వాటి మంచి దృఢత్వం మరియు గ్రైండబిలిటీ కారణంగా సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను మరియు తక్కువ-వేగ కట్టింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో వాటికి ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.
సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు హై-స్పీడ్ కటింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
4, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం సాధన ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ టూల్స్ ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి:
(1) యంత్ర సాధన పనితీరు
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, శక్తి, టార్క్ మొదలైన విభిన్న పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక యంత్ర సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా వెలికితీసేందుకు దాని పనితీరుకు సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, పూత పూసిన హార్డ్ అల్లాయ్ సాధనాలు, సిరామిక్ సాధనాలు మొదలైన హై-స్పీడ్ కటింగ్ కోసం తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవాలి; హై-పవర్ మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, ఇంటిగ్రల్ హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ సాధనాలు వంటి అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(2) వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్
వర్క్‌పీస్ పదార్థాల పనితీరు సాధన ఎంపికపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు వేర్వేరు కాఠిన్యం, బలం, దృఢత్వం, ఉష్ణ వాహకత మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కాస్ట్ ఇనుము వంటి పెళుసు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, YG రకం హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు; ఉక్కు వంటి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, YT రకం హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ సాధనాలు లేదా పూతతో కూడిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం మంచిది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ సాధనాలు లేదా డైమండ్ కటింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవాలి.
(3) ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్
మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ రకం (రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వంటివి) మరియు కటింగ్ పారామితులు (కటింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, కటింగ్ డెప్త్ వంటివి) కూడా కటింగ్ టూల్స్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి. రఫ్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కటింగ్ శక్తులను తట్టుకోగల అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన కటింగ్ టూల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఉదాహరణకు ఘన హార్డ్ అల్లాయ్ కటింగ్ టూల్స్; ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, పూత పూసిన హార్డ్ అల్లాయ్ టూల్స్ లేదా సిరామిక్ టూల్స్ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన టూల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(4) కోత మొత్తం
కటింగ్ మొత్తం పరిమాణం నేరుగా సాధనం ద్వారా కలిగే కటింగ్ శక్తి మరియు కటింగ్ వేడిని నిర్ణయిస్తుంది. పెద్ద కటింగ్ మొత్తాలతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక బలం మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన కటింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవాలి; చిన్న కటింగ్ మొత్తాలతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన కటింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
5, CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడానికి దశలు మరియు పద్ధతులు
CNC మిల్లింగ్ యంత్ర పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది దశలను అనుసరించవచ్చు:
(1) ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను నిర్ణయించడం
ముందుగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకారం, పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు (రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వంటివి) స్పష్టం చేయడం అవసరం.
(2) వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థాన్ని విశ్లేషించండి
తగిన సాధన పదార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి, కాఠిన్యం, బలం, దృఢత్వం, ఉష్ణ వాహకత మొదలైన వాటితో సహా వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క పనితీరును విశ్లేషించండి.
(3) సాధన రకాన్ని ఎంచుకోండి
ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల ప్రకారం, ఎండ్ మిల్లులు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ కట్టర్లు మొదలైన తగిన రకమైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
(4) సాధన పారామితులను నిర్ణయించడం
కట్టింగ్ పారామితులు మరియు యంత్ర పనితీరు ఆధారంగా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క వ్యాసం, పొడవు, అంచుల సంఖ్య, హెలిక్స్ కోణం, లీడింగ్ కోణం, ట్రెయిలింగ్ కోణం మరియు ఇతర పారామితులను నిర్ణయించండి.
(5) కటింగ్ టూల్ బ్రాండ్లు మరియు సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి
కట్టింగ్ టూల్స్ రకం మరియు పారామితులను నిర్ణయించిన తర్వాత, టూల్స్ నాణ్యత మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవను నిర్ధారించడానికి ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు మరియు నమ్మకమైన సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి.

6, CNC మిల్లింగ్ యంత్ర పరికరాల వాడకం మరియు నిర్వహణ
తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం కేవలం మొదటి అడుగు, మరియు సాధనం యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యంత్ర నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమానంగా కీలకమైనవి.
(1) కట్టింగ్ టూల్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్
సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సాధనం మరియు సాధన హోల్డర్ మధ్య అమరిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం ముఖ్యం, సాధనం దృఢంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ లోపాలు లేదా సాధన నష్టానికి కారణమయ్యే సంస్థాపనా లోపాలను నివారించడానికి సాధనాల సంస్థాపన దిశ మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
(2) కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక
సాధారణ కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక కీలకం. కట్టింగ్ పారామితులలో కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, కట్టింగ్ లోతు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు సాధన పదార్థం, వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు యంత్ర ప్రక్రియ వంటి అంశాల ఆధారంగా సమగ్రంగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ సాధనాల అనుమతించదగిన పరిధిలో, యంత్ర సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు చిన్న ఫీడ్ రేట్లను ఎంచుకోవాలి.
(3) కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు సరళత
కటింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన శీతలీకరణ మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. సాధారణ శీతలీకరణ మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులలో కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ కూలింగ్, ఎయిర్ కూలింగ్, ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
(4) కట్టింగ్ టూల్స్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, కటింగ్ టూల్స్ పై ఉన్న చిప్స్ మరియు ఆయిల్ మరకలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు టూల్స్ యొక్క వేర్ ను తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా వేర్ ఉంటే, దానిని సకాలంలో పదును పెట్టాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. అదే సమయంలో, కటింగ్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, రస్ట్ ప్రూఫ్ ఆయిల్ వేయడం, టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటి కట్టింగ్ టూల్స్ పై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయాలి.

7, ముగింపు
CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం కటింగ్ సాధనాల ఎంపిక అనేది సంక్లిష్టమైన మరియు ముఖ్యమైన పని, దీనికి యంత్ర పనితీరు, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు కటింగ్ మొత్తాలు వంటి బహుళ అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. కటింగ్ సాధనాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం వలన యంత్ర నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు యంత్ర సాధనాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం కూడా సాధ్యమవుతుంది. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితి మరియు సాధనం యొక్క పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు CNC మిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి బలమైన మద్దతును అందించడానికి సాధనం యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.